CN203256734U - 用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 - Google Patents
用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203256734U CN203256734U CN 201320145598 CN201320145598U CN203256734U CN 203256734 U CN203256734 U CN 203256734U CN 201320145598 CN201320145598 CN 201320145598 CN 201320145598 U CN201320145598 U CN 201320145598U CN 203256734 U CN203256734 U CN 203256734U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- place pile
- pile body
- castinplace pile
- steel casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，在灌注桩本体外围设置有钢护筒，钢护筒底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与灌注桩本体顶部齐平。本实用新型以钢护筒作为灌注桩本体的防腐蚀保护屏障，防止高浓度盐溶液腐蚀灌注桩本体；并且钢护筒的防腐年限可通过其钢板厚度控制，防腐蚀效果可靠度高，能够达到在灌注桩本体的使用寿命内永久防护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种桩基础结构，具体的说，是涉及一种灌注桩基础的防腐蚀结构。
背景技术
《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-01-2006）》明确规定“公路混凝土结构的防腐蚀耐久性，应根据结构的不同设计基准期、不同的使用环境类别及其作用等级进行设计。当同一结构中的不同构件和同一构件中的不同部位所处的局部环境有异时，应予以区别对待。混凝土结构防腐蚀的耐久性设计应保证结构在其长期使用年限内的适用性，可修复性与安全性的需要，必须提出使用过程中的维修与检测要求”，同时《公路桥涵设计通用规范》提出桥梁的基本设计原则为“技术先进、安全可靠、适用耐久、经济合理”，因此公路桥梁构件的耐久防腐蚀设计是必不可缺的一个设计环节。
规范根据桥梁构件不同的设计基准期、使用环境类别和环境作用等级，对桥梁构件的防腐蚀的耐久性设计提出了具体的规定要求，同时规范针对重要工程中受环境严重作用（D、E和F级）的构件部位，可采取附加防腐蚀措施进行耐久性设计。
灌注桩基础位于地表以下，属于隐蔽性工程，受腐蚀破坏后不易被发现，检查、维护工作难度极大，因此对处于高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩基础防腐蚀耐久性设计提出了挑战。高浓度盐溶液腐蚀性环境条件的灌注桩基础腐蚀作用等级较高，一般为D级以上。除满足规范的基本构造要求及材料耐久性要求外，还需采取必要的附加防腐蚀措施，以减少后期养护工作量，提高桩基础耐久性，确保桩基础构件安全。
常规的灌注桩基础防腐蚀措施是对混凝土材料提出耐久性设计要求，通过对混凝土的强度等级、最大水灰比、胶凝材料最小用量及混凝土外加剂提出耐久性设计指标来满足设计要求。根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B07-01-2006》要求，对于重要工程中受环境严重作用（D、E与F级）的结构部位，在材料耐久性满足设计要求的基础上，还需要采取其他的必要手段确保主体结构安全可靠。
实用新型内容
本实用新型要解决的是用于高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩基础防腐蚀耐久性要求较高的技术问题，提供一种新型的灌注桩，能够提高灌注桩基础结构的耐久性，同时降低施工难度，减小后期维护难度。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：
一种高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩，包括灌注桩本体，所述灌注桩本体外围设置有钢护筒，所述钢护筒底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与所述灌注桩本体顶部齐平。
一般地，所述钢护筒的壁厚为12mm～25mm。
优选地，所述钢护筒的壁厚为15mm～20mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型以钢护筒作为灌注桩本体的防腐蚀保护屏障，能够隔离灌注桩本体周围的高浓度盐溶液，防止高浓度盐溶液腐蚀灌注桩本体；并且钢护筒的防腐年限可通过其钢板厚度控制，防腐蚀效果可靠度高，能够达到在灌注桩本体的使用寿命内永久防护的效果。
附图说明
图1是本实用新型所提供的灌注桩的结构示意图；
图2是本实用新型所提供的灌注桩断面图；
图3是本实用新型所提供的灌注桩的使用状态示意图。
图中：1：灌注桩本体；2：钢护筒；3：承台；4：墩柱。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例公开了一种高浓度盐溶液腐蚀环境下的灌注桩，在灌注桩本体1的外围设置有钢护筒2，钢护筒2作为灌注桩本体1的附加防腐蚀构件。钢护筒2为钢制的筒形结构，其高度是在灌注桩本体1外部由高浓度盐溶液腐蚀区域延伸至灌注桩本体1顶部。钢护筒2的壁厚由设计防腐年限控制，防腐蚀效果高度可靠。一般地，钢护筒2的壁厚为12mm～25mm。优选地，钢护筒的壁厚为15mm～20mm，这一范围的壁厚在桥梁设计基准期内能够较好的保证灌注桩耐腐蚀性要求。
如图3所示，本实用新型的灌注桩可以应用于桥梁下部结构，桥梁下部结构包括承台3和墩柱4，承台3下部的灌注桩本体1外部设置有钢护筒2，钢护筒2底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与灌注桩1本体顶部齐平。钢护筒2能够隔离灌注桩本体1周围的高浓度盐溶液，防止高浓度盐溶液腐蚀灌注桩本体1。
上述用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩的施工方法如下：
灌注桩本体1按常规桩基础进行受力分析及截面配筋，同时灌注桩混凝土采用高性能耐久性混凝土，钢筋保护层厚度按防腐蚀设计规范要求取值。钢护筒2不参与结构受力；
根据地质报告确定灌注桩本体1的受腐蚀范围，根据灌注桩本体1的受腐蚀范围确定钢护筒2的长度；根据桩基础的结构设计基准期确定钢护筒2的壁厚；
根据钢护筒2的长度和壁厚预制钢护筒2；
桩基定位，根据桩基定位将钢护筒2下沉就位，下沉至钢护筒2顶缘与灌注桩本体1设计高程齐平；
钢护筒2就位后埋设施工临时支护结构；
钻机就位后按常规方法进行灌注桩本体1的施工。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，包括灌注桩本体，其特征在于，所述灌注桩本体外围设置有钢护筒，所述钢护筒底缘位于高浓度盐溶液腐蚀区域以下、顶缘与所述灌注桩本体顶部齐平。
2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于，所述钢护筒的壁厚为12mm～25mm。
3.根据权利要求2所述的一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩，其特征在于，所述钢护筒的壁厚为15mm～20mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320145598 CN203256734U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320145598 CN203256734U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203256734U true CN203256734U (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=49469313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320145598 Expired - Lifetime CN203256734U (zh) | 2013-03-27 | 2013-03-27 | 用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203256734U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103195052A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩及其施工方法 |
| CN103967006A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-06 | 青岛理工大学 | 用于强腐蚀环境的预制套筒—灌注组合桩及其施工方法 |
-
2013
- 2013-03-27 CN CN 201320145598 patent/CN203256734U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103195052A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-07-10 | 天津市市政工程设计研究院 | 一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩及其施工方法 |
| CN103967006A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-08-06 | 青岛理工大学 | 用于强腐蚀环境的预制套筒—灌注组合桩及其施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2016192320A1 (zh) | 一种盾构隧道连续梁式抗浮结构 | |
| CN205742175U (zh) | 一种钢结构挖孔桩护壁 | |
| CN103122635A (zh) | 一种基坑抗承压水体系及其突涌稳定性判定方法 | |
| CN103184871B (zh) | 一种保护重要水体的煤柱留设开采方法 | |
| CN203256734U (zh) | 用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩 | |
| CN103195052A (zh) | 一种用于高浓度盐溶液腐蚀环境的灌注桩及其施工方法 | |
| CN204825931U (zh) | 一种边坡治理防护结构 | |
| CN103194961A (zh) | 一种高浓度盐溶液腐蚀环境下的桥梁墩柱 | |
| CN203174594U (zh) | 防止高浓度盐溶液腐蚀的桥梁下部结构 | |
| CN201865672U (zh) | 隧道软弱围岩支护结构 | |
| CN201588643U (zh) | 多重防腐锚杆 | |
| CN103195057B (zh) | 一种防止高浓度盐溶液腐蚀的桥梁下部结构及其施工方法 | |
| CN100557173C (zh) | 大容量地下储油库 | |
| CN207775831U (zh) | 一种非对称双曲碾压混凝土拱坝结构 | |
| CN105926542A (zh) | 一种非对称式泥石流排导槽及其设计方法和应用 | |
| CN205400772U (zh) | 一种浅埋软岩隧洞联合支护结构 | |
| CN201627207U (zh) | 电梯井基坑松木桩支护结构 | |
| CN203174493U (zh) | 高浓度盐溶液腐蚀环境下的桥梁墩柱 | |
| CN208792346U (zh) | 一种利用钢筋混凝土浇筑底座的边坡支撑装置 | |
| CN206512539U (zh) | 一种新型引道结构 | |
| CN206772309U (zh) | 测量标志保护套筒 | |
| CN205636647U (zh) | 一种用于锚固的预制混凝土六方块 | |
| CN206800435U (zh) | 一种沿竖向发育狭长溶洞下压的交叉型承台结构 | |
| Huo et al. | Numerical analysis of effects of foundation pit excavation on metro tunnels | |
| CN205502001U (zh) | 一种抗浮锚杆防水结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131030 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |