CN113814334A - 一种电缆弯曲器 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种电缆弯曲器,包括:活动成型装置,活动成型装置设有至少3个第一成型轮,第一成型轮轴孔沿设定形状排列;固定成型装置,固定成型装置设有至少3个第二成型轮,第二成型轮轴孔沿设定形状排列;压紧装置,压紧装置动作用于带动活动成型装置沿第一方向运动,第一方向为活动成型装置与固定成型装置的排列方向;第一驱动装置,第一驱动装置用于驱动第一成型轮和/或第二成型轮转动;弯曲器本体,用于固定所述压紧装置、所述固定成型装置和所述第一驱动装置。该装置可实现对电缆两侧弯曲至指定角度后,将该角度保持住。
Description
技术领域
本申请一般涉及电力系统设备作业领域,尤其涉及一种电缆弯曲器。
背景技术
因居民用电负荷的增加,需要安装大容量配电变压器才能满足供电需求,该变压器往往需要使用较大截面的电缆进行装配。在施工作业时,利用现有技术中的电缆弯曲器只能将电缆进行初步塑型,对于较大截面的电缆在初步塑型后由于电缆内部金属的刚性,被电缆被弯曲部分很快会产生一定程度的恢复,不能使电缆完成定型。从而不能完成电缆弯曲工艺,影响电缆的使用。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种电缆弯曲器。
具体技术方案如下:
本申请提供一种电缆弯曲器,包括:
活动成型装置,所述活动成型装置设有至少3个第一成型轮,所述第一成型轮轴孔沿设定形状排列;
固定成型装置,所述固定成型装置设有至少3个第二成型轮,所述第二成型轮轴孔沿设定形状排列;
压紧装置,所述压紧装置动作用于带动所述活动成型装置沿第一方向运动,所述第一方向为所述活动成型装置与所述固定成型装置的排列方向;
第一驱动装置,所述第一驱动装置用于驱动所述第一成型轮和/或所述第二成型轮转动;
弯曲器本体,用于固定所述压紧装置、所述固定成型装置和所述第一驱动装置。
进一步,所述压紧装置包括:
丝杠,所述丝杠与所述活动成型装置配合形成有丝杠副结构,所述丝杠转动带动所述活动成型装置沿所述第一方向运动;
第二驱动装置,所述第二驱动装置用于驱动所述丝杠转动。
进一步,所述第一设定形状为圆弧状,且所述第一成型轮排列形成的第一圆弧与所述第二成型轮排列形成的第二圆弧同心。
进一步,所述第一圆弧与所述第二圆弧的圆心角不相等。
进一步,所述第二驱动装置包括:
第二传导齿轮组,所述第二传导齿轮组动作用于带动所述丝杠转动;
第二电机,所述第二电机用于驱动所述第二传导齿轮组动作;
进一步,所述第一驱动装置包括:
第一传导齿轮组,所述第一传导齿轮组动作用于带动所述第一成型轮转动;
第一电机,所述第一电机用于驱动所述第一传导齿轮组动作;
第三传导齿轮组,所述第三传导齿轮组动作用于带动所述第二成型轮转动;
第三电机,所述第三电机用于驱动所述第三传导齿轮组动作。
进一步,所述第一电机与所述第三电机反向串接。
进一步,所述第一驱动装置还包括:
第一同步齿轮组,所述第一传导齿轮组通过所述第一同步齿轮组带动多个所述第一成型轮转动同步转动;
第三同步齿轮组,所述第三传导齿轮组通过所述第三同步齿轮组带动多个所述第二成型轮转动同步转动。
进一步,所述弯曲器本体上设有把手,用于手持。
本申请有益效果在于:
首先将需弯曲的电缆插入至所述活动成型装置和所述固定成型装置之间,然后通过使所述压紧装置动作,带动所述活动成型装置沿第一方向运动并靠近所述固定成型装置,直至将电缆压紧。由于所述第一成型轮与所述第二成型轮均沿设定形状排列,二者配合将电缆两端初步塑型至所需角度,然后通过所述第一驱动装置驱动所述第一成型轮和/或所述第二成型轮转动,从而带动电缆在所述第一成型轮与所述第二成型轮之间穿梭,电缆上被初步塑型的部分和其两侧延伸方向上的部位会被反复塑型。这样有效避免了仅靠弯曲器塑型部分的初步塑型后,由于电缆内部金属刚性,被弯曲后的电缆会迅速恢复至原状的问题发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本申请电缆弯曲器的俯视图;
图2为图1中电缆弯曲器的结构示意图。
图中标号:11,第一成型轮;21,第二成型轮;31,丝杠;62,第二电机;42,第一电机;44,第三电机;51,把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参考图1和图2,为本实施例提供的一种电缆弯曲器,包括:
活动成型装置,所述活动成型装置设有至少3个第一成型轮11,所述第一成型轮11轴孔沿设定形状排列;
固定成型装置,所述固定成型装置设有至少3个第二成型轮21,所述第二成型轮21轴孔沿设定形状排列;
压紧装置,所述压紧装置动作用于带动所述活动成型装置沿第一方向运动,所述第一方向为所述活动成型装置与所述固定成型装置的排列方向;
第一驱动装置,所述第一驱动装置用于驱动所述第一成型轮11和/或所述第二成型轮21转动;
弯曲器本体,用于固定所述压紧装置、所述固定成型装置和所述第一驱动装置。
首先将需弯曲的电缆插入至所述活动成型装置和所述固定成型装置之间,然后通过使所述压紧装置动作,带动所述活动成型装置沿第一方向运动并靠近所述固定成型装置,直至将电缆压紧。由于所述第一成型轮11与所述第二成型轮21均沿设定形状排列,二者配合将电缆两端初步塑型至所需角度,然后通过所述第一驱动装置驱动所述第一成型轮11和/或所述第二成型轮21转动,从而带动电缆在所述第一成型轮11与所述第二成型轮21之间穿梭,电缆上被初步塑型的部分和其两侧延伸方向上的部位会被反复塑型。这样有效避免了仅靠弯曲器塑型部分的初步塑型后,由于电缆内部金属刚性,被弯曲后的电缆会迅速恢复至原状的问题发生。
其中在所述压紧装置的优选实施方式中,所述压紧装置包括:
丝杠31,所述丝杠31与所述活动成型装置配合形成有丝杠副结构,所述丝杠31转动带动所述活动成型装置沿所述第一方向运动;
第二驱动装置,所述第二驱动装置用于驱动所述丝杠31转动。
由于所述丝杠31与所述活动成型装置配合形成有丝杠副结构,当转动所述丝杠31时,所述活动成型装置沿所述第一方向运动。这样所述活动成型装置逐渐靠近所述固定成型装置,通过设定形状设置的所述第一成型轮11和所述第二成型轮21将电缆初步塑型至所需角度。
其中在所述第一成型轮11和所述第二成型轮21排列形状的优选实施方式中,所述第一设定形状为圆弧状,且所述第一成型轮11排列形成的第一圆弧与所述第二成型轮21排列形成的第二圆弧同心。
将所述第一成型轮11和所述第二成型轮21排列形状设置为圆弧状,当电缆在所述第一成型轮11和所述第二成型轮21之间被压紧后穿梭时,电缆上受力更均匀,弯出的电缆更均匀且平滑,同时电缆在穿梭时其上的绝缘层受力均匀,有利于保护电缆的绝缘层。
其中在所述第一成型轮11和所述第二成型轮21各自排列成的圆弧的优选实施方式中,所述第一圆弧与所述第二圆弧的圆心角不相等。
由于所述第一圆弧与所述第二圆弧同心,将所述第一圆弧与所述第二圆弧的圆心角设置为不同角度,这样减少了电缆既不与所述第一成型轮11又不与所述第二成型轮21接触的长度。优选地,电缆两侧的所述第一成型轮11和所述第二成型轮21相对于圆心间隔设置,这样电缆被弯曲后更加接近圆弧状,被弯曲后电缆的角度更统一、更美观。
其中在所述第二驱动装置的优选实施方式中,所述第二驱动装置包括:
第二传导齿轮组,所述第二传导齿轮组动作用于带动所述丝杠31转动;
第二电机62,所述第二电机62用于驱动所述第二传导齿轮组动作;
通过所述第二电机62驱动所述第二传导齿轮组,所述第二传导齿轮组动作带动所述丝杠31转动,所述活动成型装置沿所述第一方向靠近所述固定成型装置完成对电缆的塑型。其中所述第二传导齿轮组可将所述第二电机62的动能传递给所述活动成型装置,使得该电缆弯曲器中各装置的位置分布更加灵活,有利于减小整体体积,便于在狭小空间内操作。
优选地,所述第二传导齿轮组为变速齿轮组,这样在原有的传输动力的基础上,还可以实现改变转速和放大扭矩的作用,一方面使得所述活动成型装置的运动速度不至于太快;另一方面使得电缆在所述固定成型轮21与所述活动成型轮11之间被夹持的更紧。
其中在所述第一驱动装置的优选实施方式中,所述第一驱动装置包括:
第一传导齿轮组,所述第一传导齿轮组动作用于带动所述第一成型轮11转动;
第一电机42,所述第一电机42用于驱动所述第一传导齿轮组动作;
第三传导齿轮组,所述第三传导齿轮组动作用于带动所述第二成型轮21转动;
第三电机44,所述第三电机44用于驱动所述第三传导齿轮组动作。
通过所述第一电机42驱动所述第一传导齿轮组,所述第一传导齿轮组动作带动所述第一成型轮11转动。通过所述第三电机44驱动所述第三传导齿轮组,所述第三传导齿轮组动作带动所述第二成型轮21转动。所述第一成型轮11和/或所述第二成型轮21转动,带动电缆在所述第一成型轮11和所述第二成型轮21之间穿梭,完成对电缆的定型。其中所述第一传导齿轮组可将所述第一电机42的动能传递给所述第一成型轮11,所述第三传导齿轮组可将所述第三电机44的动能传递给所述第二成型轮21,使得该电缆弯曲器中各装置的位置分布更加灵活,有利于减小整体体积,便于在狭小空间内操作。
优选地,所述第一传导齿轮组和所述第三传导齿轮组为变速齿轮组,这样在原有的传输动力的基础上,还可以实现改变转速和放大扭矩的作用,一方面使得所述第一成型轮11和所述第二成型轮21的转动速度不至于太快;另一方面使得带动电缆在所述固定成型轮21与所述活动成型轮11之间穿梭变得更容易。
其中在所述第一电机42与所述第三电机44设置方式的优选实施方式中,所述第一电机42与所述第三电机44反向串接。
由于所述第一电机42与所述第三电机44反向串接,一方面,所述第一电机42与所述第三电机44转动方向相反,使得电缆受力方向一致电缆在所述固定成型轮21与所述活动成型轮11之间穿梭更顺畅;另一方面,所述第一电机42与所述第三电机44可以保证电缆两侧受力同步发生,电缆被定型更快。
其中在所述第一驱动装置的优选实施方式中,所述第一驱动装置还包括:
第一同步齿轮组,所述第一传导齿轮组通过所述第一同步齿轮组带动多个所述第一成型轮11转动同步转动;
第三同步齿轮组,所述第三传导齿轮组通过所述第三同步齿轮组带动多个所述第二成型轮21转动同步转动。
所述第一同步齿轮组用于将所述第一电机42传递至所述第一传导齿轮组上的动能进一步传递至每个所述第一成型轮11上,使得每个所述第一成型轮11均为主动轮,均能给电缆施加转动力,用于对电缆的定型;所述第三同步齿轮组用于将所述第三电机44传递至所述第三传导齿轮组上的动能进一步传递至每个所述第三成型轮21上,使得每个所述第二成型轮21均为主动轮,均能给电缆施加转动力,用于对电缆的定型。这样电缆的定型更加稳固。
其中在握持该电缆弯曲器的优选实施方式中,所述弯曲器本体上设有把手51,用于手持。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (9)
1.一种电缆弯曲器,其特征在于,包括:
活动成型装置,所述活动成型装置设有至少3个第一成型轮(11),所述第一成型轮(11)轴孔沿设定形状排列;
固定成型装置,所述固定成型装置设有至少3个第二成型轮(21),所述第二成型轮(21)轴孔沿设定形状排列;
压紧装置,所述压紧装置动作用于带动所述活动成型装置沿第一方向运动,所述第一方向为所述活动成型装置与所述固定成型装置的排列方向;
第一驱动装置,所述第一驱动装置用于驱动所述第一成型轮(11)和/或所述第二成型轮(21)转动;
弯曲器本体,用于固定所述压紧装置、所述固定成型装置和所述第一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述压紧装置包括:
丝杠(31),所述丝杠(31)与所述活动成型装置配合形成有丝杠副结构,所述丝杠(31)转动带动所述活动成型装置沿所述第一方向运动;
第二驱动装置,所述第二驱动装置用于驱动所述丝杠(31)转动。
3.根据权利要求1所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第一设定形状为圆弧状,且所述第一成型轮(11)排列形成的第一圆弧与所述第二成型轮(21)排列形成的第二圆弧同心。
4.根据权利要求3所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第一圆弧与所述第二圆弧的圆心角不相等。
5.根据权利要求2所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第二驱动装置包括:
第二传导齿轮组,所述第二传导齿轮组动作用于带动所述丝杠(31)转动;
第二电机(62),所述第二电机(62)用于驱动所述第二传导齿轮组动作。
6.根据权利要求1所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第一驱动装置包括:
第一传导齿轮组,所述第一传导齿轮组动作用于带动所述第一成型轮(11)转动;
第一电机(42),所述第一电机(42)用于驱动所述第一传导齿轮组动作;
第三传导齿轮组,所述第三传导齿轮组动作用于带动所述第二成型轮(21)转动;
第三电机(44),所述第三电机(44)用于驱动所述第三传导齿轮组动作。
7.根据权利要求6所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第一电机(42)与所述第三电机(44)反向串接。
8.根据权利要求6所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述第一驱动装置还包括:
第一同步齿轮组,所述第一传导齿轮组通过所述第一同步齿轮组带动多个所述第一成型轮(11)转动同步转动;
第三同步齿轮组,所述第三传导齿轮组通过所述第三同步齿轮组带动多个所述第二成型轮(21)转动同步转动。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电缆弯曲器,其特征在于,所述弯曲器本体上设有把手(51),用于手持。
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