CN203249280U - 多功能节能灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能节能灶，旨在提供一种加热锅具均匀，有效利用燃料燃烧所产生高温烟气热能的多功能节能灶。其包括炉灶体、燃烧装置和蒸汽发生器；所述炉灶体包括内壁、外壁、底壁及烟囱，所述蒸汽发生器为设置在所述内壁和所述外壁之间的密闭水箱，所述密闭水箱的顶部或内侧壁的上部设置有若干按一定形式排列的烟气通道，该烟气通道从所述密闭水箱内通过，另一端到达所述密闭水箱的底部或外侧壁；所述烟气通道的入口与所述炉灶体的内壁围成的燃烧室相通，其出口和炉灶体的烟囱相连通；所述密闭水箱上设置有蒸汽口、进水口。本实用新型通过合理设置若干烟气通道，有效的提高燃料的热利用率，非常适合餐饮行业使用。

Description

多功能节能灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其是涉及一种多功能节能灶。 

背景技术

目前，随着地球有限的能源不断被消耗，全球变暖的形势日益加重。能源的开发和利用越来越受到人们的关注，如何高效利用能源，降低消耗，实现节能减排，业已是全人类最关心的问题之一。 

现有的燃气灶主要以煤气、液化气、天然气等为燃料，一般采用燃烧机进行燃料的燃烧加热锅具，或者加装有简易的炉壁进行热源的集中加热，其燃烧的热量大部分流失到空气中，其热利用率不高。 

中国实用新型专利公开号102927594A公开了一种多功能高温高效节能蒸汽炉灶，该蒸汽炉灶包括炉灶体、燃烧系统和蒸汽系统，该实用新型专利的炉灶体由炉灶芯壁、保温壁、炉灶芯旋窝等构成，其炉灶芯旋窝一端连接炉灶芯壁，另一端与炉灶芯壁留有一定距离形成烟气通口。该炉灶心旋窝与炉灶的上部是不连接的，且其炉芯壁上靠近炉芯旋窝的尾端（连接炉灶芯壁的一端）处设置一个烟气出口，该烟气出口在该蒸汽炉灶使用时，其具有很大的抽力，很容易使在炉灶芯壁内燃烧的火焰及烟气越过炉灶芯旋窝直接从该烟气出口流出，致使锅具的加热不均匀，在火焰和烟气流经的部分受热较多。同时，其在炉灶芯壁和保温壁之间设置有蒸汽发生器，众所周知热烟气是往上走的，只有蒸汽发生器的上部部件接触到热烟气，其余热烟气接触的面积较少，蒸汽发生器吸收的热量也少，为此，其热利用效率不高。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种不仅能均匀加热锅具，而且能有效利用燃料燃烧所产生高温烟气热能的多功能节能灶。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能节能灶，包括炉灶体、燃烧装置和蒸汽发生器；所述炉灶体包括内壁、外壁、底壁及烟囱，所述蒸汽发生器为设置在所述内壁和所述外壁之间的密闭水箱，所述密闭水箱的顶部或内侧壁的上部设置有若干按一定形式排列的烟气通道，该烟气通道从所述密闭水箱内通过，另一端到达所述密闭水箱的底部或外侧壁；所述烟气通道的入口与所述炉灶体的内壁围成的燃烧室相通，其出口和炉灶体的烟囱相连通；所述密闭水箱上设置有蒸汽口、进水口。 

优选的是，所述烟气通道为贯通所述密闭水箱上下两端的直管或弯管，所述烟气通道的出口伸出所述密闭水箱壁且穿过所述炉灶体的外壁或底壁，所述炉灶体的相应位置处设置有连通所述烟气通道出口的密闭管道，所述烟囱与该密闭管道相连通。 

优选的是，所述烟气通道为贯通所述密闭水箱上下两端的直管或弯管，所述密闭水箱的底部和所述炉灶体的底壁之间留有连通所述烟气通道出口的密闭空间，所述烟囱与该密闭空间相连通。 

进一步的是，所述烟气通道为U形管或S形管。 

进一步的是，所述密闭空间延伸到所述密闭水箱与所述炉灶体的外壁之间；在所述密闭空间内设置有若干按一定形式排列的、连通所述密闭水箱的吸热管。 

具体的，所述吸热管竖直设置，其两端或侧壁连通所述密闭水箱。 

具体的，所述吸热管水平设置，其两端或侧壁连通所述密闭水箱。 

优选的是，所述密闭空间的下部设置有排污口。 

优选的是，所述密闭水箱下部设置有排水口，所述炉灶体的底壁设置有防爆装置，该防爆装置包括竖直设置在所述炉灶体的底壁下端面的、至少一端有螺纹的多个导杆，套装在导杆上的泄压板，套装在导杆上位于泄压板下方的弹簧，以及拧在导杆端部螺纹上用于调节、定位所述弹簧的螺母；所述炉灶体的底壁与泄压板相应位置处开设有通孔，该通孔被所述泄压板盖住。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

（1）本实用新型通过在炉灶体的内壁和外壁之间设置密闭水箱，在密闭水箱的顶部或内侧壁的上部设置有若干按一定形式的排列的烟气通道，且该烟气 通道从所述密闭水箱内通过，另一端到达所述密闭水箱的底部或外侧壁。实际使用中，炉灶体的燃烧室内产生的高温烟气从多个烟气通道的入口流入，并最终到达烟囱排出。此种设计有效的保证燃烧时产生的高温烟气从炉灶体的燃烧室上部的多个烟气通道流入，对锅具均匀加热，避免现有技术只在其燃烧和高温烟气流经的途径上进行加热，尤其是高温烟气集中流出处锅具受热较多的情形。 

（2）本实用新型使用时，炉灶体的燃烧室内产生的高温烟气从烟气通道内流过，由于烟气通道是通过密闭水箱内的，其可有效保证密闭水箱内的水通过烟气通道充分吸收高温烟气的热量并产生较多的蒸汽。由于本实用新型的烟气通道较多，其与密闭水箱内水的接触面积也较多，高温烟气的热量大部分被密闭水箱内的水吸收，其热利用率非常高。而密闭水箱内产生的蒸汽可用于蒸饭、烧水和消毒等。 

（3）作为本实用新型的进一步改进，在密闭水箱的底部和炉灶体的底壁之间留有连通烟气通道出口的密闭空间，且该密闭空间延伸到密闭水箱与炉灶体的外壁之间；通过在该密闭空间内设置有若干按一定形式排列的、连通密闭水箱的吸热管，通过吸热管与高温烟气接触，使密闭水箱内的水进一步吸收高温烟气的热能，提高热利用率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的第一个实施例的局剖示意图； 

图2为图1中A部分的放大图； 

图3为图1的俯视图； 

图4为图1中沿B-B线的剖视图； 

图5为本实用新型的第二个实施例的局剖示意图； 

图6为图5中沿C-C线的剖视图； 

图7为本实用新型的第三个实施例的局剖示意图； 

图8为图7中沿D-D线的剖视图； 

图9为本实用新型的第四个实施例的局剖示意图； 

图10为本实用新型的第五个实施例的局剖示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

图1-4为本实用新型多功能节能灶的第一个实施例，它包括炉灶体1、燃烧装置2和蒸汽发生器3；该炉灶体1包括圆筒形的内壁11、圆筒形的外壁12、底壁以及烟囱14，炉灶体1的内壁11和外壁12均由保温材料制成。燃烧装置2设置在炉灶体1下部，燃烧装置2的燃烧口到达炉灶体1内壁11围成的燃烧室，使燃料到达燃烧室并在燃烧装置2的燃烧口处燃烧。炉灶体1上设置有从其外部通向其燃烧室的管道（图中未示出），为燃料的燃烧提供氧气。该管道也可设置在燃烧装置2的燃烧口上，为了进一步增加燃烧时的含氧量，可通过风机强制通入空气。蒸汽发生器3为设置在炉灶体1的内壁11和外壁12之间的密闭水箱31，该密闭水箱31由导热材料制成，其形状与炉灶体1内壁11和外壁12之间的空间相应。该密闭水箱31的上部设置有32个环形阵列的烟气通道32，且该烟气通道32的入口与炉灶体1的内壁11围成的燃烧室相通，使燃烧室产生的高温烟气能够从烟气通道32的入口进入。烟气通道32为直管状，该烟气通道32从密闭水箱31内通过，另一端到述密闭水箱31的底部，其到达密闭水箱31底部的一端为出口。密闭水箱31的底部和炉灶体1的底壁13之间留有连通烟气通道32出口的密闭空间15，该密闭空间15延伸至密闭水箱31与炉灶体1的外壁12之间。炉灶体1的烟囱14设置在其外壁12上，且烟囱14与 密闭空间15的上部相连通，便于烟气的排出。在该密闭空间15设置有32个环形阵列的吸热管35，吸热管35竖直设置且其两端连通密闭水箱31。通过在该密闭空间15内设置连通密闭水箱31的吸热管35，吸热管35与高温烟气接触，可使密闭水箱31内的水进一步吸收高温烟气的热能，提高热利用率。密闭空间15的底部设置有排污口16，当该多功能节能灶使用一段时间后，打开排污口，用高压气枪或水枪对入烟气通道32的入口即可进行清理。密闭水箱31的上部设置有蒸汽口33，该蒸汽口33上可连接蒸饭器、烧水器等设备。密闭水箱31的下部设置有进水口34、排水口36，其还设置有水位计（图中未示出），用于观察密闭水箱31内的水量。 

如图2所示，炉灶体1底壁13的中心处设置有防爆装置4，该防爆装置4包括竖直设置在炉灶体1的底壁14下端面的、两端有螺纹的三个导杆41，套装在导杆41上圆形的泄压板42，套装在导杆41上位于泄压板42下方的弹簧44，以及拧在导杆41端部螺纹上、用于调节弹簧43的螺母44；导杆41呈等边三角形分布，与炉灶体1的底壁13用螺纹方式固定连接。炉灶体1的底壁13与泄压板42相应位置处开设有圆形的通孔17，该通孔17的直径小于泄压板42的直径，其被泄压板42盖住。实际使用中，会出现燃烧装置2打不着火的现象，当燃烧装置2多次打火不成功后，会有大量的燃料（煤气、液化气、天然气）进入到炉灶体1的燃烧室，当其打火成功后时，炉灶体1内的气压过高而难以瞬间排出，就会发生爆炸，将锅具顶出，造成不必要的损坏。而安装上该防爆装置4后，当发生上述情况时，炉灶体1内的大量气压会顶开泄压板42从炉灶体2底壁13的通孔17排出，有效的防止锅具被顶出。 

图5和图6为本实用新型多功能节能灶的第二个实施例，其中的吸热管35的设置为上端和侧壁与密闭水箱31连通，其余结构基本和本实用新型的第一个实施例相同。 

图7和图8为本实用新型多功能节能灶的第三个实施例，其中的吸热管35为水平设置，其为圆弧状，本实施例采用9对圆弧状的吸热管35，吸热管35位于密闭空间15内且两两对称设置在密闭水箱31的外壁，其余结构基本和本实用新型的第一个实施例相同。 

图9为本实用新型多功能节能灶的第四个实施例，其中的烟气通道32大致 呈U形管，密闭水箱31基本占据了炉灶体1内壁11和外壁12之间的空间，其与炉灶体1的外壁12之间没有如图1所示的密闭空间15，因此其也没有如图1所示的排污口16。烟气通道32的出口（即U形管的出口）伸出密闭水箱31壁且穿过炉灶体1的外壁12，炉灶体1的外壁12上与烟气通道32出口相应位置处设置有连通烟气通道32出口的密闭管道5，该密闭管道5为圆环状，炉灶体1的烟囱14与该密闭管道5连通。本实施例用密闭管道5取代本实用新型第一个实施例的密闭空间15，实现汇集烟气通道32的作用，其余结构基本和本实用新型的第一个实施例相同。 

图10为本实用新型多功能节能灶的第五个实施例，其中的烟气通道32大致呈S形管，密闭水箱31占据了大部分炉灶体1内壁11和外壁12之间的空间。烟气通道32的入口设置在密闭水箱31靠近炉灶体1内壁11一侧的上部，且该烟气通道32的入口穿过炉灶体1的内壁11与炉灶体1的燃烧室相通。在密闭水箱31上与烟气通道32出口相应处设置有环状的矩形槽，矩形槽和炉灶体1的外壁12形成密闭空间15，烟气通道32的出口均连通密闭空间15。炉灶体1的烟囱14与该密闭空间15连通。本实施例的其余结构基本和本实用新型的第一个实施例相同。 

本实用新型通过在炉灶体1的内壁11和外壁12之间设置密闭水箱31，在密闭水箱31的顶部或内侧壁的上部设置有若干按一定形式的排列的烟气通道32，且该烟气通道32从密闭水箱31内通过，另一端到达所述密闭水箱31的底部或外侧壁。实际使用中，炉灶体1的燃烧室内产生的高温烟气从多个烟气通道32的入口流入，并最终到达烟囱14排出。此种设计有效的保证燃烧时产生的高温烟气从炉灶体1的燃烧室上部的多个烟气通道32流入，对锅具均匀加热，避免现有技术只在其燃料燃烧和高温烟气流经的途径上进行加热，尤其是高温烟气集中流出处锅具的受热较多的情形。 

与此同时，炉灶体1的燃烧室内产生的高温烟气从烟气通道32内流过，由于烟气通道32是通过密闭水箱31内的，其可有效保证密闭水箱31内的水通过烟气通道32充分吸收高温烟气的热量并产生较多的蒸汽。由于本实用新型的烟气通道32较多，其与密闭水箱31内水的接触面积也较多，高温烟气的热量大部分被密闭水箱31内的水吸收，其热利用率非常高。而密闭水箱31内产生的 蒸汽可用于蒸饭、烧水和消毒等，实现了能源的高效利用。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，本实用新型中烟气通道32以及吸热管35等构件的形状、数量及位置还可以进行合理的调整。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种多功能节能灶，包括炉灶体（1）、燃烧装置（2）和蒸汽发生器（3）；所述炉灶体（1）包括内壁（11）、外壁（12）、底壁（13）及烟囱（14），其特征在于：所述蒸汽发生器（3）为设置在所述内壁（11）和所述外壁（12）之间的密闭水箱（31），所述密闭水箱（31）的顶部或内侧壁的上部设置有若干按一定形式排列的烟气通道（32），该烟气通道（32）从所述密闭水箱（31）内通过，另一端到达所述密闭水箱（31）的底部或外侧壁；所述烟气通道（32）的入口与所述炉灶体（1）的内壁（11）围成的燃烧室相通，其出口和炉灶体（1）的烟囱（14）相连通；所述密闭水箱（31）上设置有蒸汽口（33）、进水口（34）。 

2.根据权利要求1所述的多功能节能灶，其特征在于：所述烟气通道（32）为贯通所述密闭水箱（31）上下两端的直管或弯管，所述烟气通道（32）的出口伸出所述密闭水箱（31）壁且穿过所述炉灶体（1）的外壁（12）或底壁（13），所述炉灶体（1）的相应位置处设置有连通所述烟气通道（32）出口的密闭管道（5），所述烟囱（14）与该密闭管道（5）相连通。 

3.根据权利要求1所述的多功能节能灶，其特征在于：所述烟气通道（32）为贯通所述密闭水箱（31）上下两端的直管或弯管，所述密闭水箱（31）的底部和所述炉灶体（1）的底壁（13）之间留有连通所述烟气通道（32）出口的密闭空间（15），所述烟囱（14）与该密闭空间（15）相连通。 

4.根据权利要求2或3所述的多功能节能灶，其特征在于：所述烟气通道（32）为U形管或S形管。 

5.根据权利要求3所述的多功能节能灶，其特征在于：所述密闭空间（15）延伸到所述密闭水箱（31）与所述炉灶体（1）的外壁（12）之间；在所述密闭空间（15）内设置有若干按一定形式排列的、连通所述密闭水箱（31）的吸热管（35）。 

6.根据权利要求5所述的多功能节能灶，其特征在于：所述吸热管（35）竖直设置，其两端或侧壁连通所述密闭水箱（31）。 

7.根据权利要求5所述的多功能节能灶，其特征在于：所述吸热管（35）水平设置，其两端或侧壁连通所述密闭水箱（31）。 

8.根据权利要求3、5、6或7所述的多功能节能灶，其特征在于：所述 密闭空间（15）的下部设置有排污口（16）。 

9.根据权利要求1-3任一项所述的多功能节能灶，其特征在于：所述密闭水箱（31）下部设置有排水口（36），所述炉灶体（1）的底壁（13）设置有防爆装置（4），该防爆装置（4）包括竖直设置在所述炉灶体（1）的底壁（13）下端面的、至少一端有螺纹的多个导杆（41），套装在导杆（41）上的泄压板（42），套装在导杆（41）上位于泄压板（42）下方的弹簧（43），以及拧在导杆（41）端部螺纹上用于调节、定位所述弹簧（43）的螺母（44）；所述炉灶体（1）的底壁（13）与泄压板（42）相应位置处开设有通孔（17），该通孔（17）被所述泄压板（42）盖住。 

10.根据权利要求5-7任一项所述的多功能节能灶，其特征在于：所述密闭水箱（31）下部设置有排水口（36），所述炉灶体（1）的底壁（13）设置有防爆装置（4），该防爆装置（4）包括竖直设置在所述炉灶体（1）的底壁（13）下端面的、至少一端有螺纹的多个导杆（41），套装在导杆（41）上的泄压板（42），套装在导杆（41）上位于泄压板（42）下方的弹簧（43），以及拧在导杆（41）端部螺纹上、用于调节、定位所述弹簧（43）的螺母（44）；所述炉灶体（1）的底壁（13）与泄压板（42）相应位置处开设有通孔（17），该通孔（17）被所述泄压板（42）盖住。 

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