CN203258146U - 套筒调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种套筒调节阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀芯、套筒以及阀杆，所述阀盖连接于所述阀体的顶部，所述阀盖与阀体之间形成有内腔，供所述套筒设置于其中，所述套筒的顶部和底部分别地抵顶于所述阀盖以及设置于所述阀体内腔中的阀座，所述阀芯设置于套筒内部并且可在所述套筒的内部上、下移动，所述阀芯的外侧壁与所述套筒的内侧壁紧密贴合，所述阀座中部开设有通孔，供所述阀芯的下部卡入其中，所述阀杆穿过开设于所述阀盖上的中心通孔并与所述阀芯相连接，套筒的侧壁上开设有多层与阀体内腔中流道相连通的呈放射状设置的流量孔。所述套筒调节阀可有效提升阀的通用性、适用性、可靠性和耐用性；可以广泛应用各种自动化的调节阀中。

Description

套筒调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别地设计一种套筒调节阀。

背景技术

在工业自动化控制中，常需要使用调节阀来控制流量、温度、压力等；而就目前现有技术中经常用到的精小型调节阀而言，由于标准化、模块化不足等原因，其存在有所能承载的压差负荷较低、通用性差、噪声大等缺陷。另一方面，在使用现有的调节阀时，还无法避免的出现了调节阀填料泄露、空气中的灰尘、杂物容易随着阀杆的运动带入填料函的问题，这此问题的出现很快就会导致填料函的密封被破坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种套筒调节阀，从而克服了现有套筒调节阀通用性差、能承载的压差负荷较低、通用性、可靠性低、不耐用等不足。

为实现上述目的，本实用新型的所述的套筒调节阀包括有阀体、阀座、阀盖、阀芯、套筒以及阀杆，其中，所述阀盖通过螺栓连接于所述阀体的顶部，所述阀盖与阀体之间形成有内腔，以供所述套筒设置于其中，所述套筒的顶部和底部分别地抵顶于所述阀盖以及设置于所述阀体内腔中的阀座，所述阀芯设置于套筒内部并且可在所述套筒的内部上、下移动，所述阀芯的外侧壁与所述套筒的内侧壁紧密贴合，所述阀座中部开设有通孔，以供所述阀芯的下部卡入其中，所述阀杆穿过开设于所述阀盖上的中心通孔并与所述阀芯相连接，套筒的侧壁上开设有多层与阀体内腔中流道相连通的呈放射状设置的流量孔。

本实用新型所述的套筒调节阀可有效提升阀的通用性、适用性、可靠性和耐用性；可以广泛应用各种自动化的调节阀中。

本实用新型所述的套筒调节阀的阀座采用压紧自对中卡入式结构，拆卸不需工装、便于现场维修和更换；其采用标准化、模块化设计后可以提升产品的通用性，阀体与笼式阀完全通用，可在线更换阀内组件，性能更可靠；阀芯、阀杆一体化结构避免了阀杆脱落的可能性；阀芯和阀笼设计可适应不同工况，具有更长的使用寿命，更高的抗气蚀和降噪音性能，只需更换阀笼就可适用于不同工况的需要；另一方面，本实用新型所述的填料函采用自紧密封设计，更安全、更可靠；填料函系统增加防尘套，可有效的防止灰尘、杂物进入填料函；再者，所述阀芯、阀座密封面采用同角度密封，可保持长久的使用寿命和密封效果；而所述阀笼不仅起到了力传递压紧阀座的功能，它还能有效的保护阀体免遭气蚀、空气的破坏，且有降低噪音的作用。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1为本实用新型所述的套筒调节阀的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B部的放大示意图；

图4为本实用新型所述的平衡密封环的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的发动机悬置系统减振装置进行说明。

如图1所示，本实用新型所述的套筒调节阀，包括有阀体1、阀盖2、阀座3、阀芯4、套筒5以及阀杆6，其中，所述阀盖2通过螺栓22于所述阀体1的顶部，所述阀盖2与阀体1之间形成有内腔8，以供所述套筒5设置于其中，所述套筒5的顶部和底部分别地抵顶于所述阀盖2以及设置于所述阀体内腔8中的阀座3，所述阀芯4设置于套筒5内部并且可在所述套筒5的内部上、下移动，所述阀芯4的外侧壁与所述套筒5的内侧壁紧密贴合，所述阀座3中部开设有通孔31，以供所述阀芯4的下部卡入其中，所述阀杆6穿过开设于所述阀盖2的中心通孔21并与所述阀芯4相连接，套筒5的侧壁上开设有多层与阀体内腔中流道相连通的呈放射状设置的流量孔。

优选地，所述多层流量孔中每一层中所包含的流量孔521的个数相同。

进一步地，位于不同层的相互对应的多个流量孔521在轴向方向上两两对齐。也就是说所述多个位于不同层的相对应的流量孔521的中心轴在同一平面上。又或者，位于奇数层的相互对应的多个流量孔521在轴向方向上两两对齐，而位于偶数层的相互对应的多个流量孔521在轴向方向上也是两两对齐的。

而可以选择地，在本实用新型优选的一个实施方式中，所述位于相邻的上、下两层上的两个相互对应的流量孔521错开一角度设置，也就是说多个位于不同层的相对应的流量孔521呈螺旋状环绕设置于所述套筒5的侧壁。

在本实用新型的一个更优的实施方式中，当位于较上一层的多个流量孔521中的一个流量孔521沿所述套筒的轴线方向投影到较下一层的多个流量孔521所在的平面时，其投影位置恰好将较下一层两个相邻的流量孔之间。更优选地，其投影位置恰好是较下一层两个相邻的流量孔之间的夹角的角平分线。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述阀芯4的底部设置有环形突棱41，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述环形突棱41卡入所述到所述阀座3的通孔31中，也就是说，所述环形突棱41的外表面与所述阀座通孔31的内表面紧密贴合，从而实现所述阀芯与所述阀座之间的密封。

如图2所示，在该放大示意图中，所述环形突棱41的外表面设第一斜面42，而所述阀座通孔31的内表面侧设置有与所述第一斜面相对应的第二斜面32，所述第一、第二斜面42、32具有相同的倾斜角度，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述第一斜面42与第二斜面32紧密贴合在一起。

进一步地，由于所述阀芯4的环形突棱41的外表面以及所述阀座通孔31的内表面分别具有相互对应的斜面（第一斜面42以及第二斜面32），从而使得所述环形突棱41底端的直径小于所述阀座通孔顶端开孔处的直径，所以当所述套筒调节阀由开启状态恢复到闭合状态时，所述阀芯4在阀杆6的带动下落，其底部的环形突棱41可以很容易地卡入到所述阀座通孔的通孔31中，从而使得所述阀芯4卡入到所述阀座中。而又由于所述阀芯4与所述阀座3同轴，那么在所述相对应的第一斜面42以及第二斜面32的引导下，所述阀芯4与所述阀座3以自对中卡入的方式连接在一起。

进一步地，如图2所述，本实用新型所述的阀座3的上表面还开设有第一环形凹槽33，该第一环形凹槽33开设于所述阀座的上表面、所述阀芯4的外表面以及所述套筒5的内表面的结合处，所述第一环形凹槽33中填充有软性密封材料，用以对所述阀座3、阀芯4以及套筒5的结合处进行软性密封。优选地，所述软性密封材料为PTFE材料。

优选地，所述套筒5包括上套筒51以及下套筒52，所述上套筒底部的内表面以及所述下套筒的外表面处分别具有凹槽，当所述上套筒51以及下套筒52接合在一起时，所述位于所述上套筒底部的内表面处的凹槽在其结合处形成位于所述套筒内侧壁上的第二环形凹槽53，所述第二环形凹槽53中设置有平衡密封环7，而所述流量孔521则全部开设于所述下套筒52的侧壁上。

进一步地，如图4所示，本实用新型所述的平衡密封环7包括由软性密封材料制成的外部密封块71以及内部环形簧72，所述外部密封块71的下表面开设有供所述内部环形簧72容置的空腔73。当套筒内外两侧压力较小时，所述上套筒51以及下套筒52是通过所述平衡密封环7的内部环形簧72的形变加以密封的（如图4所示）；而当套筒内外两侧压力较大时，仅仅由所述平衡密封环7的内部环形簧72的形变已经无法实现所述上套筒51以及下套筒52之间的密封，此时，液体介质会流入所述空腔73内，并将所述由软性密封材料制成的外部密封块71撑开，从而达到较加的密封效果。

在本实用新型中，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述阀芯4下部的环形突棱41卡入所述阀座的通孔31中，以通过第一斜面42与第二斜面32之间的密封实现所述阀芯4与阀座3之间的密封，而该阀芯4的上部则与所述平衡密封环7相接触，从而实现阀芯4与平衡密封环7的密封。由此，所述本实用新型所述的阀芯4就现实了双密封，这就意味着本实用新型所述的套筒调节阀可以承受更大的压差。

如图3所示，进一步地，所述阀盖2的中心通孔21与所述阀杆6之间设置有填料函8以及填料压盖9，所述填料函8中填充有填料。

更进一步地，所述填料压盖9底部的内侧壁与外侧壁分别开设有径向的内侧环形凹槽91以及外侧环形凹槽92。一方面。所述内侧环形凹槽91中设置有U型圈81，以防止介质从阀杆运动间隙向外泄露；而另一方面，所述外侧环形凹槽中设置有O型圈82，以防止介质从填料函外侧间隙向外泄露。

再进一步地，为了防止外界的灰尘杂物随着阀杆的运动被带入到所述填料函8中，所述套筒调节阀还设置有防尘套10，所述防尘套10套设于所述阀杆6的外围，其底部与所述填料压盖9的顶部相接触。如图3所示，在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述填料压盖9顶部内侧面设置有第三环形凹槽93，以供所述防尘套10的底部卡设于其中，这样，所述防尘套10则与所述填料压盖9相对固定，当所述阀杆6向上或向下移动时，所述防尘套10并不随所着所述阀杆6一起运动，从而可以更有较地防止灰尘、杂物被带入到所述填料函8中。

虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。

Claims (16)

1.一种套筒调节阀，其特征在于，包括有阀体、阀座、阀盖、阀芯、套筒以及阀杆，其中，所述阀盖通过螺栓连接于所述阀体的顶部，所述阀盖与阀体之间形成有内腔，以供所述套筒设置于其中，所述套筒的顶部和底部分别地抵顶于所述阀盖以及设置于所述阀体内腔中的阀座，所述阀芯设置于套筒内部并且可在所述套筒的内部上、下移动，所述阀芯的外侧壁与所述套筒的内侧壁紧密贴合，所述阀座中部开设有通孔，以供所述阀芯的下部卡入其中，所述阀杆穿过开设于所述阀盖上的中心通孔并与所述阀芯相连接，套筒的侧壁上开设有多层与阀体内腔中流道相连通的呈放射状设置的流量孔。

2.如权利要求1所述的套筒调节阀，其特征在于，所述多层流量孔中每一层中所包含的流量孔的个数相同。

3.如权利要求2所述的套筒调节阀，其特征在于，当位于较上一层的流量孔沿所述套筒的轴线方向投影到较下一层的多个流量孔所在的平面时，其投影位置位于较下一层两个相邻的流量孔之间。

4.如权利要求3所述的套筒调节阀，其特征在于，所述投影位置恰好是较下一层两个相邻的流量孔之间的夹角的角平分线。

5.如权利要求2所述的套筒调节阀，其特征在于，位于不同层的相互对应的多个流量孔的轴向方向上两两对齐，或者所述多层流量孔呈螺旋装环绕设置于所述套筒的侧壁，又或者位于奇数层的相互对应的多个流量孔在轴向方向上两两对齐，而位于偶数层的相互对应的多个流量孔在轴向方向上也是两两对齐的。

6.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的套筒调节阀，其特征在于，所述阀芯的底部设置有环形突棱，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述环形突棱的外表面与所述阀座通孔的内表面紧密贴合。

7.如权利要求6所述的套筒调节阀，其特征在于，所述环形突棱的外表面设第一斜面，而所述阀座通孔的内表面设置有与所述第一斜面相对应的第二斜面，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述第一斜面与第二斜面紧密贴合。

8.如权利要求7所述的套筒调节阀，其特征在于，所述阀座的上表面还开设有第一环形凹槽，该第一环形凹槽开设于所述阀座的上表面、所述阀芯的外表面以及所述套筒的内表面的结合处，所述第一环形凹槽中填充有软性密封材料，用以对所述阀座、阀芯以及套筒的结合处进行软性密封。

9.如权利要求8所述的套筒调节阀，其特征在于，所述软性密封材料为PTFE材料。

10.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的套筒调节阀，其特征在于，所述套筒包括上套筒以及下套筒，所述上套向底部的内表面以及所述下套筒的外表面处分别具有凹槽，当所述上套筒以及下套筒接合在一起时，所述凹槽在其结合处形成位于所述套筒内侧壁上的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽中设置有平衡密封环，而所述流量孔则全部开设于所述下套筒的侧壁上。

11.如权利要求10所述的套筒调节阀，其特征在于，当所述套筒调节阀处于闭合状态时，所述阀芯的下部卡入所述阀座的通孔中，而其上部则与所述平衡密封环相接触。

12.如权利要求10所述的套筒调节阀，其特征在于，所述的平衡密封环包括由软性密封材料制成的外部密封块以及内部环形簧，所述外部密封块的下表面开设有供所述内部环形簧容置的空腔，当套筒内外两侧压力较小时，所述上套筒以及下套筒是通过所述平衡密封环的内部环形簧的形变加以密封的，而当套筒内外两侧压力较大时，液体介质会流入所述空腔内并将所述由软性密封材料制成的外部密封块撑开，从而达到密封效果。

13.如权利要求1-5中任一项权利要求所述的套筒调节阀，其特征在于，所述阀盖的中心通孔与所述阀杆之间设置有填料函以及填料压盖，所述填料函中填充有填料。

14.如权利要求13所述的套筒调节阀，其特征在于，所述填料压盖底部的内侧壁与外侧避分别开设有径向的内侧环形凹槽以及外侧环形凹槽，所述内侧环形凹槽中设置有U型圈，而所述外侧环形凹槽中设置有O型圈。

15.如权利要求13所述的套筒调节阀，其特征在于，所述套筒调节阀还设置有防尘套，所述防尘套套设于所述阀杆的外围，其底部与所述填料压盖的顶部相接触。

16.如权利要求15所述的套筒调节阀，其特征在于，所述填料压盖内侧面设置有第三环形凹槽，以供所述防尘套的底部容设于其中。

Images