CN203255376U - 贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴膜器，包括机座、膜纸组件、挤压盖板，所述机座正面设有放置挤压盖板的凹槽一，所述机座两侧设有导向槽，所述挤压盖板沿导向槽滑动安装在机座上，所述凹槽一下方设有放置电子产品的安装槽，所述膜纸组件包括主膜、副膜、附加膜，所述附加膜固定在主膜上表面，且伸出主膜前端，所述副膜叠置在主膜下表面，所述副膜上固定有脱膜附件，所述膜纸组件固定在安装槽的前端区域。本实用新型所公开的贴膜器，使膜纸组件和需要贴膜的电子产品相对位置保持稳定，挤压盖板沿导向槽滑动，使主膜与副膜自动分离，并且使主膜准确地粘贴在需要贴膜的电子产品上，提高了贴膜效率与效果。

Description

贴膜器

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜器，特别涉及一种适用于电子产品的贴膜器。

背景技术

随着手机或和平板电脑的普及，手机或和平板电脑屏幕的保护与清洁，受到越来越多的人注重，更多的人倾向于在手机或和平板电脑的机身表面、屏幕等粘贴保护膜，此外保护膜还可以粘贴在MP3、MP4、电脑屏幕、鼠标、音箱及任何需做保护的实体物品上，不仅可以起到旧机翻新的效果，而且可以防水、防止灰尘进入键盘、屏幕，起到保护的作用。

传统地，手机或平板电脑贴膜都是手工操作的，通过手工分离膜纸，再将膜纸贴在手机或平板电脑上，这种方法很难校准贴膜的准确位置，而且容易产生气泡，效率低，贴膜效果很难保证。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种贴膜器，能够准确的确定贴膜的位置，而且效率高，贴膜效果好。

其技术方案如下：

一种贴膜器，包括机座、膜纸组件、挤压盖板，所述机座正面设有放置挤压盖板的凹槽一，所述机座两侧设有导向槽，所述挤压盖板沿导向槽滑动安装在机座上，所述凹槽一下方设有放置电子产品的安装槽，所述膜纸组件包括主膜、副膜、附加膜，所述附加膜固定在主膜上表面，且伸出主膜前端，所述副膜叠置在主膜下表面，所述副膜上固定有脱膜附件，所述膜纸组件固定在安装槽的前端区域。

优选地，所述机座内设有安装槽尺寸可调装置，通过调节安装槽的大小，使贴膜器适用不同尺寸的电子产品贴膜。

优选地，所述机座内嵌有可更换的内模，所述内模上设有安装槽，通过更换具有不同尺寸安装槽的内模，使贴膜器能适用不同尺寸的电子产品贴膜。

优选地，所述机座反面朝内设有定位空心柱，所述内模相应位置设有与定位空心柱匹配的取件孔，所述内模通过定位空心柱可对其安装位置进行定位，而且通过取件孔可方便取出贴膜完成的电子产品。

优选地，所述内模前端设有凹槽二，所述凹槽二内设有定位柱，所述附加膜上设有与所述定位柱匹配的定位孔，通过定位孔与定位柱的配合，可实现对膜纸组件的准确定位。

优选地，所述内模上设有与凹槽二匹配的按键板，所述膜纸组件安装在凹槽二内，所述按键板嵌入在凹槽二内压紧膜纸组件，可防止膜纸组件错位，保证贴膜位置的准确性。

优选地，所述凹槽二内设有通孔，所述机座上与通孔匹配的位置设有卡座，所述按键板对应位置设有与卡座匹配的凸起，所述附加膜上设有与所述卡座匹配的避让孔，当需要取下按键板时，向下按压按键板，通过凸起与卡座的配合，可实现按键板自动弹起，能方便、轻松取下按键板。

优选地，所述挤压盖板水平放置在凹槽一内时，所述机座两侧的高度高于挤压盖板的高度，这样设置可避免滑动挤压盖板时左右晃动，保证膜纸组件受力更均匀，避免膜纸损坏与气泡的产生。

优选地，所述机座反面设有防滑脚垫，可防止机座滑动，保证贴膜位置的准确性。

优选地，所述挤压盖板前端设有导滑轴，所述挤压盖板通过导滑轴滑动安装在导向槽内，确保挤压盖板滑动的稳定性。

优选地，所述导滑轴两端包有具有导滑功能的外壁，可使挤压盖板滑动更顺畅，保证膜纸组件受力更均匀，避免膜纸损坏与气泡的产生，所述导向槽内镶有金属材料的内壁，防止导向槽磨损，提高贴膜器的使用寿命，同时进一步使挤压盖板滑动更顺畅。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本实用新型所公开的贴膜器，通过在机座上设置安装槽，对需要贴膜的电子产品进行定位，同时在安装槽的前端区域固定膜纸组件，可以使膜纸组件和需要贴膜的电子产品相对位置保持稳定，确保贴膜位置的准确性，挤压盖板滑动安装在机座两侧导向槽内，可沿导向槽滑动，使主膜与副膜自动分离，并且使主膜准确地粘贴在需要贴膜的电子产品上，提高了贴膜效率与效果。

通过在机座内设置可更换的内模，将安装槽设置在内模上，这样只有更换具有不同尺寸安装槽的内模，就可以使贴膜器能适用不同尺寸的电子产品的贴膜。

通过定位柱与定位孔的配合对膜纸组件进行准确定位，还有按键板的压紧作用，可有效保证膜纸组件的准确位置，提高贴膜的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述贴膜器结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所述贴膜器爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例二所述膜纸组件爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例二所述内模结构示意图；

附图标记说明：

1、机座，2、膜纸组件，3、挤压盖板，10、内模，11、按键板，12、上盖，13、下盖，101、凹槽一，102、导向槽，103、安装槽，104、定位空心柱，105、取件孔，106、凹槽二，107、定位柱，108、通孔，109、卡座，110、防滑脚垫，111、避让孔，201、主膜，202、副膜，203、附加膜，204、脱膜附件，205、定位孔，301、导滑轴。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

实施例一

如图1所示，一种贴膜器，包括机座1、膜纸组件2、挤压盖板3，所述机座正面设有放置挤压盖板的凹槽一101，所述机座两侧设有导向槽102，所述挤压盖板3沿导向槽102滑动安装在机座上，，所述凹槽一101下方设有放置电子产品的安装槽103，可参照图3，所述膜纸组件包括主膜201、副膜202、附加膜203，所述附加膜203固定在主膜201上，且伸出主膜前端，所述副膜202叠置在主膜201上，所述副膜202上固定有脱膜附件204，所述膜纸组件2固定在安装槽的前端区域。

所述挤压盖板3的拉手部分根据使用舒适度可设计成不同的结构，如图1所示的长板空心结构，也就设计成短板实心结构等。

其中，附加膜203的尺寸可根据实际生产需要设计，图3所示的附加膜203的长度是短于主膜201，也可以将附加膜203的长度设计成长于主膜201，使附加膜完全覆盖主膜201，可防止主膜上表面被刮花；另外附加膜203两侧可设置伸出部，当贴膜完成时，通过伸出部可轻松撕下附加膜。

实施例二

如图2所示，为了使贴膜器能适用不同尺寸的电子产品贴膜，在实施例一的基础上，将安装槽103设置在可更换的内模10上，所述内模10嵌在机座1内，当需要需要对其他尺寸的电子产品进行贴膜时，可拆开上盖12与下盖13，直接更换内模10即可实现。

如图3、4所示，所述内模10前端设有凹槽二106，所述凹槽二106内设有定位柱107，所述附加膜上203设有与所述定位柱匹配的定位孔205，通过定位孔205与定位柱107的配合，可实现对膜纸组件2的准确定位。

所述定位柱107的数目优选三个，所述三个定位柱排成三角形状，保证膜纸组件定位的稳定性。

如图2所示，为保证内模安装位置的准确性，所述机座1反面朝内设有定位空心柱104，所述内模10相应位置设有与定位空心柱104匹配的取件孔105，所述内模10通过定位空心柱104可对其安装位置进行准确定位，定位空心柱104与取件孔105是贯穿的，而且通过定位空心柱104与取件孔105可方便取出贴膜完成的电子产品。

进一步，为了防止膜纸组件2错位，保证贴膜位置的准确性，所述内模10上设有与凹槽二106匹配的按键板11，所述膜纸组件2安装在凹槽二106内，所述按键板11嵌入在凹槽二106内压紧膜纸组件2。

进一步，为了方便、轻松取下按键板，所述凹槽二106内设有通孔108，所述机座1上与通孔108匹配的位置设有卡座109，所述按键板11对应位置设有与卡座109匹配的凸起，所述附加膜203上设有与所述卡座匹配的避让孔111，当需要取下按键板时，向下按压按键板11，通过凸起与卡座109的配合，可实现按键板11自动弹起。

同时，为避免滑动挤压盖板3时左右晃动，造成膜纸组件2受力不均匀，导致损坏膜纸组件或者产生气泡等问题，所述挤压盖板水平放置在凹槽一101内时，所述机座两侧的高度高于挤压盖板的高度，将挤压盖板3进一步限制在凹槽一101内。

为防止机座滑动，导致造成贴膜位置出现偏差，所述机座1反面设有防滑脚垫110。

如图2所示，所述挤压盖板3前端设有导滑轴301，所述挤压盖板通过导滑轴301滑动安装在导向槽102内，确保挤压盖板滑动的稳定性。

当机座采用塑胶材料时，如果长期使用贴膜器，容易造成导向槽102磨损，容易出现挤压盖板3滑动卡滞或者晃动现象，可以在所述导向槽102内镶有金属材料的内壁，这样可防止导向槽磨损，提高贴膜器的使用寿命，同时也能使挤压盖板滑动更顺畅。

所述导滑轴301优选软质材料，同时，可在所述导滑轴301两端包有具有导滑功能的外壁，可使挤压盖板滑动更顺畅，保证膜纸组件受力更均匀，避免膜纸损坏与气泡的产生。

本实施例的实现过程：将需要贴膜的电子产品放置在安装槽103内，将膜纸组件2后端向上翻起，拉动挤压盖板3，挤压盖板3沿导向槽102向安装槽103的尾部滑动，此时通过脱膜附件204的导向作用与挤压盖板3的挤压作用，主膜201与副膜202开始分离，主膜201开始粘贴在需要贴膜的电子产品上，挤压盖板3滑动到安装槽103的尾部时，主膜201完全附着在需要贴膜的电子产品上，同时副膜202也完全脱离主膜201，这时，撕下附加膜203，通过取件孔105，可轻松取出贴膜完成的电子产品。

本实施例所公开的贴膜器，通过在机座内设置可更换的内模，将安装槽设置在内模上，对需要贴膜的电子产品进行定位，而且通过更换具有不同尺寸安装槽的内模，就可以使贴膜器能适用不同尺寸的电子产品的贴膜；在凹槽二内设置定位柱，对膜纸组件进行定位，同时通过按键板的压紧作用，可以使膜纸组件和需要贴膜的电子产品相对位置保持稳定，确保贴膜位置的准确性，挤压盖板滑动安装在机座两侧导向槽内，可沿导向槽滑动，使主膜与副膜自动分离，并且使主膜准确地粘贴在需要贴膜的电子产品上，提高了贴膜效率与效果。

实施例三

与实施例二不同的是，本实施例中所述机座内设有安装槽尺寸可调装置，所述安装槽由前后左右可调的边框与上下可调的底板围成，所述边框与底板上标有尺度，通过对边框与底板位置的调节来实现对安装槽的尺寸调节，使贴膜器适用不同尺寸的电子产品贴膜。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种贴膜器，其特征在于，包括机座、膜纸组件、挤压盖板，所述机座正面设有放置挤压盖板的凹槽一，所述机座两侧设有导向槽，所述挤压盖板沿导向槽滑动安装在机座上，所述凹槽一下方设有放置电子产品的安装槽，所述膜纸组件包括主膜、副膜、附加膜，所述附加膜固定在主膜上表面，且伸出主膜前端，所述副膜叠置在主膜下表面，所述副膜上固定有脱膜附件，所述膜纸组件固定在安装槽的前端区域。

2.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述机座内设有安装槽尺寸可调装置。

3.根据权利要求1所述的贴膜器，其特征在于，所述机座内嵌有可更换的内模，所述内模上设有安装槽。

4.根据权利要求3所述的贴膜器，其特征在于，所述机座反面朝内设有定位空心柱，所述内模相应位置设有与定位空心柱匹配的取件孔。

5.根据权利要求4所述的贴膜器，其特征在于，所述内模前端设有凹槽二，所述凹槽二内设有定位柱，所述附加膜上设有与所述定位柱匹配的定位孔。

6.根据权利要求5所述的贴膜器，其特征在于，所述内模上设有与凹槽二匹配的按键板，所述膜纸组件安装在凹槽二内，所述按键板嵌入在凹槽二内压紧膜纸组件。

7.根据权利要求6所述的贴膜器，其特征在于，所述凹槽二内设有通孔，所述机座上与所述通孔匹配的位置设有卡座，所述按键板对应位置设有与所述卡座匹配的卡扣，所述附加膜上设有与所述卡座匹配的避让孔。

8.根据权利要求1至7任一项所述的贴膜器，其特征在于，所述挤压盖板水平放置在凹槽一内时，所述机座两侧的高度高于挤压盖板的高度。

9.根据权利要求1至7任一项所述的贴膜器，其特征在于，所述机座反面设有防滑脚垫。

10.根据权利要求1至7任一项所述的贴膜器，其特征在于，所述挤压盖板前端设有导滑轴，所述挤压盖板通过导滑轴滑动安装在导向槽内。

11.根据权利要求10所述的贴膜器，其特征在于，所述导滑轴两端包有具有导滑功能的外壁。

12.根据权利要求1至7任一项所述的贴膜器，其特征在于，所述导向槽内镶有金属材料的内壁。

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