CN203253997U - 液压式钢管内毛刺剪断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压式钢管内毛刺剪断装置,涉及钢管加工领域,包括底座(8)和设置于底座(8)上的液压油缸(1)、剪刃Ⅰ(3)、剪刃Ⅱ(6)和剪刃Ⅲ(7)。本实用新型设计了机械剪断钢管内毛刺的装置,省时省力,操作方便,在线调节内毛刺剪断的长度和速度,提高了生产效率,避免了工人在手工操作过程中存在的人身安全隐患,节约了人工,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域,具体地说是一种液压式钢管内毛刺剪断装置。
背景技术
大型石油钢管制造车间锯切钢管采用的是旋转式铣切锯,铣切锯在锯切大壁厚、大规格的钢管时,不能连同内毛刺切断,最初只能采用人工折断,人工折断费时费力,对于韧性强、材质硬的内毛刺也无法折断,同时对工人的人身安全存在隐患。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种液压式钢管内毛刺剪断装置,能够在线自由、灵活地剪断钢管内毛刺,并且根据生产速度控制内毛刺剪断长度,便于人工收集内毛刺。
为达到上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:
一种液压式钢管内毛刺剪断装置,包括底座和设置于底座上的液压油缸、剪刃Ⅰ、剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ,所述液压油缸固定于底座的一端并与液压站连接,所述剪刃Ⅰ固定在连扳上,所述连扳连接于所述液压油缸的活塞杆末端,所述剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ上设置有压板并固定于底座的另一端,所述剪刃Ⅰ与剪刃Ⅱ、剪刃Ⅲ处于同一水平面,在液压油缸活塞杆的推动下,所述剪刃Ⅰ与剪刃Ⅱ(6)、剪刃Ⅲ接近并合力剪断钢管内毛刺。
所述液压站通过管路与脚踏板连接。
所述剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ通过螺栓固定于侧护板,所述上压板通过螺栓压紧剪刃Ⅱ和剪刃Ⅲ,所述侧护板焊接在底座上。
本实用新型设计了机械剪断钢管内毛刺的装置,省时省力,操作方便,在线调节内毛刺剪断的长度和速度,提高了生产效率,避免了工人在手工操作过程中存在的人身安全隐患,节约了人工,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
如图1和图2所示,该液压式钢管内毛刺剪断装置,包括底座8和设置于底座8上的耳环式液压油缸1、剪刃Ⅰ3、剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7,所述液压油缸1固定于底座8的一端并与液压站9连接,所述剪刃Ⅰ3固定在连扳2上,所述连扳2连接于所述液压油缸1的活塞杆末端,所述剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7上设置有压板4并固定于底座8的另一端,所述剪刃Ⅰ3与剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7处于同一水平面,在液压油缸1活塞杆的推动下,所述剪刃Ⅰ3与剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7接近并合力剪断钢管内毛刺。
优选的,所述剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7通过螺栓固定于侧护板5,上压板4通过螺栓压紧剪刃Ⅱ6和剪刃Ⅲ7,侧护板5焊接在底座8的上。
工作时,所述液压站9通过管路与脚踏板10连接,人工踩踏脚踏板10控制液压站9为液压油缸1供油,控制剪刃Ⅰ3向剪刃Ⅱ6、剪刃Ⅲ7方向运动的速度,通过脚踏板10两次动作时间间隔来控制剪刃剪切内毛刺的长度,从而在线调整内毛刺的剪断长度和速度,便于剪断后人工清理内毛刺。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种液压式钢管内毛刺剪断装置,其特征在于,包括底座(8)和设置于底座(8)上的液压油缸(1)、剪刃Ⅰ(3)、剪刃Ⅱ(6)和剪刃Ⅲ(7),所述液压油缸(1)固定于底座(8)的一端并与液压站(9)连接,所述剪刃Ⅰ(3)固定在连扳(2)上,所述连扳(2)连接于所述液压油缸(1)的活塞杆末端,所述剪刃Ⅱ(6)和剪刃Ⅲ(7)上设置有压板(4)并固定于底座(8)的另一端,所述剪刃Ⅰ(3)与剪刃Ⅱ(6)、剪刃Ⅲ(7)处于同一水平面,在液压油缸(1)活塞杆的推动下,所述剪刃Ⅰ(3)与剪刃Ⅱ(6)、剪刃Ⅲ(7)接近并合力剪断钢管内毛刺。
2.根据权利要求1所述的液压式钢管内毛刺剪断装置,其特征在于,所述液压站(9)通过管路与脚踏板(10)连接。
3.根据权利要求1所述的液压式钢管内毛刺剪断装置,其特征在于,所述剪刃Ⅱ(6)和剪刃Ⅲ(7)通过螺栓固定于侧护板(5),所述上压板(4)通过螺栓压紧剪刃Ⅱ(6)和剪刃Ⅲ(7),所述侧护板(5)焊接在底座(8)的另一端。
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