CN203254083U - 一种焊钳焊点高度调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种焊钳焊点高度调节装置，包括电极臂、与电极臂垂直的电极杆以及设置在电极杆顶部的电极帽，还包括固定座和定位板，所述的固定座与电极臂固定连接，所述的固定座和定位板之间通过若干螺杆连接，所述定位板上远离固定座的一面设有若干滚轮座，滚轮座上分别设有滚轮。本实用新型旨在提供一种能控制焊点高度保持一致、减轻劳动者负担的焊钳焊点高度调节装置。

Description

一种焊钳焊点高度调节装置

技术领域

本实用新型属于手动焊钳领域，尤其是涉及一种焊钳焊点高度调节装置。

背景技术

在焊装生产线上除了自动化的焊接机器人外，往往还需要对一些焊接机器人无法触及的区域进行人工焊接，而使用手动焊钳都是完全靠操作者自己来控制焊接的质量。特别是在车身侧围门框这样的区域，经验不足的员工在焊接时，焊点高度起伏偏差大，平齐度很难控制，这样对焊点质量就会有严重的影响，而即使是经验丰富的操作者，也不可能保证所有焊点均非常平直，因此焊接质量难以得到较好控制。另一方面，手动焊钳自身重量较大，长时间使用，操作者的劳动强度较大，从而导致焊接效率也大幅降低。

中国专利授权公告号：CN 2928351，授权公告日2007年8月1日，公开了一种电焊钳,具体是一种能直接调节电流大小的可调式电焊钳，包括夹头和钳柄,钳柄上开有开关导向道,开关导向道卡有控制开关,钳柄内设置有石芯电阻、与夹头末端连接固定的导电滑道和设置于石芯电阻与导电滑道之间的并与控制开关固定的金属滑块,导电滑道与夹头的固定端和石芯电阻之间设有间隙,石芯电阻的另一端与接线连接。该实用新型可以实现在电焊钳上直接调节电流大小,但是依然无法保证焊点的平齐度，也无法减轻劳动者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中使用手动焊钳进行焊接时焊点平齐度难以控制、劳动强度较大的不足，提供了一种能控制焊点高度保持一致、减轻劳动者负担的焊钳焊点高度调节装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种焊钳焊点高度调节装置，包括电极臂、与电极臂垂直的电极杆以及设置在电极杆顶部的电极帽，还包括固定座和定位板，所述的固定座与电极臂固定连接，所述的固定座和定位板之间通过若干螺杆连接，所述定位板上远离固定座的一面设有若干滚轮座，滚轮座上分别设有滚轮。螺杆与固定座通过螺纹连接之后，通过旋转螺杆，就可以调节固定座和定位板之间的相对位置。在进行焊接时，定位板上的滚轮在板件的定位面上滚动，同时进行限位，此时启动焊钳并拖动焊钳焊接即可，焊点高度始终保持一致，避免出现高低起伏的现象，提升了焊接质量。此外可以根据板件的高度调整固定座和定位板之间的位置，来实现焊点高度的变化。使用本装置进行焊接时，操作非常简便，焊接工人不用一直抬着焊钳控制焊点高度，滚轮可以分担一部分焊钳重力，减轻员工的劳动强度，生产效率也大幅提高。

作为优选，所述滚轮的旋转轴线与电极杆中心线平行。这样滚轮在转动时，装置正好能左右移动，便于操作者拖动焊钳，而且能保证焊接高度始终一致。

作为优选，所述的固定座包括左座体和右座体，左座体和右座体通过螺栓连接。固定座采用分体式的结构，方便将固定座在电极臂上进行调节，调节完成之后即可通过螺栓紧固。

作为优选，所述的滚轮采用滚动轴承制成，滚动轴承的外缘设有绝缘层。滚动轴承在转动时较为灵活，使用寿命也较长，而且价格相对便宜，可以节约制造成本。通过绝缘层可以减少焊钳焊接时滚轮与板件直接接触导致电流的分流，同时提高滚轮和板件的摩擦，避免滚轮和板件发生相对滑动，在行走时也不会有噪声的产生，此外还提高了对板件的保护。

作为优选，所述的螺杆在固定座的两侧均设有锁紧螺母。在使用锁紧螺母将螺杆和固定座进行锁紧后，可以避免螺杆和固定座发生位置变化，保证焊点高度一致。

作为优选，所述的定位板呈C字形。C字形结构的定位板避免了与电极臂直接接触，防止对焊接电流的分流。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在使用时能保证焊点高度一致，消除了焊点高低起伏的现象；（2）减轻了劳动者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，电极臂1，固定座2，左座体21，右座体22，定位板3，滚轮座4，绝缘层5，滚轮6，滚轴7，电极杆8，电极帽9，螺杆10，锁紧螺母11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的实施例中，一种焊钳焊点高度调节装置，包括电极臂1、固定座2和定位板3，电极臂的端部上设有电极杆8，电极杆垂直于电极臂，在电极杆顶部设有电极帽9。固定座为分体式结构，包括左座体21和右座体22，左座体和右座体通过内六角螺栓固定在电极臂上。在固定座和定位板之间设有两根螺杆10，螺杆与电极臂平行，同时螺杆在固定座的两侧均设有锁紧螺母11，以保证连接的可靠性。定位板呈C字形。其远离固定座的一面设有两个滚轮座4，滚轮6通过滚轴7装配在滚轮座上，滚轮的旋转轴线与电极杆中心线平行。滚轮是采用滚动轴承制成，其外缘设有绝缘层5，提高与板材接触效果的同时可以防止电流分流。

在实际使用时，滚轮装配在滚轮轴后使用卡箍进行固定，将滚轴装配到滚轮座上并用内六角螺栓紧固。根据焊接部位的定位面尺寸，将固定座的左座体和右座体用内六角螺栓装配在电极臂上，然后在螺杆上各装配一个锁紧螺母，再将螺杆装配在固定座上并通过另一个锁紧螺母进行锁紧。最后将电极帽装配在电极杆上，将电极帽装配在电极臂上，即可完成装配。在进行焊接之前，根据实际焊接条件来调整固定座在电极臂上位置，以及通过螺杆来调整固定座和定位板的相对位置，调整完成后将锁紧螺母紧固，之后就可以进行焊接。焊接时，将滚轮放置在板件的定位面上，启动焊钳并拖动焊钳，此时滚轮在板件上滚动，即可始终保持焊接高度一致。

Claims (6)

1. 一种焊钳焊点高度调节装置，包括电极臂（1）、与电极臂（1）垂直的电极杆（8）以及设置在电极杆（8）顶部的电极帽（9），其特征是，还包括固定座（2）和定位板（3），所述的固定座（2）与电极臂（1）固定连接，所述的固定座（2）和定位板（3）之间通过若干螺杆（10）连接，所述定位板（3）上远离固定座（2）的一面设有若干滚轮座（4），滚轮座（4）上分别设有滚轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种焊钳焊点高度调节装置，其特征是，所述滚轮（6）的旋转轴线与电极杆（8）的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的一种焊钳焊点高度调节装置，其特征是，所述的固定座（2）包括左座体（21）和右座体（22），左座体（21）和右座体（22）通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种焊钳焊点高度调节装置，其特征是，所述的滚轮（6）采用滚动轴承制成，滚动轴承的外缘设有绝缘层（5）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种焊钳焊点高度调节装置，其特征是，所述的螺杆（10）在固定座（3）的两侧均设有锁紧螺母（11）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种焊钳焊点高度调节装置，其特征是，所述的定位板（3）呈C字形。