CN203253637U - 一种动态煤粉分离器的动叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种动态煤粉分离器的动叶轮,包括上圆环、下圆环、竖向叶片和动叶轮转子底座;所述上圆环和下圆环之间为同轴心、等间距设置,上圆环的外径大于下圆环的外径;所述竖向叶片按圆周排列、均匀地设在上圆环和下圆环之间、并将上圆环和下圆环连为一体;所述动叶轮转子底座固连在下圆环的内部。为了方便操作,同时保证连接强度,所述竖向叶片与上圆环和下圆环之间均为活动连接,优选为螺栓连接。本实用新型动叶轮的竖向叶片调整、更换简便,大幅度地缩短了工人操作的时间,并降低了工人的劳动强度,同时有效地延长了动叶轮的运行时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种动态煤粉分离器的动叶轮。
背景技术
目前各行业所用的煤粉分离器动叶轮动叶片连接方式为焊接,叶片需要调整、更换时,就需要浪费大量的时间,严重影响了系统的正常运行时间,且调整或更换时劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种动态煤粉分离器的动叶轮。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种动态煤粉分离器的动叶轮,包括上圆环、下圆环、竖向叶片和动叶轮转子底座;所述上圆环和下圆环之间为同轴心、等间距设置,上圆环的外径大于下圆环的外径;所述竖向叶片按圆周排列、均匀地设在上圆环和下圆环之间、并将上圆环和下圆环连为一体;所述动叶轮转子底座固连在下圆环的内部。
为了方便操作,同时保证连接强度,所述竖向叶片与上圆环和下圆环之间均为活动连接,优选为螺栓连接。
为了方便操作,提高工作效率,所述上圆环和下圆环上与动叶片的每个连接处均设有连接板,竖向叶片和连接板通过螺栓连接。
为了提高连接的强度,竖向叶片和与它相连的连接板间紧密贴合。
为了节约材料,同时保证连接的强度,所述连接板的高度为5-8cm,优选为5cm。
本实用新型未特别限定的技术均为现有技术。
本实用新型动叶轮的动叶片调整、更换简便,大幅度地缩短了工人操作的时间,并降低了工人的劳动强度,同时有效地延长了动叶轮的运行时间。
附图说明
图1为本实用新型动叶轮使用状态图。
图2为实施例1中竖向叶片与下圆环的连接示意图。
图中,1为竖向叶片,2为螺栓,3为连接板,4为落煤管,5为上圆环,6为下圆环,7为动叶轮转子底座。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容,但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种动态煤粉分离器的动叶轮,包括上圆环5、下圆环6、竖向叶片1和动叶轮转子底座7;所述上圆环5和下圆环6之间为同轴心、等间距设置,上圆环5的外径大于下圆环6的外径;所述竖向叶片1按圆周排列、均匀地设在上圆环5和下圆环6之间、并将上圆环5和下圆环6连为一体;所述动叶轮转子底座7固连在下圆环6的内部;所述上圆环5和下圆环6上与动叶片的每个连接处均设有连接板3,竖向叶片1和连接板3通过螺栓2连接;且竖向叶片1和与它相连的连接板3间紧密贴合。所述连接板3的高度为5cm。
实施例2
与实施例1基本相同,所不同的是所述连接板3的高度为6cm。
实施例3
与实施例1基本相同,所不同的是所述连接板3的高度为8cm。
Claims (7)
1.一种动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:包括上圆环、下圆环、竖向叶片和动叶轮转子底座;所述上圆环和下圆环之间为同轴心、等间距设置,上圆环的外径大于下圆环的外径;所述竖向叶片按圆周排列、均匀地设在上圆环和下圆环之间、并将上圆环和下圆环连为一体;所述动叶轮转子底座固连在下圆环的内部。
2.如权利要求1所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述竖向叶片与上圆环和下圆环之间均为活动连接。
3.如权利要求2所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述竖向叶片与上圆环和下圆环之间均为螺栓连接。
4.如权利要求3所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述上圆环和下圆环上与动叶片的每个连接处均设有连接板,竖向叶片和连接板通过螺栓连接。
5.如权利要求4所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述竖向叶片和与它相连的连接板间紧密贴合。
6.如权利要求4或5所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述连接板的高度为5-8cm。
7.如权利要求6所述的动态煤粉分离器的动叶轮,其特征在于:所述连接板的高度为5cm。
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CN 201320276354 Expired - Fee Related CN203253637U (zh) | 2013-05-20 | 2013-05-20 | 一种动态煤粉分离器的动叶轮 |
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2013
- 2013-05-20 CN CN 201320276354 patent/CN203253637U/zh not_active Expired - Fee Related
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