CN203253410U - 双向飞刀搅拌装置及装有该双向飞刀搅拌装置的制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向飞刀搅拌装置及装有该双向飞刀搅拌装置的制粒机，包括制粒锅（5）、切割电机（1）、搅拌电机（6），所述制粒锅（5）内设有至少两个带有切割刀（2）且水平对置的旋转轴，所述旋转轴与旋转轴之间通过连接杆（3）活动连接。装有该双向飞刀搅拌装置的制粒机相对于传统的制粒机而言具有良好的制粒效果、制粒速度较快、效率较高。

Description

双向飞刀搅拌装置及装有该双向飞刀搅拌装置的制粒机

技术领域

 本实用新型涉及一种制粒装置，适用于制药、食品、化工等技术领域，具体是涉及一种双向飞刀装置及装有该双向飞刀装置的制粒机。

背景技术

制粒机广泛应用于制药、食品、化工、餐饮等行业，特别是在制药领域得到广泛的应用，制粒是生产过程中的重要工艺。在制粒的生产过程中，将多种药物原料进行混合通过制粒机进行搅拌制粒，制造出颗粒状的药物或者药物的半成品。制粒机制粒效果的好坏直接影响到产品的质量。

申请号为201220324061.X的中国实用新型专利授权了一种湿法混合制粒机，包括机架、变频器以及位于机架上的物料箱、出料装置和PLC控制器，物料箱与出料装置相连接，PLC控制器分别与物料箱、出料装置、变频器相连接，物料箱内设置有切碎刀片和搅拌叶片，切碎刀片的旋转轴线与搅拌叶片的旋转轴线相垂直，变频器分别与切碎刀片、搅拌叶片相连接。该湿法混合制粒机中的切碎刀片和搅拌叶片都采用变频器调速驱动，通过PLC进行控制，能够在制粒工艺的过程中进行多段运行。这样的做虽然能够提高制粒机的制粒速度，制造出来的颗粒也较为均均匀，但是该制粒机采用单向切割结构，在单位时间内，单向切割结构相对于双向或多项切割结构对相同质量的原材料在单位时间内进行制粒的时间较长。单向切割结构在制粒的过程中，显然工作效率较低。

此外，现有技术中的制粒机在运行的过程中存在噪音和震动幅度较大等问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本实用新型提供一种适用于湿法制粒的双向飞刀装置及装与该双向飞刀搅拌装置的制粒机，本实用新型中的制粒机采用双向飞刀搅拌装置相对于传统的制粒机内的搅拌装置具有良好的制粒效果。该装置制粒速度较快、效率较高、制粒效果相对于传统的制粒机具有良好的制粒效果。

为实现上述技术方案，本实用新型的第一个目的在于：提供一种双向飞刀搅拌装置，包括制粒锅、切割电机、搅拌电机、所述制粒锅内设有至少两个带有切割刀且水平对置的旋转轴，所述旋转轴与旋转轴之间通过连接杆活动连接。

作为另一种替代方案优选的是，所述旋转轴与旋转轴之间通过装有带向离合器的连接杆固定连接。

作为另一种替代方案优选的是，所述旋转轴与旋转轴之间通过装有变速齿轮副的连接杆固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴通过设在所述制粒锅壁面上的轴套活动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述轴套固定安装在所述制粒锅的壁面上。

在上述任一方案中优选的是，所述切割电机的电机轴与所述任一个旋转轴固定连接并通过连接杆与另一个旋转轴连接。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌电机的电机轴穿过所述制粒锅的底部与置于制粒锅内的安装台固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述安装台的底部上设有搅拌桨，所述安装台的顶部上安装有搅拌叶片。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌桨与所述搅拌叶片相互平行。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌桨的旋转半径大于所述搅拌叶片的旋转半径。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌桨的叶片至少为两个。

在上述任一方案中优选的是，所述切割刀与所述旋转轴在旋转轴的轴向方向上形成夹角。

在上述任一方案中优选的是，所述夹角的范围为小于90°大于0°。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转轴采用不锈钢材料制成，原因在于不锈钢材质制成的旋转轴具有良好的防锈能力。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌桨采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。原因在于不锈钢材质和铝合金制成的旋转轴具有良好的防锈能力。此外铝合金材料制成的搅拌桨的质量较轻且不易生锈。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌叶片采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。原因在于不锈钢材质和铝合金制成的旋转轴具有良好的防锈能力。此外铝合金材料制成的搅拌桨的质量较轻且不易生锈。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。原因在于不锈钢材质和铝合金制成的旋转轴具有良好的防锈能力。此外铝合金材料制成的搅拌桨的质量较轻且不易生锈。

在上述任一方案中优选的是，所述切割电机为步进电机或异步电机。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌电机为步进电机或异步电机。

本实用新型的第二个目的在于提供一种制粒机，该制粒机装有上述任一方案中的双向飞刀搅拌装置。

优选的是，所述制粒机还包括基座，基座上装有本实用新型中的双向飞刀搅拌装置。

在上述任一方案中优选的是，所述基座与所述双向飞刀搅拌装置的制粒锅之间设有减震装置。

在上述任一方案中优选的是，所述减震装置为橡胶。

在上述任一方案中优选的是，所述制粒机还包括控制面板，控制面板上设有电源开关及液晶显示板。

在上述任一方案中优选的是，制粒锅的顶部设有密封盖。

在上述任一方案中优选的是，所述密封盖的中心位置上设有进料漏斗。

在上述任一方案中优选的是，所述切割电机与所述搅拌电机置于所述基座内。

与现有技术相比本实用新型的优点在于：该双向飞刀搅拌装置具有双向飞刀搅拌装置相对于传统的制粒机内的搅拌装置具有良好的制粒效果制粒速度较快、效率较高。此外，本实用新型的另一点创新就在于：旋转轴与旋转轴之间通过装有带向离合器的连接杆固定连接或者是将所述旋转轴与旋转轴之间通过装有变速齿轮副的连接杆固定连接，这样做的有益效果就在于，任一旋转轴既可以与另一旋转轴的运动方向相同也可以不同。当本专利申请中的制粒机在运行的过程中震荡幅度较小。

附图说明

图1为按照本实用新型的带有双向飞刀搅拌装置及的制粒机一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型中的优选实施例作进一步阐述说明。

实施例1：

如图1所示，双向飞刀搅拌装置，包括制粒锅5、切割电机1、搅拌电机6、所述制粒锅5内设有至少两个带有切割刀2且水平对置的旋转轴，所述旋转轴与旋转轴之间通过连接杆3活动连接，任一旋转轴与所述切割电机1连接，切割电机1带动所述任一个旋转轴运动并带动另一个旋转轴运动。

所述旋转轴通过设在所述制粒锅5壁面上的轴套活动连接，轴套固定安装在所述制粒锅5的壁面上，所述切割电机1的电机轴与所述任一个旋转轴固定连接并通过连接杆3与另一个旋转轴连接。两个旋转轴进行同步运动，对所述制粒锅5内的物料进行搅拌。于此同时，所述搅拌电机6接通电源后，带动所述制粒锅5内的物料进行翻转，实现制粒的功能。

所述搅拌电机6的电机轴穿过所述制粒锅5的底部与置于制粒锅5内的安装台固定连接。所述安装台套在所述电机轴上，通过定位销固定。所述安装台的底部上设有搅拌桨4，安装台的顶部上安装有搅拌叶片。搅拌桨4与所述搅拌叶片相互平行并通过搅拌电机6带动其进行旋转运动。所述搅拌叶片与搅拌桨4之间在安装台上错开一定距离，他们之间的距离至少应该能够保证二者之间不被制粒锅5内的物料堵塞。所述搅拌桨4的旋转半径大于所述搅拌叶片的旋转半径，因为制粒锅内的物料收到地球引力的作用，会有一定的质量，在实际的专利过程中，含有较多水分的物料自然的置于所属制粒锅5的底部根据实际情况的，将所述旋转半径较大的搅拌桨4置于所述所述旋转半径较小的搅拌叶片的下面，有利于对制粒锅5内的物料进行充分的搅拌，制造出来的颗粒状物料质地较为均匀。

所述搅拌桨4的叶片至少为两个或多个，数量与所述搅拌叶片的数量相同或不同，切割刀2与所述旋转轴在旋转轴的轴向方向上形成夹角，所述夹角的范围为小于90°大于0°。切割刀2均匀安装在所述旋转轴上，切割刀2与切割刀2之间错开一定距离。所述旋转轴、搅拌桨4采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。同样所述搅拌叶片、所述连接杆3也采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。原因在于不锈钢材质和铝合金制成的旋转轴具有良好的防锈能力。此外铝合金材料制成的搅拌桨的质量较轻且不易生锈。

在本实施例中，所述切割电机1、搅拌电机6为步进电机。工作时，将物料置于所述制粒锅5内，启动所述切割电机1与搅拌电机6，物料在切割刀2、搅拌桨4、搅拌叶片的作用下，物料被不短的打碎逐渐形成颗粒状的。旋转轴与旋转轴同时运动或同时静止，旋转轴的运动速度可以与所述搅拌桨4、搅拌叶片的相同或不同，速度相同或者不同取决于对制粒要求的不同。大致是：当需要制成的全部颗粒大小形状要求较高时，可以采用相同的速度，不同则反之。

实施例2：

参见图1：双向飞刀搅拌装置，包括制粒锅5、切割电机1、搅拌电机6、所述制粒锅5内设有至少两个带有切割刀2且水平对置的旋转轴，任一旋转轴与所述切割电机1连接，切割电机1带动所述任一个旋转轴运动并带动另一个旋转轴运动。同实施例1，所不同的是，所述旋转轴与旋转轴之间通过装有带向离合器的连接杆（3）固定连接、所述切割电机1、搅拌电机6所述为步进电机或异步电机。这样做的目的在于实现两旋转轴可以实现不同速度的旋转，减小该双向飞刀搅拌装置的震动幅度减小。

实施例3：

参见图1：双向飞刀搅拌装置，同实施例1，所不同的是，所述旋转轴与旋转轴之间通过装有变速齿轮副的连接杆（3）固定连接。这样做的目的在于实现两旋转轴可以实现不同速度的旋转，使得该双向飞刀搅拌装置的震动幅度减小，避免与其他运动部件形成共振现象，影响该双向飞刀搅拌装置的损坏。

实施例4：

参见图1：一种制粒机，包括双向飞刀搅拌装置，所述制粒机还包括基座、控制面板，基座上装有双向飞刀搅拌装置。所述基座与所述双向飞刀搅拌装置的制粒锅之间设有减震装置。所述减震装置为橡胶或弹簧，亦或是具有一定弹性的物质制成的减震器件或装置。所述控制面板上设有电源开关及液晶显示板。液晶显示器为可触摸显示器。制粒锅5的顶部设有密封盖。所述密封盖的中心位置上设有进料漏斗。所述切割电机1与所述搅拌电机6置于所述基座内。

为了更好地对物料进行搅拌，避免相关不必要的污染，或者对某些特定物料的制造工艺需精确地对物料进行搅拌，也可以对本实施例中的制粒机进行现代化的改造，加装定时器、微控制器等。例如，当对某些药材进行加工的过程中，需要对该种材料进行加温制粒或者降温制粒是，只需要在本实施例中的制粒锅5上增加加温装置或降温装置。例如：当某些药材或者任意需要搅拌制粒的任意物料进行制粒的过程中：特定时间内进行多次搅拌，只需要在本实施例中增加相应的控制装置即可。

在本实施例中，双向飞刀搅拌装置，包括制粒锅5、切割电机1、搅拌电机6、所述制粒锅5内设有至少两个带有切割刀2且水平对置的旋转轴，所述旋转轴与旋转轴之间不通过连接杆3连接，两个旋转轴通过不同的电机带动，制粒效果同样要优于对比文件和现有技术中的制粒机。旋转轴与不同的切割电机1连接，切割电机1带动旋转轴运动作轴向的旋转运动。

所述旋转轴通过设在所述制粒锅5壁面上的轴套活动连接，轴套固定安装在所述制粒锅5的壁面上，在本实施例中，固定两个旋转轴的轴套平行或同轴，不同的电机带动不同的两个旋转轴进行同步运动或异步运动，对所述制粒锅5内的物料进行搅拌。所述搅拌电机6接通电源后，带动所述制粒锅5内的物料进行翻转，切削所述物料实现制粒的功能。

所述搅拌电机6的电机轴穿过所述制粒锅5的底部与置于制粒锅5内的安装台固定连接。所述安装台套在所述电机轴上，通过定位销固定。所述安装台的底部上设有搅拌桨4，安装台的顶部上安装有搅拌叶片。与上述实施例所不同的是：搅拌桨4、所述搅拌叶片与所述安装台柔性连接，在进行制粒的过程中，因为离心力的作用，搅拌电机6的电机轴旋转带动搅拌桨4、所述搅拌叶片旋转。当没有任何物质在所述制粒锅5内时，二者成水平运动；当对所述制粒锅5内加物料的时候，物料因为重力的作用，对所述搅拌桨4、所述搅拌叶片产生冲击，冲击的同时，搅拌桨4、所述搅拌叶片之间形成一定的间角，迫使物料进行翻滚运动，在所述制粒锅5内按照一定规律进行运动。所述搅拌叶片与搅拌桨4之间在安装台上错开一定距离，与上述实施例不同的还是，搅拌桨4与安装台的连接处和所述搅拌叶片与所述安装台的连接处重合。搅拌桨4的尖部与所述搅拌叶片的尖部形成一定角度。

所述搅拌桨4的旋转半径大于所述搅拌叶片的旋转半径，因为制粒锅内的物料收到地球引力的作用，会有一定的质量，在实际的专利过程中，含有较多水分的物料自然的置于所属制粒锅5的底部根据实际情况的，将所述旋转半径较大的搅拌桨4置于所述所述旋转半径较小的搅拌叶片的下面，有利于对制粒锅5内的物料进行充分的搅拌，制造出来的颗粒状物料质地较为均匀。

所述搅拌桨4的叶片至少为两个或多个，数量与所述搅拌叶片的数量相同或不同，切割刀2与所述旋转轴在旋转轴的轴向方向上形成夹角，所述夹角的范围为小于90°大于0°。切割刀2均匀安装在所述旋转轴上，切割刀2与切割刀2之间错开一定距离。所述旋转轴、搅拌桨4采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。同样所述搅拌叶片、所述连接杆3也采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。原因在于不锈钢材质和铝合金制成的旋转轴具有良好的防锈能力。此外铝合金材料制成的搅拌桨的质量较轻且不易生锈。

    在本实施例中，所述切割电机1异步电机或步进电机、搅拌电机6为步进电机或者是异步电机。工作时，将物料置于所述制粒锅5内，启动所述切割电机1与搅拌电机6，物料在切割刀2、搅拌桨4、搅拌叶片的作用下，物料被不短的打碎逐渐形成颗粒状的，作用是加快湿法制粒机的制粒速度。物料在制粒锅5内做不规则运动以达到物料完全混合的效果。此时加入粘合剂，启动切割电机1，切割刀2工作，物料在搅拌桨4和切割刀2的作用下制成微小的颗粒。旋转轴与旋转轴同时运动或同时静止，旋转轴的运动速度可以与所述搅拌桨4、搅拌叶片的相同或不同，速度相同或者不同取决于对制粒要求的不同。大致是：当需要制成的全部颗粒大小形状要求较高时，可以采用相同的速度，不同则反之。

需要说明的是，本实用新型所举实施例只是为了更清楚地表达本实用新型中的 双向飞刀搅拌装置及装有该双向飞刀搅拌装置的制粒机，并不用于限制本实用新型；此外，为了便于理解本实用新型的技术实质，在本实用新型中并为一一示出相关部件。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。

Claims (20)

1.一种双向飞刀搅拌装置，包括制粒锅（5）、切割电机（1）、搅拌电机（6），其特征在于：所述制粒锅（5）内设有至少两个带有切割刀（2）且水平对置的旋转轴，所述旋转轴与旋转轴之间通过连接杆（3）活动连接。

2.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴与旋转轴之间通过装有带向离合器的连接杆（3）固定连接。

3.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴与旋转轴之间通过装有变速齿轮副的连接杆（3）固定连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴通过设在所述制粒锅（5）壁面上的轴套活动连接。

5.如权利要求4中所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述轴套固定安装在所述制粒锅（5）的壁面上。

6.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述切割电机（1）的电机轴与所述任一个旋转轴固定连接并通过连接杆（3）与另一个旋转轴连接。

7.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（6）的电机轴穿过所述制粒锅（5）的底部与置于制粒锅（5）内的安装台固定连接。

8.如权利要求书7所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述安装台的底部上设有搅拌桨（4），所述安装台的顶部上安装有搅拌叶片。

9.如权利要求书8所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（4）与所述搅拌叶片相互平行。

10.如权利要求书8或9所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（4）的旋转半径大于所述搅拌叶片的旋转半径。

11.如权利要求书10所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（4）的叶片至少为两个。

12.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述切割刀（2）与所述旋转轴在旋转轴的轴向方向上形成夹角。

13.如权利要求书12所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述夹角的范围为小于90°大于0°。

14.如权利要求书1-3中任一项所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述旋转轴采用不锈钢材料制成。

15.如权利要求书10所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（4）采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。

16.如权利要求书10所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。

17.如权利要求书1-3中任一项所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述连接杆（3）采用不锈钢材料制成或铝合金材料制成。

18.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述切割电机（1）为步进电机或异步电机。

19.如权利要求书1所述的双向飞刀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机（6）为步进电机或异步电机。

20.一种制粒机，包括双向飞刀搅拌装置，其特征在于：采用上述任一权利要求中所述的双向飞刀搅拌装置。

Images