CN203256160U - 陶瓷纤维制品的表面硬化结构 - Google Patents
陶瓷纤维制品的表面硬化结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203256160U CN203256160U CN 201220680806 CN201220680806U CN203256160U CN 203256160 U CN203256160 U CN 203256160U CN 201220680806 CN201220680806 CN 201220680806 CN 201220680806 U CN201220680806 U CN 201220680806U CN 203256160 U CN203256160 U CN 203256160U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic fiber
- hardening
- substrate
- fiber product
- hardening structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷纤维制品的表面硬化结构，包括基板和硬化层，所述硬化层喷涂于基板的表面，所述硬化结构呈条状、弧形状、圆筒状或立方体状。所述硬化层的重量百分比为0.5%-3%。所述基板为硅酸铝、多晶莫来石、氧化铝中的一种。所述硬化层为硅铝酸钠、磷酸铝、纳米氧化铝溶胶、纳米氧化硅中的一种或者几种复合而成。本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，可以有效提高陶瓷纤维制品的硬度，采用的硬化剂为无机环保材料，对人体和环境无污染，且整个处理方式操作简单、节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷纤维制品领域，具体地说，特别涉及到一种陶瓷纤维制品的表面硬化结构。
背景技术
陶瓷纤维制品是一种轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热容小等优点，因此被广泛的应用于冶金、石油、化工、电子等行业。陶瓷纤维制品通常为片状、板状结构，结构的单一性用限制了陶瓷纤维制品的使用范围及条件。随着工业的发展，尤其在冶金、电子等行业，具有特殊形状规格的耐火隔热材料需求不断增加，该类材料可通过板状的陶瓷纤维制品经机械加工而成，但对陶瓷纤维制品的硬度具有很高要求，通常其表面邵氏硬度大于80度以上才具有机械加工的条件，否则由于制品硬度太低，常会伴随崩角、掉屑、易折、断裂等不良现象。
为有效提高陶瓷纤维制品的硬度，目前普遍的做法是增加陶瓷纤维制品的容重。即在成型前将纤维进行粉碎处理，降低纤维的长度；或是在成型后增大模具两面的压力，将湿坯尽量压实，降低模压成型的厚度。此两种方式虽然可以提高陶瓷纤维制品的硬度，但也提高了制品的容重。容重的提高降低了制品内部的孔隙率，提高了制品的热导率，降低了制品的耐火隔热性能，而且高容重的制品需要更多的原料进行加工，对生产和使用而言，其费用也大大增加。因此，通过提高容重来实现提高制品硬度的方式并不可取。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维制品的表面硬化结构，采用对陶瓷纤维制品喷涂、浸渍硬化剂的方式，可以有效提高陶瓷纤维制品的硬度，克服了传统技术中的不足，从而实现本实用新型的目的。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
陶瓷纤维制品的表面硬化结构，包括基板和硬化层，所述硬化层喷涂于基板的表面，所述硬化结构呈条状、弧形状、圆筒状或立方体状。
在本实用新型的一个实施例中，所述基板包括陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板和陶瓷纤维异型件。
在本实用新型的一个实施例中，所述硬化层的重量百分比为0.5%-3%。
在本实用新型的一个实施例中，所述基板为硅酸铝、多晶莫来石、氧化铝中的一种。
在本实用新型的一个实施例中，所述硬化层为硅铝酸钠、磷酸铝、纳米氧化铝溶胶、纳米氧化硅中的一种或者几种复合而成。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，可以有效提高陶瓷纤维制品的硬度，采用的硬化剂为无机环保材料，对人体和环境无污染，且整个处理方式操作简单、节约成本。
附图说明
图1为本实用新型所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构100，包括基板100和硬化层120。所述硬化层120为硅铝酸钠、磷酸铝、纳米氧化铝溶胶、纳米氧化硅溶液中的一种或者几种复合而成。所述基板110为硅酸铝、多晶莫来石、氧化铝中的一种。基板110包括陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板和陶瓷纤维异型件。所述硬化层120喷涂于基板110的表面，所述硬化结构100呈条状、弧形状、圆筒状或立方体状。所述硬化层120的重量百分比为0.5%-3%。
本实用新型所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构的生产过程如下：
a)、喷涂：喷涂时喷涂至各喷涂点饱和（硬化剂顺着试件表面呈成股下流状态）状态为止，喷涂完成后将喷涂件静置3-10分钟后，以除去附着在表面的过饱和残留液体。
b)、浸渍：浸渍时将试件浸渍在浸渍池内3-10分钟,浸渍完成后将浸渍件静置3-10分钟后，以除去附着在表面的过饱和残留液体。
c)、烘干：喷涂或浸渍完成后的试件，需要在100-120℃下烘干30-60分钟。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，可以有效提高陶瓷纤维制品的硬度，采用的硬化剂为无机环保材料，对人体和环境无污染，且整个处理方式操作简单、节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.陶瓷纤维制品的表面硬化结构，其特征在于，包括基板和硬化层，所述硬化层喷涂于基板的表面，所述硬化结构呈条状、弧形状、圆筒状或立方体状。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构，其特征在于，所述基板包括陶瓷纤维纸、陶瓷纤维毡、陶瓷纤维板和陶瓷纤维异型件。
3.根据权利要求1所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构，其特征在于，所述硬化层的重量百分比为0.5%-3%。
4.根据权利要求1所述的陶瓷纤维制品的表面硬化结构，其特征在于，所述基板为硅酸铝、多晶莫来石、氧化铝中的一种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220680806 CN203256160U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 陶瓷纤维制品的表面硬化结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220680806 CN203256160U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 陶瓷纤维制品的表面硬化结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203256160U true CN203256160U (zh) | 2013-10-30 |
Family
ID=49468744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220680806 Expired - Fee Related CN203256160U (zh) | 2012-12-11 | 2012-12-11 | 陶瓷纤维制品的表面硬化结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203256160U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803918A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 辽宁省国家新型原材料基地建设工程中心 | 一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺 |
| CN111393187A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-10 | 洛阳欧斯特节能科技有限公司 | 一种轻质耐火材料改性增强剂及其制备方法 |
-
2012
- 2012-12-11 CN CN 201220680806 patent/CN203256160U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110803918A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-18 | 辽宁省国家新型原材料基地建设工程中心 | 一种基于新成型方法的陶瓷基复合材料的制备工艺 |
| CN111393187A (zh) * | 2020-03-29 | 2020-07-10 | 洛阳欧斯特节能科技有限公司 | 一种轻质耐火材料改性增强剂及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101788096B (zh) | 一种纳米级隔热毯 | |
| CN106220218A (zh) | 一种泡沫陶瓷过滤器及其制造方法 | |
| JPWO2013035646A1 (ja) | 無機繊維成形体 | |
| CN102731118A (zh) | 一种刚玉质微孔隔热耐火材料及其制备方法 | |
| CN203256160U (zh) | 陶瓷纤维制品的表面硬化结构 | |
| CN107954745A (zh) | 耐腐蚀微孔莫来石轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN107954742A (zh) | 微孔轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN106747522A (zh) | 一种铸钢铸造用纸质浇道管部件 | |
| CN107954700A (zh) | 耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法 | |
| CN206999763U (zh) | 一种耐高温纤维复合碳气凝胶保温板 | |
| CN102887713B (zh) | 一种低导热率硅莫砖及其制备方法 | |
| CN108439964A (zh) | 一种纳米孔陶瓷绝热卷材及其制备方法 | |
| CN107954740A (zh) | 耐腐蚀微孔高铝矾土轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN107954743A (zh) | 耐腐蚀微孔轻质耐火砖及其制备方法 | |
| CN103755372A (zh) | 一种中温管道喷涂料 | |
| CN102850061A (zh) | 一种不烧刚玉质汤道砖 | |
| CN204313651U (zh) | 一种窑炉用硅钙/铝箔复合保温板 | |
| CN105481408A (zh) | 一种复合耐火砖 | |
| CN105330313A (zh) | 可重复利用的铝深加工用铸嘴材料的制备方法 | |
| CN202687971U (zh) | 耐火空心砖 | |
| CN104529487B (zh) | 超高温氧化镁纤维制品及其制备方法 | |
| CN202687976U (zh) | 复合耐火保温砖 | |
| CN107954726A (zh) | 耐腐蚀莫来石耐火砖及其制备方法 | |
| CN202687970U (zh) | 具有内衬层的耐火保温砖 | |
| CN202687967U (zh) | 具有空腔的耐火保温砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131030 Termination date: 20131211 |