CN203264143U

CN203264143U - 拉绳器

Info

Publication number: CN203264143U
Application number: CN 201320284091
Authority: CN
Inventors: 翟泳雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2013-05-22
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种拉绳器，包括支撑壳、转动轴、绕绳盘、缠绕在绕绳盘上的拉绳、后安装腔、安装在后安装腔内并用于促使转动轴反向转动的复位弹簧；该拉绳器还包括安装在支撑壳上的转动盘、阻力调节器件，转动盘上设置有连接轴，该连接轴与转动轴之间设置有单向轴承，当转动轴做正向转动时，单向轴承用于将连接轴的转动阻力传递至转动轴。在拉出拉绳过程中，使用者可利用阻力调节器件调节拉绳阻力，从而提高锻炼效果；而在收绳过程中，由于连接轴的转动阻力无法通过单向轴承传递至转动轴上，因此，可避免阻力调节器的阻力对收绳造成影响，使转动轴仅在复位弹簧的弹力作用下反向转动自动收绳，从而确保收绳动作顺畅地进行。

Description

拉绳器

技术领域

本实用新型涉及健身器材，具体涉及一种拉绳器。

背景技术

拉绳器作为行业内常用的健身器材，一般包括外壳、安装在外壳上的转动轴、固定在转动轴上的绕绳盘、缠绕在绕绳盘上的拉绳、安装在外壳上的复位弹簧，所述复位弹簧的端部与转动轴固定连接。而在使用过程中，使用者通过将拉绳拉出，可达到锻炼效果。但由于拉绳阻力只由复位弹簧提供，导致其阻力较为单一，从而影响其锻炼效果。为了克服此缺陷，市面上逐渐出现了可调节拉绳阻力的拉绳器，但由于该拉绳器的结构设计不合理，而随着拉绳阻力的增大容易出现收绳不顺畅的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉绳器，其在满足可调节拉绳阻力的情况下，可确保收绳动作顺畅地进行。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

拉绳器，包括支撑壳、可转动地安装在支撑壳上的转动轴、固定在转动轴上的绕绳盘、缠绕在绕绳盘上的拉绳、后安装腔、安装在后安装腔内并用于促使转动轴反向转动的复位弹簧；该拉绳器还包括安装在支撑壳上的转动盘、用于向转动盘提供转动阻力并可调节转动阻力的阻力调节器件，所述转动盘上设置有连接轴，该连接轴与转动轴之间设置有单向轴承，当转动轴做正向转动时，单向轴承用于将连接轴的转动阻力传递至转动轴。

该阻力调节器件包括填充有阻力油的前安装腔、位于前安装腔内的制动块、可转动地安装在前安装腔内的调节盘；该调节盘上还固定有穿出于前安装腔外部的手柄；所述转动盘位于前安装腔内；所述制动块上设置有供转动盘边缘部位嵌入的导油槽；该制动块通过枢轴安装在前安装腔内；所述调节盘上设置有用于顶推制动块的凸块；所述制动块与前安装腔内壁之间连接有用于促使制动块向着靠近转动盘方向复位的扭簧。

所述制动块的侧壁上设置有连通导油槽的导油口。

所述凸块位于调节盘的外周缘上，且凸块的外侧轮廓线呈弧线状。

所述手柄的末端上还设置有卡块，所述前安装腔的外侧壁上设置有若干个供卡块卡装的卡槽。

所述手柄的凹位通过定位弹簧连接有定位凸球，所述前安装腔的外侧壁上设置有若干个供定位凸球嵌入的定位凹槽。

所述转动盘的轴线与调节盘的轴线重合；前安装腔内沿调节盘的轴线圆周排列有至少两个制动块，所述制动块均通过对应的枢轴安装在前安装腔内，所述凸块的数量与制动块的数量一致，并一一对应。

所述后安装腔位于支撑壳的后端上，前安装腔位于支撑壳的前端上。

该单向轴承设置在转动轴上，连接轴插装在单向轴承的内圈上。

该复位弹簧呈螺旋线状，该复位弹簧的一端固定在后安装腔上，另一端与转动轴固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

由于转动轴做正向转动时，连接轴的转动阻力可通过单向轴承传递至转动轴，因此，在拉出拉绳的过程中，拉绳阻力可由复位弹簧和阻力调节器件共同提供，使用者可利用阻力调节器件调节拉绳阻力，从而提高锻炼效果；在收绳过程中，转动轴反向转动，连接轴的转动阻力无法通过单向轴承传递至转动轴上，可避免阻力调节器的阻力对收绳造成影响，因此，转动轴仅在复位弹簧的弹力作用下反向转动自动收绳，可确保收绳动作顺畅地进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中绕绳盘与复位弹簧的分解示意图；

图3为本实用新型中制动块与调节盘的安装示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

其中，1、支撑壳；11、定位凹槽；21、转动轴；22、绕绳盘；23、拉绳； 31、单向轴承；32、复位弹簧；33、锁装件；41、前安装腔；42、转动盘；43、连接轴；51、制动块；511、导油槽；52、调节盘；521、凸块；53、手柄；54、扭簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思路。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型一种拉绳器，包括支撑壳1、可转动地安装在支撑壳1上的转动轴21、安装在转动轴21上的绕绳盘22、缠绕在绕绳盘22上的拉绳23、后安装腔、安装在后安装腔内并用于促使转动轴21反向转动的复位弹簧32；其中，该复位弹簧32呈螺旋线状，该复位弹簧32的一端固定在后安装腔上，另一端与转动轴21固定连接；该拉绳器还包括安装在支撑壳1上的转动盘42、用于向转动盘42提供转动阻力并可调节转动阻力的阻力调节器件，转动盘42上设置有连接轴43，该连接轴43与转动轴21之间设置有单向轴承31，当转动轴21做正向转动时，单向轴承31用于将连接轴43的转动阻力传递至转动轴21。具体的，该单向轴承31设置在转动轴21上，连接轴43插装在单向轴承31的内圈内。

当然，除了采用上述安装方式之外，还可以将单向轴承31设置在连接轴43上，而转动轴21则对应地插装在单向轴承31的内圈内。

优选的，所述支撑壳1设置为圆柱形，且其下端一体成型有支撑脚，该支撑脚上设置有定位孔。所述连接轴43穿插在支撑壳1的安装孔上。所述后安装腔位于支撑壳1的后端上，转动轴21的后端插装在后安装腔内，并固定有锁装件33，所述复位弹簧32的端部通过锁装件33的夹位固定在转动轴21上。

该阻力调节器件包括填充有阻力油的前安装腔41、位于前安装腔41内的制动块51、可转动地安装在前安装腔41内的调节盘52；其中，该前安装腔41位于支撑壳1的前端上，所述绕绳盘22位于前安装腔41与后安装腔之间；该调节盘52的前端部可转动地安装在支撑壳1的面盖的通孔内，后端部通过轴承可转动地安装在连接轴43上；所述调节盘52上还固定有穿出于前安装腔41外部的手柄53；所述转动盘42位于前安装腔41内；所述调节盘52的轴线与转动盘42的轴线重合。所述制动块51上设置有供转动盘42边缘部位嵌入的导油槽511；该制动块51通过枢轴安装在前安装腔41内；所述调节盘52上设置有用于顶推制动块51的凸块521。优选的，所述凸块521位于调节盘52的外周缘上，且凸块521的外侧轮廓线呈弧线状。所述制动块51与前安装腔41内壁之间连接有用于促使制动块51向着靠近转动盘42方向复位的扭簧54。所述制动块51的侧壁上还设置有连通导油槽511的导油口。

所述手柄53的下端上还设置有卡块，所述前安装腔41的外侧壁上设置有若干个供卡块卡装的卡槽，以供手柄53转动到位后用于将手柄53定位锁紧。为了进一步方便定位，所述手柄53上端的凹位通过定位弹簧连接有定位凸球，所述前安装腔41（也就是支撑壳1上）的外侧壁上设置有若干个供定位凸球嵌入的定位凹槽11。

其中，制动块51的数量并不仅限于一个，还可以设置为两个、或两个以上。而该至少两个制动块51沿调节盘52的轴线圆周排列，并通过对应的枢轴安装在前安装腔41内，所述凸块521的数量与制动块51的数量一致，并一一对应。

在调节过程中，通过旋转手柄53带动调节盘52转动，通过利用凸块521的顶端对制动块51的顶推，使制动块51向着远离转动盘42的方向发生转动，可减少转动盘42嵌入在导油槽511内的体积，从而减小导油槽511内阻力油对转动盘42的油压，并可增大阻力油的流动性，进而减小转动盘42的转动阻力；而通过继续旋转手柄53，使凸块521的顶端不再接触制动块51，此时，制动块51在扭簧54的弹力作用力下向着靠近转动盘42的方向移动，可增大转动盘42嵌入在导油槽511内的体积，从而增大导油槽511内阻力油对转动盘42的油压，减小阻力油的流动性，进而增大转动盘42的转动阻力。因此，在使用过程中，通过旋转手柄53利用凸块521外侧表面不同部位顶推于制动块51上，可调节导油槽511内阻力油的油压，从而调节转动盘42在阻力油中的转动阻力。

当然，所述阻力调节器件除了可采用上述结构外，还可以采用制动摩擦片，通过控制制动摩擦片与转动盘42之间的摩擦力同样可以调节转动盘42的转动阻力。但将阻力调节器件采用制动块51和调节盘52的结合设计，为本方案的最优方案，其可提高性能，并有利于节省制作成本。

而在拉出拉绳23的过程中，绕绳盘22连同转动轴21发生正向转动，所述单向轴承31的内圈与外圈处于锁死状态，也就是说，相当于将连接轴43与转动轴21锁定在一起，此时，连接轴43的转动阻力通过单向轴承31传递至转动轴21，拉绳阻力由复位弹簧32和阻力调节器件共同提供，因此，使用者可依据实际情况调节阻力调节器件选择不同的拉绳阻力，从而提高锻炼效果；而在收绳过程中，转动轴21发生反向转动，单向轴承31的内圈和外圈可发生相对运动，连接轴43与转动轴21处于非锁定状态，连接轴43的转动阻力无法传递至转动轴21上，可避免其对收绳造成影响，则转动轴21仅在复位弹簧32的弹力作用下反向转动自动收绳，从而确保收绳动作顺畅地进行。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.拉绳器，包括支撑壳、可转动地安装在支撑壳上的转动轴、固定在转动轴上的绕绳盘、缠绕在绕绳盘上的拉绳、后安装腔、安装在后安装腔内并用于促使转动轴反向转动的复位弹簧；其特征在于：该拉绳器还包括安装在支撑壳上的转动盘、用于向转动盘提供转动阻力并可调节转动阻力的阻力调节器件，所述转动盘上设置有连接轴，该连接轴与转动轴之间设置有单向轴承，当转动轴做正向转动时，单向轴承用于将连接轴的转动阻力传递至转动轴。

2.如权利要求1所述的拉绳器，其特征在于：该阻力调节器件包括填充有阻力油的前安装腔、位于前安装腔内的制动块、可转动地安装在前安装腔内的调节盘；该调节盘上还固定有穿出于前安装腔外部的手柄；所述转动盘位于前安装腔内；所述制动块上设置有供转动盘边缘部位嵌入的导油槽；该制动块通过枢轴安装在前安装腔内；所述调节盘上设置有用于顶推制动块的凸块；所述制动块与前安装腔内壁之间连接有用于促使制动块向着靠近转动盘方向复位的扭簧。

3.如权利要求2所述的拉绳器，其特征在于：所述制动块的侧壁上设置有连通导油槽的导油口。

4.如权利要求2所述的拉绳器，其特征在于：所述凸块位于调节盘的外周缘上，且凸块的外侧轮廓线呈弧线状。

5.如权利要求2所述的拉绳器，其特征在于：所述手柄的末端上还设置有卡块，所述前安装腔的外侧壁上设置有若干个供卡块卡装的卡槽。

6.如权利要求2或5所述的拉绳器，其特征在于：所述手柄的凹位通过定位弹簧连接有定位凸球，所述前安装腔的外侧壁上设置有若干个供定位凸球嵌入的定位凹槽。

7.如权利要求2所述的拉绳器，其特征在于：所述转动盘的轴线与调节盘的轴线重合；前安装腔内沿调节盘的轴线圆周排列有至少两个制动块，所述制动块均通过对应的枢轴安装在前安装腔内，所述凸块的数量与制动块的数量一致，并一一对应。

8.如权利要求2所述的拉绳器，其特征在于：所述后安装腔位于支撑壳的后端上，前安装腔位于支撑壳的前端上。

9.如权利要求1所述的拉绳器，其特征在于：该单向轴承设置在转动轴上，连接轴插装在单向轴承的内圈上。

10.如权利要求1所述的拉绳器，其特征在于：该复位弹簧呈螺旋线状，该复位弹簧的一端固定在后安装腔上，另一端与转动轴固定连接。