CN203250706U

CN203250706U - 磁脱扣机构

Info

Publication number: CN203250706U
Application number: CN 201320185441
Authority: CN
Inventors: 张昆鹏; 施俊昌; 夏学东
Original assignee: Schneider Electric SE
Current assignee: Schneider Electric SE
Priority date: 2013-04-12
Filing date: 2013-04-12
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-04-12

Abstract

本实用新型公开一种用于断路器的磁脱扣机构，其包括磁架；和动衔铁和静衔铁，所述动衔铁枢转地安装在磁架上，与所述静衔铁形成磁间隙，其特征在于，该磁脱扣机构还包括扭转弹簧和一组彼此间隔开的止动部，该扭转弹簧的第一支脚扣压住动衔铁，其第二支脚支承在一组彼此间隔开的止动部中，使得能够有级调节该扭转弹簧对动衔铁的预压力。本实用新型采用扭转弹簧通过调节支脚的位置来分级调节预压力，不需要调节螺钉等调节装置，而且调节预压力时磁间隙保持不变，因此，能够实现用简便的结构准确调节动衔铁所受的预压力，实现对电流的准确、方便的控制，并且磁脱扣机构的结构紧凑，复杂性减小。

Description

磁脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及一种磁脱扣机构，尤其涉及用于断路器的磁脱扣机构。

背景技术

在电源线路及电动机中，断路器既起到普通的开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载和短路保护。断路器由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成，脱扣器用于释放断路器的保持机构而使断路器自动断开，包括磁脱扣器、热脱扣器、热磁脱扣器、电子脱扣器等，其中磁脱扣器和热磁脱扣器均包括磁脱扣机构。

磁脱扣机构经常使用压缩弹簧或拉伸弹簧作为产生预应力的装置，图10和11示出了现有技术的一种具有压缩弹簧的磁脱扣机构。如图所示，该磁脱扣机构包括动衔铁3、静衔铁6、压缩弹簧8、磁架2以及调节螺钉9，承载电流的端子4在动衔铁3和静衔铁6之间穿过，动衔铁3枢转地安装在磁架3上，而磁架3的下部与端子4连接，并且端子4与脱扣器的外壳一起固定该磁架3。在该磁脱扣机构中，压缩弹簧8用于使动衔铁3产生预应力，调节螺钉9用于调节该预应力的大小以及补偿弹簧自身的弹力公差。

在这样的利用压缩弹簧或拉伸弹簧产生预应力的磁脱扣机构中，还有进一步使装置紧凑的必要，并且预应力的调节方式也有进一步改进的必要。

实用新型内容

考虑到前述问题，本实用新型之目的在于提供一种结构紧凑、便于调节预应力的磁脱扣机构。

本实用新型提供一种用于断路器的磁脱扣机构，其包括磁架；和动衔铁和静衔铁，所述动衔铁枢转地安装在磁架上，与所述静衔铁形成磁间隙，其特征在于，该磁脱扣机构还包括扭转弹簧和一组彼此间隔开的止动部，该扭转弹簧的第一支脚扣压住动衔铁，其第二支脚支承在一组彼此间隔开的止动部中，使得能够有级调节该扭转弹簧对动衔铁的预压力。

优选地，所述一组彼此间隔开的止动部为沿与所述扭转弹簧的轴线交叉的方向排列的一组凹槽，所述凹槽具有至少一个敞开的开口，以便于所述第二支脚进入所述凹槽而支承其中。

优选地，所述凹槽为纵长形凹槽，该纵长形凹槽的延伸方向与所述一组凹槽的排列大致垂直，并且围绕所述扭转弹簧的轴线呈弧形排列。

优选地，所述一组彼此间隔开的止动部为沿与所述扭转弹簧的轴线大致平行的方向排列的一组凹槽，所述凹槽具有至少一个敞开的开口，并且，所述一组凹槽具有不同的深度，以使所述第二支脚能够分别以不同的弯曲程度而支承在所述一组凹槽中。

优选地，所述扭转弹簧安装在磁架上。

优选地，所述扭转弹簧的数量为一个。

优选地，所述止动部设置固定地设置在所述磁架上。

本实用新型采用扭转弹簧通过调节支脚的位置来分级调节预压力，不需要调节螺钉等调节装置，而且调节预压力时磁间隙保持不变，因此，能够实现用简便的结构准确调节动衔铁所受的预压力，进而能够简便地调节磁脱扣机构的合力，实现对电流的准确、方便的控制。此外，本实用新型还能够使磁脱扣机构的结构紧凑，减小机构的复杂性。

附图说明

图1是本实用新型磁脱扣结构的第一实施例的透视图。

图2是本实用新型磁脱扣结构的第一实施例的从另一角度透视的透视图。

图3是带有端子的本实用新型磁脱扣结构的第一实施例的透视图。

图4是带有端子的本实用新型磁脱扣结构的第一实施例的平面正视图。

图5和6是磁架的从不同角度透视的透视图。

图7是静衔铁的透视图。

图8是动衔铁的透视图。

图9是带有端子的本实用新型磁脱扣结构的第二实施例的透视图。

图10是现有技术的磁脱扣结构的透视图。

图11是带有端子的现有技术磁脱扣结构的平面正视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的磁脱扣机构的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。相同的参考标记用于表示类似的部分。

图1-4示出本实用新型磁脱扣机构的第一实施例的总体结构，图5和6示出该第一实施例的磁架2，图7示出静衔铁6，而图8则示出动衔铁3。

如图1-4所示，本实用新型第一实施例的磁脱扣机构包括扭转弹簧1、磁架2、动衔铁3和静衔铁6。如图所示，端子4在动衔铁3和静衔铁6之间穿过，静衔铁6在侧向与端子4固定连接，而动衔铁3的下部与端子4固定连接，端子4与断路器的壳体协作而共同固定动衔铁3。动衔铁3利用枢轴5枢转地安装在磁架2上，在动衔铁3和静衔铁6之间形成磁间隙G，在短路等异常条件下，动衔铁3因端子4承载的电流急剧增大而会自动与静衔铁6拍合，从而使位于动衔铁3上部的接触板31产生使断路器断开的击打动作。在磁脱扣机构安装好后，在动衔铁3不拍合时，磁间隙G始终保持不变。

图1-4均示出了扭转弹簧1，尤其是图2更清楚示出了扭转弹簧1的各部分的定位。扭转弹簧1沿轴线套在支轴7上，第二支脚12支承在磁架2的一组凹槽21之一中，第一支脚11扣压在动衔铁3上，对支衔铁施加预压力，从而使动衔铁3产生预应力。

进一步，参见图1-6，其中图1-4示出了本实施例的各部件的相互关系，而图5和6从不同角度单独示出了磁架2。在磁架2上设置有沿与扭转弹簧1的轴向交叉的方向排列的一组凹槽21，该凹槽21为细长形，并且一端敞开，以便第二支脚12进入并止动于该凹槽21中，由此，能够很容易地实现对扭转弹簧1的预压力的有级调节。无论预压力如何，磁间隙G保持不变。

如图所示，为便于调节第二支脚12，凹槽21绕扭转弹簧1的轴线呈弧形的形式排列。

该实施例中的凹槽21除了图示形式外，还可以实现为其它形式。例如为开口的大致圆孔，或者为两端开口的凹槽，或者该组凹槽21可以以放射状等其它排列方式排列，甚至于凹槽21可以是不贯通的凹槽。实际上，更广泛地说，凹槽21可以称为止动部，本领域技术人员可以以实现对扭转弹簧1的预压力有级调节为目的而采用任何具体的形状。

形成凹槽21的基体部分设置在磁架2上，除此之外，形成凹槽21的基体部分还可以形成在继电器的其它部件上，只要能够使所形成的凹槽21固定并且能够实现对扭转弹簧1的预压力有级调节即可。

图9示出了本实用新型的磁调节机构的第二实施例，由图可以看出，第二实施例与第一实施例的区别是凹槽的设置方式不同，其它部件的设置与第一实施例的原理相同。在第二实施例中，一组凹槽22（图示为三个）沿与扭转弹簧1的轴向大致平行的方向排列，该凹槽22也为细长形，一端开口以便于第二支脚12进入，但是，细长形凹槽22的深浅程度不同，从而支承在凹槽22中的第二支脚12的弯曲程度不同，由此，扭转弹簧1的预压力不同，这样就能够实现对扭转弹簧1的预压力的有级调节。

与凹槽21类似，凹槽22也可以实现为其它形式。凹槽22是以深浅不同来实现使第二支脚12的弯曲程度不同，根据该原理，凹槽22的具体形状的排列方式可以以实现对扭转弹簧1的预压力有级调节为目的进行设计。例如，图示凹槽22中不再具有台阶，但凹槽22可以设计为具有至少一个台阶作为止动部，单个凹槽22的深度延伸方向还可以设计为与扭转弹簧1的轴向成不同角度。

在前述实施例中，扭转弹簧1的数量是一个，但是也可以是两个扭转弹簧或双扭转弹簧，也可以是更多个。优选的数量是一个，以使结构更简便。

此外，扭转弹簧1是安装在磁架2上，但是也可以安装在其它部件上，只要能够实现固定住扭转弹簧即可。

在现有技术的磁脱扣机构中，如图10和11所示，压缩弹簧8本身要占用较多空间，并且还需要调节螺钉9使动衔铁3枢转来调节压缩或拉伸弹簧的预压力，也就是需要通过调节磁间隙来调节动衔铁的预应力，这样不仅使弹簧及其调节机构占用的空间较大，而且增加了调节弹簧预压力和磁脱扣机构合力的复杂性。

如前所说，现有技术需要使动衔铁3枢转来调节磁间隙。磁间隙的增大和减小是与动衔铁3与静衔铁6之间的磁力的增大和减小成反向关系的，即，当磁间隙增大时，动衔铁3与静衔铁6之间的磁力会相应地减小，反之，磁力则会相应地增大。然而，弹簧的压缩和伸长则是与动衔铁3的预压力成正向关系的，即，调节螺钉9使动衔铁3向下枢转，使弹簧8压缩，则动衔铁3的预压力增大，反之，则动衔铁3的预压力减小。这样，由预压力和磁力形成合力会有一部分相互抵消，因而不易调准磁脱扣机构的合力。

而且，由于要通过调节磁间隙来调节预压力，因此，磁脱扣机构的脱扣时间也会随磁间隙尺寸的不同而不同，这样也增加了磁脱扣机构性能的复杂性。

与现有技术相比，本实用新型的磁脱扣机构仅需要通过调节扭转弹簧的第二支脚12的支承位置就可以简便地调节动衔铁3的预压力，并且，不需要再额外设置如调节螺钉9之类的调节动衔铁等部件的装置。

而且，由于调节预压力时磁间隙始终不变，也就是磁力不变，因而调准磁脱扣机构的合力要容易得多，能够更准确、方便地调节所要控制的电流的值。

此外，因为在断路器中安置磁脱扣机构的空间很有限，所以通过设置扭转弹簧能够实现减小磁脱扣机构所占空间，而由于不再需要如调节螺钉之类的装置，因而不仅使磁脱扣机构的组成减化，也能为减小磁脱扣机构所占空间。

由此可见，本实用新型能够实现用简便的结构准确地调节动衔铁所受的预压力，进而能够简便地调节磁脱扣机构的合力，实现对电流的准确、方便的控制。并且，本实用新型还能够使磁脱扣机构的结构紧凑，通过简化调节装置来减小机构的复杂性。

以上对本实用新型的磁脱扣机构的实施方式及本实用新型的优势进行了说明。如上所述，对于本实用新型的磁脱扣机构的具体特征如形状、尺寸和位置可以上述披露的特征的作用进行具体设计，这些设计均是本领域技术人员能够实现的。而且，上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims

1.一种用于断路器的磁脱扣机构，包括

磁架；和

动衔铁和静衔铁，所述动衔铁枢转地安装在磁架上，与所述静衔铁形成磁间隙，

其特征在于，该磁脱扣机构还包括扭转弹簧和一组彼此间隔开的止动部，该扭转弹簧的第一支脚扣压住动衔铁，其第二支脚支承在一组彼此间隔开的止动部中，使得能够有级调节该扭转弹簧对动衔铁的预压力。

2.如权利要求1所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述一组彼此间隔开的止动部为沿与所述扭转弹簧的轴线交叉的方向排列的一组凹槽，所述凹槽具有至少一个敞开的开口，以便于所述第二支脚进入所述凹槽而支承其中。

3.如权利要求2所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述凹槽为纵长形凹槽，该纵长形凹槽的延伸方向与所述一组凹槽的排列方向大致垂直，并且围绕所述扭转弹簧的轴线呈弧形排列。

4.如权利要求1所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述一组彼此间隔开的止动部为沿与所述扭转弹簧的轴线大致平行的方向排列的一组凹槽，所述凹槽具有至少一个敞开的开口，并且，所述一组凹槽具有不同的深度，以使所述第二支脚能够分别以不同的弯曲程度而支承在所述一组凹槽中。

5.如权利要求1所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述扭转弹簧安装在磁架上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述扭转弹簧的数量为一个。

7.如权利要求1-5中任一项所述的磁脱扣机构，其特征在于，所述止动部固定地设置在所述磁架上。