CN203256220U - 隔热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隔热片，其中，基材上形成有隔热涂膜，所述隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成，通过红外或者微波照射是从隔热涂料内部蒸发其水分，由此，能够实现隔热涂膜的快速干燥，且所形成的隔热涂膜不发生气泡，表面均匀，从而所得到的隔热片隔热效果好。进一步的，所述隔热片的基材为无纺布，由此，所形成的隔热片能够卷起或者折叠，从而便于隔热片的储存，即在隔热片的制造过程中无需占用大量场地，从而降低了隔热片的制造成本、便于隔热片的大规模生产。进一步的，所使用的隔热涂料为包含空心珠和亚克力系数脂的混合物，从而所形成的隔热片具有弹力性、伸缩性好的优点。

Description

隔热片

技术领域

本实用新型涉及一种隔热片。 

背景技术

传统的保温方法常通过下述方法实现：在对建筑物的屋顶或外墙等处实施隔热处理时，或者对需要进行断热作业的部位实施操作时，采用隔热涂装材料对这些位置进行涂装。在进行这种涂装作业时，需要等待涂装材料干燥，这样经常发生无法进行下一个作业的问题。此外，在实施涂装作业时，还会发生涂料滴落在地上，造成涂装材料浪费的问题；等待干燥时，又会发生尘埃粘附在涂装材料上，导致涂装材料品质恶化、降低了隔热效果等问题。 

为此，现有技术中又提出了一种保温方法，具体为：在薄片上涂敷隔热涂料，待隔热涂料硬化后，将带有硬化隔热涂料的薄片（即具有隔热功能的隔热片）贴附至需要进行隔热作业的位置，从而实现对该位置的隔热/保温。在该方法中，为了使隔热涂料硬化，通过自然干燥或使用吹气机使之干燥。然而，自然干燥所花的时间非常长，通常达24小时之久；吹干等强制干燥时也要花1～2小时。此外采用这些方法时，隔热片在完全干燥前必须要摊开放置，而不能将隔热片卷起或者折叠。由此需要确保有宽广的场地，否则不能大量生产隔热片。另外，在进行强制干燥时，由于吹风将导致涂料不均匀，从而使得涂料层的表面发生气泡，进而降低隔热效果。 

因此，如何制造出隔热效果好、无需占用大量场地的隔热片，成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热片，以解决现有的隔热片制造方法制得的隔热片隔热效果较差的问题。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔热片，所述隔热片包括：基材，形成于所述基材一表面的隔热涂膜，其中，所述隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成。 

可选的，在所述的隔热片中，所述基材的另一表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。 

可选的，在所述的隔热片中，所述隔热涂膜的表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。 

可选的，在所述的隔热片中，所述基材的另一表面形成有另一隔热涂膜，其中，所述另一隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成。 

可选的，在所述的隔热片中，两隔热涂膜中至少有一隔热涂膜的表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。 

可选的，在所述的隔热片中，所述基材为无纺布。 

可选的，在所述的隔热片中，所述隔热片能够卷起或者折叠。 

可选的，在所述的隔热片中，所述基材的厚度为50微米～200微米。 

可选的，在所述的隔热片中，所述隔热涂膜的厚度为500微米～100毫米。 

在本实用新型提供的隔热片中，基材上形成有隔热涂膜，所述隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成，通过红外或者微波照射是从隔热涂料内部蒸发其水分，由此，能够实现隔热涂膜的快速干燥，且所形成的隔热涂膜不发生气泡，表面均匀，从而所得到的隔热片隔热效果好。 

进一步的，所述隔热片的基材为无纺布，由此，所形成的隔热片能够卷起或者折叠，从而便于隔热片的储存，即在隔热片的制造过程中无需占用大量场地，从而降低了隔热片的制造成本、便于隔热片的大规模生产。 

进一步的，所使用的隔热涂料为包含空心珠和亚克力系数脂的混合物，从而所形成的隔热片具有弹力性、伸缩性好的优点。 

附图说明

图1a、1b和1c是本实用新型实施例的隔热片的部分剖面示意图； 

图2是本实用新型实施例的隔热片制造方法的过程示意图； 

图3a和3b是本实用新型实施例的隔热片隔热效果试验的装置示意图； 

图4a和4b是本实用新型实施例的试料a的试验结果示意图； 

图5a和5b是本实用新型实施例的试料b的试验结果示意图； 

图6a和6b是本实用新型实施例的试料c的试验结果示意图； 

图7a和7b是本实用新型实施例的试料d的试验结果示意图； 

图8a和8b是本实用新型实施例的试料e的试验结果示意图； 

图9a和9b是本实用新型实施例的试料I的试验结果示意图； 

图10a和10b是本实用新型实施例的试料II的试验结果示意图； 

图11a和11b是本实用新型实施例的试料a～e、I、II的汇总试验结果示意图； 

【符号说明】 

1（1a、1b、1c）：隔热片； 

2：基材； 

3：隔热涂膜； 

4：粘结结构； 

4a：粘结层； 

4b：保护膜； 

10：制造装置； 

11：原料筒； 

12：筒管； 

13：滚子； 

14：刮板； 

15：照射炉； 

16：导棍； 

17：卷绕机； 

18：试验装置； 

19：箱子； 

20（20a、20b）：隔板； 

21：热源。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的隔热片作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。 

请参考图1，其为本实用新型实施例的隔热片的部分剖面示意图，其中，图1a、图1b及图1c分别示出了隔热片的三种具体实现情况。如图1a所示，隔热片1a包括基材2，形成于所述基材2一表面的隔热涂膜3，其中，所述隔热涂膜3为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成。具体的，所述基材2为无纺布构成的片状结构，从而所述隔热片1a能够卷起或者折叠，便于隔热片1a的储存，降低了隔热片1a的制造成本。进一步的，所述基材2的另一表面形成有粘结结构4，所述粘结结构4包括形成于所述基材2表面的粘结层4a及覆盖于所述粘结层4a表面的保护膜4b。通过所述保护膜4b能够防止所述粘结层4a沾染灰尘等杂质，从而保证所述粘结层4a具有良好的粘结性。在本实施例中，当需要使用所述隔热片1a时，将所述保护膜4b从所述粘结层4a上脱离，然后通过所述粘结层4a粘贴于隔热对象（例如建筑物外墙等）上即可。 

在本实施例中，所述基材2的厚度约为100微米，所述隔热涂膜3的厚度约为600微米，所述粘结层4a的厚度约为100微米，所述保护膜4b的厚度约为100微米。在本实用新型的其他实施例中，所述基材2、隔热涂膜3、粘结层4a及保护膜4b的厚度可以做其他不同选择，优选的，所述基材2的厚度为50微米～200微米，例如：70微米、120微米、150微米等；所述隔热涂膜3的厚度为500微米～100毫米，例如：1000微米、5000微米、10毫米、50毫米等。 

在本实施例中，制成所述隔热涂膜3的隔热涂料为包含空心珠和亚克力系数脂的混合物，其中，所述空心珠包括陶瓷珠或者亚克力珠等。在此，由于空心珠被亚克力系数脂环抱着，所以所述隔热涂料/隔热涂膜3便有了隔热效果；并且，由于把亚克力系数脂作为结合材料，所以所述隔热涂料/隔热涂膜3富有弹性、伸缩性，且容易涂装。进一步的，由于所述隔热涂膜3形成于无纺布片状基材2上，无纺布片状基材2会发挥连接的作用，由此所述隔热涂膜3不易老化、耐久性强，即使折叠或者弯曲（卷起），所述隔热涂膜3也不会脱离所述基材2。 

进一步的，所述隔热片1a的形状可以根据隔热对象的形状进行切割，例如，隔热对象的形状为菱形，则所述隔热片1a可加工成菱形形状。此外，由于所述隔热片1a的柔韧性非常好，其不仅适用于平面隔热对象上，也适用于曲面隔热对象上，例如汽车、飞机、列车等车体内外表面，或者幕墙内外壁上。 

在本实施例中，所述隔热涂膜3为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成，通过红外或者微波照射是从隔热涂料内部蒸发其水分，由此，能够实现隔热涂膜的快速干燥，且所形成的隔热涂膜不发生气泡，表面均匀，从而所得到的隔热片1a隔热效果好。 

在图1a所示的具体实现方式中，所述基材2的一表面上形成有隔热涂膜3，而所述基材2的另一表面上形成有粘结结构4。 

关于所述隔热片1a的制造方法，具体可通过如下步骤实现： 

提供基材2； 

在所述基材2的一表面涂敷隔热涂料； 

通过红外或者微波照射，对所述隔热涂料进行脱水干燥，形成一隔热涂膜3。 

进一步的，还包括：在所述基材2的另一表面涂敷粘结层4a，并在所述粘结层4a表面覆盖保护膜4b，形成粘结结构4。其中，所述粘结结构4的形成可以在形成隔热涂膜3之前，具体的在所述基材2的一表面涂敷隔热涂料步骤之前；也可以在形成隔热涂膜3之后。 

接着，请参考图1b，在图1b中，隔热片1b包括：基材2，形成于所述基材2两个表面（包括图1a所示的一表面及与其相对的另一表面）的隔热涂膜3，其中，所述隔热涂膜3为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成；进一步的，还包括形成于任一隔热涂膜3表面的粘结结构4，所述粘结结构4包括粘结层4a及覆盖于所述粘结层4a表面的保护膜4b。相对于隔热片1a，隔热片1b由于具有两层隔热涂膜3，从而具备更高的隔热效果。 

关于所述隔热片1b的制造方法，具体可通过如下步骤实现： 

提供基材2； 

在所述基材2的一表面涂敷隔热涂料； 

通过红外或者微波照射，对所述隔热涂料进行脱水干燥，形成一隔热涂膜3； 

在所述基材2的另一表面涂敷隔热涂料； 

通过红外或者微波照射，对所述隔热涂料进行脱水干燥，形成另一隔热涂膜3； 

在任一隔热涂膜3的表面涂敷粘结层4a，并在所述粘结层4a表面覆盖保护膜4b，形成粘结结构4。 

接着，请参考图1c，在图1c中，隔热片1c包括：基材2，形成于所述基材2一表面的隔热涂膜3，其中，所述隔热涂膜3为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成；进一步的，还包括形成于所述隔热涂膜3表面的粘结结构4，所述粘结结构4包括粘结层4a及覆盖于所述粘结层4a表面的保护膜4b。在该隔热片1c中，由于基材2的一表面显露在外，因此可在所述基材2的该表面上上色或者刻印花纹等，从而可当作有隔热效果的壁纸使用，即进一步起到美化效果。 

关于所述隔热片1c的制造方法，具体可通过如下步骤实现： 

提供基材2； 

在所述基材2的一表面涂敷隔热涂料； 

通过红外或者微波照射，对所述隔热涂料进行脱水干燥，形成一隔热涂膜3； 

在所述隔热涂膜3的表面涂敷粘结层4a，并在所述粘结层4a表面覆盖保护膜4b，形成粘结结构4。 

接下去，将以隔热片1a为例，进一步介绍隔热片的制造方法。具体的，请参考图2，其为本实用新型实施例的隔热片制造方法的过程示意图。 

所述隔热片1a的制造方法主要包括：无纺布构成的片状基材2不断地从筒管12中抽出；原料筒11输出隔热涂料6，所述隔热涂料6按照规定的厚度均匀地涂敷于基材2的一表面上；基材2及其上的隔热涂料6通过红外或者微波的照射炉15，进行脱水干燥，形成隔热涂膜3；此外，在形成所述隔热涂膜3之前或者之后，在所述基材2的表面形成粘结结构4，从而最终形成本实施例的隔热片1a。 

在所述隔热片1a的制造过程中，首先需要制作隔热涂料6。本实施例的隔热涂料6如下表1所示，主要包括：亚克力系数脂（乳胶）、空心珠、成膜助剂、钛、体质颜料、着色颜料、消泡剂、粘性调整剂、塑性剂以及水。将上述材料按照表1示出的比例混合，并搅拌均匀，从而形成隔热涂料6。在此过程中，为 了容易搅拌，可根据需要进行加热，也可以按照规定的温度搅拌。 

表1 

在本实施例中，亚克力系数脂（乳胶）使用的是（巴斯夫日本株式会社制造的）苯乙烯丙烯酸烃基酯共聚物乳胶，更进一步的，可以是苯乙烯丙烯酸烷基酯聚合乳胶。成膜助剂使用的是TEXANOL的酯醇十二。所使用的空心珠是平均粒子径为20微米～50微米的亚克力珠（松本油脂制药株式会社制造）。所使用的钛为钛红金石型，体质颜料所用的是滑石，所述钛和体质颜料能够固化所述空心珠。消泡剂所用的是钙碳酸盐，粘性调整剂使用的是高沸点油，塑性剂使用的是防腐剂。其中，考虑到环境问题，上述材料均使用非甲醛系材料。 

此外，在本实施例中，空心珠在最终形成的隔热涂膜中的重量比率为50%，为此，也可以对各种材料进行调配。在本实用新型的其他实施例中，所述空心珠在所述隔热涂膜中重量百分比也可以为其他值，优选的，所述空心珠的重量百分比为30%～70%。同时，为了使得隔热涂料能容易地涂敷在基材2的表面，在制造隔热涂料6时，将粘度调整为2000cps～8000cps后放入原料筒11；此外，也可以将上述材料直接放入原料筒11，在所述原料筒11中进行搅拌而制成隔热涂料6。 

在本实施例中，基材2使用的是琳德克公司制造的厚度为100微米、宽度 为1毫米～1.2毫米的滚筒状无纺布卷材。粘结层4a使用的是琳德克公司制造的厚度为100微米的材料；保护膜4b是为了防止干燥及起保护作用而贴在粘结层4a上的可剥离薄片，其厚度为100微米。 

在本实施例中，所述隔热涂料6把亚克力系数脂乳胶作为结合材料，同时水分大约占隔热涂料的1/3，由此，所形成的隔热涂料具有很好的弹性及伸缩性，且便于涂敷在基材2上。 

利用制造装置10制造隔热片1a的过程中，将隔热涂料6涂敷于基材2上之后，通过刮板4削平并达到一指定的厚度。接着，将涂敷有隔热涂料6的基材2送入照射炉15。本实施例的照射炉15是远红外加热炉，其将以指定距离将远红外线照射在隔热涂料6的表面。该照射炉15的长度为40m，所述涂敷有隔热涂料6的基材2以0.5米/分的速度运行，通过照射炉15始末端的时间约为3分钟。其中，所述涂敷有隔热涂料6的基材2通过照射炉15的时间由照射炉15的长度、照射炉15内的温度、远红外线的照射量、传送装置的运行速度、隔热涂料6的涂敷厚度等因素来确定，即其可以根据上述因素的变动而变动。例如，照射炉15内的温度越高，照射量就越多，通过照射炉15所需的时间也就越短，即照射炉15的长度也相应越短；相反，传送装置的运行速度越慢，隔热涂料6的涂敷厚度越厚，通过照射炉15所需的时间也就越长，即照射炉15的长度也相应变长。此外，也可以用电子微波炉组合替代所述远红外加热炉。 

通过照射炉15的脱水干燥之后，所形成的隔热涂膜3将紧贴在基材2上，从而制作出隔热片1a。接着将生产的隔热片1a引入导棍16，再由卷绕机17卷取。 

在本实施例中，所述粘结结构4在涂敷隔热涂料6之前已形成与所述基材2上。在本实用新型的其他实施例中，也可以在形成隔热涂膜3之后形成所述粘结结构4，例如，通过卷绕机17将形成有隔热涂膜3的基材2进行卷绕；再通过筒管将形成有隔热涂膜3的基材2推到传送带上涂敷粘结层4a，然后在粘结层4a表面覆盖保护膜4b，由此形成粘结结构4，并最终形成隔热片1a。 

综上，便很方便地制得了隔热片1a。在此，通过远红外线或者微波照射对隔热涂料进行干燥，此种工艺与自然干燥或者吹气强制性干燥相比，能够快速形成隔热涂膜3。此外，在自然干燥或者吹起强制性干燥的情况下，因为将水分 从隔热涂料的表面进行蒸发，容易产生气泡。在本实用新型实施例中，通过远红外线或者微波照射，让水分从隔热涂料6的内部蒸发，从而避免了气泡的产生，保证了隔热片1a的质量。进一步的，采用本实施例的制造装置10制造隔热片，把自然干燥所需的24小时压缩到了3分钟，由此不仅提高了隔热片1a的生产效率，在大量生产的同时，也节省了生产场地。 

为了确认生产出的隔热片1a的隔热效果，进行了以下试验。首先，测出了所制作的隔热涂料6（以下称之为试料S）的涂膜的日光反射率，测得的日光反射率见下表2。然后，将试料S进行干燥，测得干燥后的隔热涂膜的重量比率为：亚克力系数脂乳胶44%、空心珠50%、其他添加剂6%。 

试料S	白底上的涂膜	黑底上的涂膜
			0.6mm膜厚	91.9%	87.1%
0.9mm膜厚	90.6%	91.9%

表2 

由此可以得出，通过用0.6mm厚度的试料S确认到在白底与黑底上的反射率存在差异，具体为黑底上的反射率较低。这个试验显示了0.6mm膜厚时，白底上红外线领域的光能够通过，而黑底上将被吸收。该试料S的太阳光反射率基本为90%以上，即包括紫外线在内的太阳光的90%被反射。所以，将给试料S涂敷在建筑物或者构造物的外墙时，能够防止该建筑物或者构造物的劣化。 

在本实施例中，所述隔热涂料6通过亚克力珠及与亚克力珠相同的亚克力材料系的亚克力系数脂乳胶混合而成，因此其亲和性高。此外，脱水干燥后的隔热涂膜中的空心珠的重量百分比能达到50%，从而所形成的隔热涂膜3的隔热效果更高。其中，为了使得空心珠的重量百分比在所述隔热涂膜中能够达到50%，可以对各种材料进行调配。此外，优选的，所述空心珠的质量百分比为30%～70%。原因是，如果空心珠的重量百分比不到30%，将不能得到充分的隔热效果；如果空心珠的重量百分比高于70%，将造成与基材2的粘结性变差。 

进一步的，在本实施例中，还对试料S进行了热传导率测定，以确认其遮隔效果。所述热传导率的测定结果如下表3所示： 

表3 

通常的，“灰浆”的热传导率为0.6(Kcal/h·m·℃)，“石膏灰浆”的热传导率为0.5(Kcal/h·m·℃)，“石膏板”的热传导率为0.71(Kcal/h·m·℃)，“混凝土”的热传导率为1.4(Kcal/h·m·℃)，隔热性高的“保温砖”的热传导率为0.12(Kcal/h·m·℃)，而试料S的热传导率为0.121(Kcal/h·m·℃)，由此可见试料S是热传导率较低的涂装材料。 

进一步的，还进行了镀锌钢板及混凝土板对试料S的粘结强度评估，其结果如下表4所示： 

表4 

从表4可看出，试料S的粘结强度对镀锌钢板约为1.7N/mm²，对混凝土板约为1.5N/mm²，而JIS标准为0.5N/mm²以上，由此可见，试料S能充分满足JIS的要求。 

此外，本实施例的隔热涂料6还有以下效果：将该隔热涂料作为苯乙烯丙烯酸烃基酯共聚物乳胶使用，在发挥该涂料原本具备的防水性，粘结性的同时，还发挥其固有的弹性，所以形成了耐龟裂、耐冲击、耐震动性强、超群耐久性的隔热涂膜3。此外，当将本实施例的隔热涂料6以0.9mm厚度涂敷于墙壁时，通过墙壁的声音大约能够降低10分贝，因此能确保安静的环境。本实施例的隔热涂料6具有环境友好型的水溶性，并且能防止水的侵入。另外，该隔热涂料6 具有广泛的涂装适宜性，不仅能够容易地涂敷到无纺布基材上，还可以使用毛滚刷、喷涂等各种涂敷方法。 

通过上述方法制得的隔热片1a（此外，还包括隔热片1b、隔热片1c）能够用于多种施工对象，例如：工厂、一般的仓库、冷库、研究所、学校、集会所、体育馆等大型建筑物的屋顶外涂装及内涂装，冷冻集装箱、保冷车、谷物仓库、冷冻冷藏仓库、储存罐、养畜房、车类（汽车、飞机、火车等）的内外装、幕墙、设备的配管（LP气体、蒸气等的管道），或者铁、混凝土、发泡混凝土、木材、瓦、石棉瓦、砖、瓷砖、铝、不锈钢、砌砖、石膏板等各种尺寸的平面及曲面表面。 

为了确认本实施例制作出来的隔热片1a的隔热涂膜3的隔热效果，进行了一下试验。请参考图3，其为本实用新型实施例的隔热片隔热效果试验的装置示意图。如图3a及3b所示，所述隔热效果试验使用了试验装置18，所述试验装置18包括1.0mm厚的铝板制成的箱子19；以及图3中未示出的覆盖箱子19开口处的铝制盖；及1.0mm厚的铝板制成的隔板20a、20b，所述隔板20a、20b将所述箱子19分成两份基本相等的空间，每个空间的体积为250mm*250mm*250mm；以及组装在一空间内的热源21，所述热源21使用40W的白炽灯；且所述空间内设置有四个测试点（A、B、C、D，每个测试点距离箱子19底面的距离约为125mm），所述测试点上可安装有温度计等测温装置。所述隔板20a与隔板20b之间保留有25mm的空隙S，由此，所述隔板20a、20b的单面或者双面可以涂敷隔热涂料，形成隔热涂膜。 

具体的，所涂敷的隔热涂料的主要参数如下表5所示。其中，下表5中所示的隔热涂料中辅料相同，主要在空心珠这一主料、所使用的隔热涂膜的厚度及涂敷面状态方面有差别。 

（）内为空心珠所占重量的比率/百分比 

具体的，对于试料a、试料b，仅在隔板20a、20b的单面涂敷，具体为两隔板相对的面，每一面涂敷厚度为1.0mm；对于试料c、试料d、试料e，在隔板20a、20b的双面涂敷，其中，试料c在隔板20a、20b的双面均涂敷1.0mm的厚度，试料d在隔热板20a的双面涂敷3.0mm的厚度、在隔热板20b的双面涂敷2.5mm的厚度，试料e在隔热板20a、20b的双面均涂敷5.0mm的厚度。此外，试料a所使用的空心珠为50%的陶瓷珠，试料b～试料e所使用的空心珠为50%的亚克力珠。另外，作为比较，试料I采用50mm厚的玻璃绒贴在隔板双侧；试料II直接将隔板换成2枚3mm厚的玻璃板，同时，该两枚玻璃板之间具有25mm的空隙。 

对于上述各试料，在试验装置18处于密封的状态下，驱动热源21，均检测测试点A-D的温度。热源21驱动的同时开始进行检测，从开始检测到15分钟时，每次检测间隔为5分钟；15-60分钟时，每次检测间隔为15分钟；60-180分钟时，每次检测间隔为40分钟。具体各试料测试结果请参考图4至图10。 

根据温度检测结果以及如下公式一，可计算出各试料的隔热效果δ，并且该δ（%）的数值越高，也可以说明隔热效果越好。 

公式一：δ=1-（D-α）/(A-α)，其中， 

A：图3中右侧空间的温度； 

D：图3中左侧空间的温度； 

α：试验时的平均温度。 

接下去，请参考图11，结合图11可以进一步得出如下结论：将试料a与试料II作比较，可以了解到试料a的隔热效果更好（δ的数值大）；将试料a与试料b相比，可以了解到以亚克力珠作为空心珠的试料b的隔热效果比以陶瓷珠作为空心珠的试料a的隔热效果好，也就是说，把亚克力珠作为空心珠使用在 隔热涂料里，得到的隔热涂膜3的隔热效果会更好；将试料b与试料c比较，可以得出隔热板20a、20b两面都涂敷的隔热效果更高，约高7%；再看试料d及试料e，可以得出随着膜厚的增加，隔热效果也越好，膜厚为5mm-5mm的试料e，隔热值δ达到90%以上，基本与试料I的隔热效果相同。此外，通过本实施例的亚克力珠制作出来的隔热涂料，将其以5mm厚度涂敷在隔板的两面时，与未涂敷时相比较，隔热效果差进行换算得出差值约为50℃。 

综上所述，通过本实施例制造的隔热涂膜3，其厚度越大，所发挥的隔热效果也越好。因此，相比在基材2的一面涂敷隔热涂料（形成隔热涂膜3），在基材2的两面涂敷隔热涂料（从而形成两层隔热涂膜3）所能得到的厚度越大，从而隔热效果将越好。此外，对于相同的厚度，将其分成两面进行涂敷，每一面的涂敷厚度变薄了，从而可以加快脱水干燥的速度，提高隔热片的生产效率。 

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。 

Claims (9)

1.一种隔热片，其特征在于，包括：基材，形成于所述基材一表面的隔热涂膜，其中，所述隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成。

2.如权利要求1所述的隔热片，其特征在于，所述基材的另一表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。

3.如权利要求1所述的隔热片，其特征在于，所述隔热涂膜的表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。

4.如权利要求1所述的隔热片，其特征在于，所述基材的另一表面形成有另一隔热涂膜，其中，所述另一隔热涂膜为隔热涂料通过红外或者微波照射脱水干燥而成。

5.如权利要求4所述的隔热片，其特征在于，两隔热涂膜中至少有一隔热涂膜的表面形成有粘结层，所述粘结层的表面覆盖有保护膜。

6.如权利要求1~5中的任一项所述的隔热片，其特征在于，所述基材为无纺布。

7.如权利要求6所述的隔热片，其特征在于，所述隔热片能够卷起或者折叠。

8.如权利要求1~5中的任一项所述的隔热片，其特征在于，所述基材的厚度为50微米~200微米。

9.如权利要求1~5中的任一项所述的隔热片，其特征在于，所述隔热涂膜的厚度为500微米~100毫米。

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