CN203248949U - 带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，涉及相框式显示屏支撑架。包括固定框架、转轴、支脚、套装在转轴上的卷绕套筒、转角范围限位结构、可卷绕薄簧片、拉伸弹簧、转接机构；其特征在于：所述的卷绕套筒与转轴装连成同步转动体，取消了起始打滑凸轮套筒，相应取消轴端面上的凸凹型面。并可加装液压缓冲器。本实用新型简化了现有技术的结构，使现有技术存在的两凹凸轮型面结构造成的卷绕套筒高速释放产生冲击和噪声的缺陷得以根除，同时还独创性地引入液压缓冲器，克服了现有技术另一缺陷——支脚空载会产生的高速反弹冲击，以致影响寿命及产生很大噪声的缺陷，使用寿命大大延长，操作感觉更加良好。

Description

带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示屏（含一体机液晶显示屏，液晶监视器，或单独的液晶显示屏，为简便起见，本实用新型各文档均简称显示屏）用支撑架，具体涉及的是以拉伸弹簧为平衡力源的相框式显示屏支撑架。

背景技术   

显示屏使用时一般需要借助其上的支撑架来安放支撑和调节视角，因此支撑架是显示屏密不可分的重要结合件及配套部件，合理的支撑架结构能给使用者提供一个更好更舒适的使用条件，使显示屏的操作能更完美地符合人体工程学的要求，同时最大限度地缩小尺寸，节省桌面空间，易拆卸，便于包装及搬运等。

 显示屏支撑架除台面立式支撑的一大类支撑架类外，另一大类显示屏是直接斜放在台面上使用，即采用所谓相框式支撑方式；即支撑架安装在显示屏背面，其支脚枢转轴线水平且平行与显示屏前显示面板并设置在显示屏背面上。显示屏调节倾斜角度时，支脚下端边缘则可沿桌面上滑动，并与电脑下缘（也可在下缘附装加高用撑脚）共同形成三角形支撑；支脚有一初始支撑位置，支脚一般需全程角度转动支撑，同时当不用或包装运输时支脚又能绕转轴收回至屏背内以减少体积。由于显示屏都具有一定的重量，还要加手触摸屏力，因此支撑架内部的机构还要能实现显示屏在桌面各倾斜角度位置支脚都能平衡、抵抗住显示器较大的重力分量及触摸屏力的合力而稳定不动，即不自动倾倒、倒伏。

为实现上述这些功能，现有技术有一种以拉簧作为主要平衡力的相框式支撑架，见专利申请号——簧片卷绕拉簧式支撑架201220337454.4 ，其主要结构参见其申请文件及图1，其主要内容为包括固定框架、转轴、支脚、用以平衡显示屏主要重力分量的拉伸弹簧等；所述的固定框架中间设有一上下方向的竖向中间立柱；所述的固定框架左右外框与竖向中间立柱之间分别同轴地各装有一所述转轴，所述的转轴上分别紧靠着套装有可周向转动的卷绕套筒和周向固联的起始打滑凸轮套筒，且两者紧靠的一端轴端面均沿设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；所述卷绕套筒的另一端则与所述固定框架或固联在所述固定框架上的转角限位衬套其紧靠该端面处上一同均设有相对应、适配的转角范围限位结构；可卷绕薄簧片一端装连在所述卷绕套筒上，另一端则经转接机构去连接所述的拉伸弹簧两端中相对所述固定框架的可动端（所述的可卷绕薄簧片可以是一片以上相互贴覆叠合从而复合成一体片使用并将其一端一同固装在所述卷绕套筒上）。

所述的竖向中间立柱上沿水平方向设有与固定框架左右侧外框转轴轴孔同轴的转轴轴孔；所述的竖向中间立柱转轴轴孔内设有转轴衬套。所述的转角范围限位结构是在固定框架左右侧外框上的转轴轴孔内固装有转角限位衬套，且所述的转角限位衬套其与卷绕套筒无凸轮端相靠侧两者均设有相对应、适配、互反、可相互嵌入、沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口（所述的凹进的转角限位槽口的周向长度应恒大于相适配、凸进的挡块的周向长度；其大于的周向长度与所需控制的卷绕套筒的最小张开转角至起始打滑转角的角度范围相对应）；所述的互反适配的两凸轮型面与所需控制的所述卷绕套筒起始打滑转角角度相对应和适配。为减少磨损，左右两所述转轴通过所述转角限位转轴衬套的孔与竖向中间立柱上所述转轴轴孔内的所述转轴衬套的孔被支撑（所述竖向中间立柱其上的所述转轴轴孔或其上的所述转轴衬套孔为所装的两所述转轴的共用孔）。所述的左右两转轴穿过所述固定框架外框后与敞口包跨所述固定框架左右外框的U形支脚两框架杆端头的内孔相适配并周向固联，其外伸出的轴段分别套装有多个凸轮弹性压紧垫片，并分别在左右所述转轴的最外端装有锁紧螺母。

所述的转接机构是由防偏导滑块的一端与转接板一端共用一销轴从而形成左右可摆转的连接后共同组成；所述防偏导滑块的另一端与所述可卷绕薄簧片上部末端相连接，所述转接板的另一端则连接所述拉伸弹簧可动一端。

所述的拉伸弹簧的相对不动端先与拉簧调力接块一端连接（也可以与所述固定框架直接相连接），然后将拉簧调力螺钉除其螺钉肩头部留挡在外其余螺钉杆身穿过显示器所述固定框架横梁上所设的竖向光孔后拧入所述拉簧调力接块另一端。所述的拉伸弹簧可多个并排安装使用。

但上述现有技术最大的缺点是：由于卷绕套筒与起始打滑凸轮套筒两者紧靠的一端均沿轴端面周向设有相对应、凸凹互反适配的凸轮型面；当支脚转动到一定角度时，转轴带动起始打滑凸轮套筒并通过该凸轮带动与之啮合的卷绕套筒上的凹凸轮一起旋转，但转动到一定角度时，因拉伸弹簧力通过可卷绕薄簧片用力拉转卷绕套筒使两本被转轴上的弹性垫片产生的压紧力而相啮合的带凹凸轮的卷绕套筒和起始打滑凸轮套筒产生大于该压紧力而相对滑转直至相互脱离啮合，也即两者间靠转轴上弹性垫片压紧而产生的压紧力不足以维持两啮合的凹凸继续啮合，与起始打滑凸轮凹凸轮相挤压的筒卷绕套筒凹凸轮就会被强制旋转摩擦滑出，而一旦滑出卷绕套筒因不再啮合使负载立即消失而迅速旋转，从而其上的初始位置限位结构会产生对固定框架轴孔内固装的转角限位衬套上沿轴向凸出的挡块或凹进的槽口的猛烈冲击，影响寿命并发出较强的冲击噪声，影响使用。

另外，当支脚在倾斜角度较大时如果突然意外人为让支脚与桌面脱离接触时（如显示屏突然翻倒等），因此时拉伸弹簧14已处于较大力量拉紧，现突然失去显示屏重力的抵抗力而迅速释放，弹簧力会反向带动支脚高速回转，产生冲击，有可能伤人或损伤显示屏，同时也产生很大噪声，因此，未能给操作者一个理想的操作环境。

实用新型内容  

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型在现有技术基础上通过将卷绕套筒直接与转轴装连成同步转动体、取消起始打滑凸轮套筒、相应取消该对相啮合的凹凸轮结构等改进措施，同时首次在本领域引入采用了液压缓冲器，从而提供了一种没有上述缺陷的带液压缓冲器、无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，为使用者提供了一个更加理想的使用操作环境。

本实用新型是采用下述技术方案实现的：

带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、水平枢设在固定框架枢转孔内的转轴、与转轴同步转动的支脚、套装在转轴上的卷绕套筒、用于设定支脚初始位置角度的转角范围限位结构、一端连接并卷绕在卷绕套筒上的可卷绕薄簧片、拉伸弹簧、转接机构；其特征在于：所述的卷绕套筒与转轴装连成同步转动体，取消起始打滑凸轮套筒，所述卷绕套筒也相应取消与所述起始打滑凸轮套筒相对应适配的所在轴端面上的凸凹型面。

进一步地：

所述的卷绕套筒的轴孔与所述转轴断面采用相适配的非圆形状装连，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设适配的销钉或铆接铆钉来装连，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置适配的键或花键与键槽或花键槽装连，以使卷绕套筒与转轴两者的装连实现同步一体转动。

所述的转轴上在位于所套装的所述卷绕套筒两端中不贴靠所述固定框架的一端外侧所述转轴位置上设有径向销钉孔并穿入固装适配的销钉或铆钉或插入螺钉并用螺母锁附，或者在所述位置的环周面上设置弹性挡圈环槽并装有相适配的弹性挡圈，或者在所述位置表面上设置螺纹并锁附适配的螺母，或者在所述位置上设置螺纹孔并适配螺钉锁附，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设固装适配的销钉或铆接铆钉或螺钉，以使所述卷绕套筒在所述转轴上被轴向限位、止动。

所述的无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架还包括至少一液压缓冲器，其包括一外壳体以及轴向伸出所述外壳体的一活塞杆；所述外壳体及所述活塞杆两者择一者的一端与所述固定支架抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述转接机构相互抵触或连接；形成当所述转接机构被所述拉伸弹簧高速拉动回位时降低其冲击速度。

所述的无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架还包括一转接机构横向连接板，其左右两部位分别与左、右两个所述转接机构中的防偏导滑块相固连，而中间部位则与所述外壳体及所述活塞杆两者择一者的一端抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述固定支架抵触或连接。

所述的无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架还包括一转接接头，所述活塞杆远离所述外壳体的一端固接所述转接接头并通过所述转接接头固接所述转接机构横向连接板。

    所述的固定支架内设有一容纳液压缓冲器所述外壳体的又开口腔室，所述外壳体被设置在其内。

所述的外壳体远离所述活塞杆的一端轴端面中央有一微凸台用于抵触所述固定支架，以改善所述液压缓冲器受力状况。

所述的卷绕套筒贴靠所述销钉的轴端面上设有一凹陷部包容所述销钉使其不掉落或同时使所述转轴与所述卷绕套筒一体转动。

附图说明

图1是与本实用新型最接近的现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的的结构示意图。

    图中1.固定框架，2.转轴，3卷绕套筒，4.可卷绕薄簧片，5.支脚，6.竖向中间立柱，7.转轴轴孔，8.转轴衬套，9.起始打滑凸轮套筒10.转角限位衬套，11.防偏导滑块，12.转接板，13.销轴，14.拉伸弹簧,15.拉簧调力接块,16.拉簧调力螺钉,17.竖向光孔,18.塑料减磨导向套，21.安装孔，22.细长滚轴，23.滚套，24.弹性压紧垫片，25.锁紧螺母，26.显示屏，27液压缓冲器，28外壳体，29活塞杆，30转接机构横向连接板，31转接接头，32开口腔室，33微凸台，转接机构34。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白理解，下面结合图2和具体优选的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图2，本优选的实施例：带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架。它是在前述现有技术结构基础上对少部分结构的改进形成的，为便于理解，请同时参见图1以易见与现有技术结构的异同。

其结构为：由轻金属铸造成型（最好采用铝合金或镁合金压铸件）的框架状结构的固定框架1用螺钉等固联在显示屏26背面；固定框架1中间设一根（也可在较近距离上设两根，以增加强度，本例设一根）上下方向的竖向中间立柱6，在竖向中间立柱6与固定框架1左右外框上设有沿水平方向、同轴的转轴轴孔7（两者直径、形状可不同）；为减少摩擦和延长寿命，竖向中间立柱6转轴轴孔7内设有转轴衬套8，固定框架1左右外框转轴轴孔7内设有转角限位衬套10（可起转轴轴孔作用，同时兼顾实现转角范围限位结构）；需固装在固定支架1上的转角限位衬套10与转轴衬套8两者最好作为镶嵌件与固定框架1一并铸造成一体，当然也可采用公知的机械结构固定。

转轴2在本例中使用两个（显然，相应地后续与之相连的一系列件也相应地多一套）；分别水平、左右对称地枢设在固定框架1左右外框上对应的转角限位衬套孔10与竖向中间立柱6内的转轴衬套8孔内，其中因本例竖向中间立柱6为一个，故其上的转轴衬套8孔为两转轴2的共用孔。

两转轴2上均分别套装有卷绕套筒3，注意特别与现技术不同的是：卷绕套筒3与转轴2装连成同步转动体，为此，可采用机械连接成同步转动体的众多公知技术，比如：所述的卷绕套筒3的轴孔与所述转轴2断面采用相适配的非圆形状套装装连，或者在所述卷绕套筒3与所述转轴2上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设适配的销钉或铆钉铆接来装连，或者在所述卷绕套筒3与所述转轴2上设置适配的键（或花键）与键槽（或花键槽）装连，等等；以使卷绕套筒3与转轴2两者的装连实现同步一体转动，本例采用第一种适配非圆形状方式来实现。

取消现有技术采用的起始打滑凸轮套筒9（参见图1），也相应取消现有技术中所述卷绕套筒3与所述起始打滑凸轮套筒9相对应适配的所在轴端面上的凸凹型面（即一对凹凸轮）。卷绕套筒3靠近固定框架1左右外框的一端的轴端面上与转角限位衬套10共同设有相互适配的转角范围限位结构（虽与现有技术结构相似，但主要用于限定支脚5起始支撑角度而对最大可转动的范围角度可视需要限制或不限制。），该结构很简单，可采用多种本领域常常使用的公知的转角范围限位技术，如：两者分别设置成相对应、互反适配、可相互嵌入、沿轴向凸出的挡块或凹陷的槽口等结构；再如：两者以垫片或轮子的形式分别在相互的接触面上形成对应的凹凸状（与前述的凹凸轮达成的目的完全不同，这里的只是为确定支脚5初始位置），为简单起见，本例选卷绕套筒2轴端面设置成槽口，对应的转角限位衬套10对应部位设置成轴向凸起挡块。另外，为改善加工工艺性，本例所述的卷绕套筒3及/或转角限位衬套10及/或转轴衬套8采用铁基粉末冶金工艺直接成形。

左右两转轴2穿过固定框架1左右外框后继续穿过由U形支脚5中U形敞口处包跨固定框架1左右外框的左右支脚5两框架杆端头的内孔，并与该左右内孔采用非圆形套装适配而成同步转动体，转轴2继续向外伸出的左右轴段按本领域常用的公知技术分别套装多个多个弹性压紧垫片24（还可包括减磨平垫片等多种垫片）及装在转轴2最外端的锁紧螺母25，通过轴向弹性互相压紧转轴2上的各垫片24、卷绕套筒3、转角限位衬套10以及还有后述的支脚5，以产生适当大小的摩擦力来辅助弹簧力来平衡屏重并使支撑更稳定；但为实现此目的，卷绕套筒3需在转轴2上被轴向限位，至少使其不能相对转轴2向远离转角限位衬套10的方向移动；从而当螺母25锁紧时将轴向拉动卷绕套筒3，使卷绕套筒3、各垫片24、转角限位衬套10、还有后述的支脚5被相互压紧，产生轴向弹性压紧力，进而产生所需要的、一定大小的摩擦力使支脚支撑更稳定，同时也减少拉伸弹簧14的负荷。为满足此卷绕套筒3在转轴2上的轴向限位要求，可采用各种公知的轴向限位技术，如：在所述的转轴2上位于所套装的卷绕套筒3两端中不贴靠所述固定框架1（指转角限位衬套10处的）的一端外侧所述转轴2位置上，设置径向销钉孔并穿入固装适配的销钉（或铆钉铆接）（或插入螺钉并用螺母锁附），或者在所述位置的环周面上设置弹性挡圈环槽并装有相适配的弹性挡圈、卡圈等，或者在所述位置表面上设置螺纹并锁附适配的螺母，或者在所述位置上设置螺纹孔并适配螺钉锁附，或者在所述卷绕套筒3与所述转轴2上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设固装适配的销钉（或铆钉铆接或螺钉），等等，本例为简单起见，采用第一种在转轴2上设销钉孔配销钉方式实现所述卷绕套筒3在所述转轴2所需的一个轴向上被轴向限位、止动。同时，为使所述销钉从销钉孔中不掉落，除可采用涂胶也可在所述的卷绕套筒3贴靠所述销钉的轴端面上设有一包容所述销钉的凹陷部，只要让销钉整个（包括两端头）少许处于该凹陷内即可，销钉将由于两端头被凹陷部的环周挡住而不会掉落；本例所述凹陷部为一直径大于销钉长度、很浅的沉圆孔，当然，也可以设置成在所述凹陷部基础上，在略小于销钉长度的直径范围继续轴向更深的呈短槽状局部凹陷（即呈卡槽状）包容除两端头的销钉，这样可顺带实现使所述转轴2与所述卷绕套筒3一体同步转动（即节省了前述的为实现同步转动体的连接结构），同时销钉又不会脱出掉落。

将可卷绕薄簧片4一端固装在卷绕套筒3上，固装可以用公知的多种方法，如销钉（及/或铆钉及/或螺钉）（及/或卷绕套筒表面形成适配卷绕薄簧片4上孔的凸起结构）等固定在卷绕套筒3上；本例因卷绕套筒3采用了粉末冶金成形，故采用卷绕套筒3外表面直接成形适配卷绕薄簧片4上两孔的两凸起结构来固联；为提高寿命，可卷绕薄簧片4应选择弹性良好、可卷绕、能用于制作弹簧的薄钢片，并尽可能使其当被卷绕套筒3卷绕而弯曲变形时能工作在材料的弹性允许弯曲变形范围内；另外为提高寿命，在初始位置时，可卷绕薄簧片4在其自身的开有两固定孔位置长度段处最好被事先卷绕在卷绕套筒3上一部分，以使其在工作时因继续卷绕而被包覆，也即避开了自身该受力不好、薄弱（因开有两固定孔）的位置段始终包覆在卷绕套筒上无伸直工作状态，也即不会处于伸直再卷绕的反复弯曲的工作段；为进一步改善可卷绕薄簧片4的挠性以延长寿命，可卷绕薄簧片4可以是一片或是两片及以上相互贴覆叠合成一体构成的复合“一片”；本例采用3片叠成。为便于可卷绕薄簧片4与拉伸弹簧14的连接，可卷绕薄簧片4的另一端即上端先通过与转接机构34一端相连接，然后再由转接机构34的另一端与拉伸弹簧14的可动端相连接。

本例的转接机构34结构采用由转接板12一端与导向防偏滑块11的一端共用一销轴13形成可左右摆动的连接后共同组成，因两者可绕销轴13相对左右摆转，可大大减少了因多种原因对可卷绕薄簧片4的偏拉倾向，以延长可卷绕薄簧片4的寿命，特别是对采用下述多个拉伸弹簧14并排安装使用时效果会更明显；将两者组成后的转接机构34中的防偏导滑块11的另一端与可卷绕薄簧片4上部末端连接，连接可用销钉及/或铆钉及/或螺钉及/或防偏导滑块11表面形成适配可卷绕薄簧片4上孔的凸起等多种本领域公知技术结构来连接，本例用四个螺钉连接，转接板12另一端则相应地连接拉伸弹簧14可动一端（为简单起见本例直接将拉伸弹簧14端头钢丝钩在转接板12对应孔里）。

为简单起见拉伸弹簧14的相对不动端可以与固定框架1直接相连接；即直接将拉伸弹簧14钢丝勾在固定框架1其对应孔里即可，但这种直接勾连结构不利于拉伸弹簧14初始拉力的调整，故本例未采用此结构而是采用将拉伸弹簧14的相对不动端先与拉簧调力接块15一端连接（为简单起见，可直接将拉伸弹簧14端头钢丝勾连在其对应孔里即可)，然后将拉簧调力螺钉16除其螺钉肩头部留挡在固定框架1横梁上外，其余螺钉杆身穿过固定框架1横梁上所设的竖向光孔17后拧入拉簧调力接块15另一端，当调节拉簧调力螺钉16拧入拉簧调力接块15的深度时即可调节各拉伸弹簧14的初始安装拉力大小。

为进一步减少弹簧直径，所述的拉伸弹簧14可多个并排安装使用，这样每个拉伸弹簧14直径可更小，以利于超薄机的实现；本例使用了两个并排安装，两个转轴2共用了四个；为简单和互不干扰起见，各拉伸弹簧14两端都并排直接各自勾连在上下相连件的各自对应的孔中上，注意各弹簧组拉力应尽可能相同、均匀，否则比单一一个拉伸弹簧14更易形成对可卷绕薄簧片4的偏拉；调节拉簧调力螺钉16拧入拉簧调力接块15的深度可以微调初始安装拉力大小，注意各拉伸弹簧14的总的拉力之和应能满足平衡、抵抗显示屏26的主要重量分量需要。

为减少磨损和摩擦阻力，所述的防偏导滑块11可以固装有塑料减磨导向套18，上下运动时通过塑料减磨导向套18与固定支架1上的导向用的滑槽相适配；至于套的结构形状及固装简单，主要注意其左右两侧与固定支架1上滑槽接触的表面才是强制防偏和滑动导向的工作面即可，可用公知的结构。塑料减磨导向套18的材料用聚甲醛或尼龙等有一定自润滑性、强度硬度相对较高的塑料为好。

本例支脚5整体结构形状做成U形（显然也可采用其它类似形状）；支脚5上呈U形敞开状的两框架杆端头带孔的部位分别居于固定框架1左右外侧框外位置（显然支脚5两框架杆端头也可改为分别居于转轴2上其它位置，不过本例未采用），并与分别伸出固定框架1左右外框之外的转轴2轴段采用适配的非圆形状套装配合而构成同步转动体。支脚5底部靠近桌面等支承台面的横梁处左右水平方向各设有一安装孔21，两安装孔21内装有细长滚轴22；细长滚轴22上可包覆或套装滚套23；本例套装滚套23，材料为橡胶或塑料；细长滚轴22在两安装孔21安装后的定位采用弹性挡圈等公知技术结构即可。

本例支脚5可增大倾斜角度向上翻转直至支脚5与固定框架1处于同一平面，该位置可由显示屏26背面设一相应的支脚5收放槽限位的简单结构即可。

使用时，竖立的显示屏26斜放，当拉动背面的支脚5相对固定框架1自初始限位倾斜角开始增加倾斜角度（相应地支脚5其下面的细长滚轴22上的滚套23接触并沿桌面滚动或滑动），也即支脚5绕转轴2并与转轴2一体同步转动到对应的相同角度，而转轴2的转动则带动已与其装连成同步转动体的卷绕套筒3一同转动相同转角度，并连带卷绕套筒3其上的可卷绕薄簧片4卷绕相应一段长度，进而由该簧片直线拉动转接机构34，再进而直线拉动拉伸弹簧14可动一端从而传递给支脚5很大的平衡抵消显示屏26自重分力的弹簧拉伸反力。使支脚5可在任意位置平衡支撑住显示屏26。

这其中，被拉动的转接机构34在做竖向直线移动时将被固定支架1上的导向槽强制对正、纠偏，从而减少了相关件安装位置有偏差特别是并列安装多个拉伸弹簧14时易产生的对可卷绕薄簧片4的偏拉、斜拉等不利状况的发生；如仍有一些偏拉，转接机构34中的左右防偏导滑块11和连接板12两者还可绕销轴13做少许左右的摆转来减轻对簧片的偏拉，以延长簧片寿命。

显然，本实用新型因取消了释放弹簧力的凹凸轮结构及取消了起始打滑凸轮套筒9，简化了现有技术的结构，而且使现有技术存在的因两凹凸轮型面结构造成的与转轴固连一体转动的起始打滑凸轮套筒9依靠其轴端面凹凸轮结构驱使卷绕套筒3转动到一定角度范围后，相靠的凹凸轮被轴向强制分离，使此时处于无阻力的卷绕套筒3被拉伸弹簧14带动而高速回转释放而产生冲击和噪声的缺陷得以彻底根除。

但即使这样，如前面技术背景中所述，现有技术还有下述一个问题：当支脚5在倾斜角度较大支撑时，如果突然意外人为让支脚5与桌面脱离接触时（如儿童玩耍摆弄或显示屏26突然翻倒等），因此时拉伸弹簧14已处于较大力量拉紧，现突然失去显示屏26重力的抵抗力而空载，弹簧力会反向带动支脚5高速回转迅速释放，产生冲击，有可能伤人或损伤显示屏26，同时也产生很大噪声；为此，还需进一步改进，具体是在固定支架内装一液压缓冲器27，其包括一外壳体28以及轴向伸出所述外壳体28的一活塞杆29；所述外壳体28及所述活塞杆29两者择一者的一端与所述固定支架1抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述转接机构34相互抵触或连接；为便于抵触连接在转接机构34上，可加装一转接机构横向连接板30，其左右两部位分别与左、右两个所述转接机构34中的防偏导滑块11相固连，而中间部位则与所述外壳体28及所述活塞杆29两者择一者的一端抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述固定支架1抵触或连接，为更便于连接，所述活塞杆29远离所述外壳体28的一端固接一转接接头31并通过所述转接接头31再固接所述转接机构34横向连接板30（所述转接机构34横向连接板左右两部位分别与转接机构34上的防偏导滑块11抵触或连接），外壳体28端头则抵触或固接在固定支架1上；上述有关的连接均可以采用本领域公知的连接技术结构。至于液压缓冲器27在自动化领域是公知的技术，市场上品种型号规格很多可直接选购，已属通用件，故其缓冲的具体结构原理这里就不赘述了。通过在支撑架中的固定部分和高速反弹部分两者分别抵触（或固连）液压缓冲器27，使两者相对运动速度得到大大降低，避免了冲击。

    为便于固定液压缓冲器27，所述的固定支架内设有一容纳液压缓冲器27所述外壳体28的开口腔室32，所述外壳体28被设置在其内，以防其在整机位置倾斜等变化时脱出固定支架1。

上述的液压缓冲器27外壳体28远离所述活塞杆29的一端轴端面中央有一微凸台33（少许突出即可）用于通过该微凸台抵触所述固定支架，以改善所述液压缓冲器27受力状况，使当缓冲受的力能尽可能通过液压缓冲器轴线附近，以防偏压液压缓冲器27时可能的渗油。

显然，该支撑架，也可将支脚5设计成向下翻转收纳到显示屏26背面内，因向上还是向下收纳支脚5只是一种相对的运动，上述结构只需对应少量简单调整即可，做为本领域的技术人员这是很简单的，这里就不赘述了

其它局部可变化的实施例：

显然上述优选的实施例局部稍加变化即可得到变通的结构。因多为本领域公知的简单技术，太过明显、简单，本领域技术人员很易实现，故这里仅简单介绍几种结构，且仅提及有关的不同之处的要点而不赘述了：

转角范围限位结构本例为简单的凸出的挡块或凹进的槽口，起到初始转角范围限位作用的类似结构显然很多也很简单，可按本领域公知的技术做出很多变式，比如用一个相当于凸挡块的销钉，另一个对应的采用窗形槽口等，其结构类似挡块和槽口，只要作用相当，均可；

如不考虑耐磨等，竖向中间立柱6、固定框架1左右侧外框上的转轴轴孔7内当然也可不装转轴衬套8或转角限位衬套10，当然，需在固定框架1孔口端面上设置替代转角限位衬套10的初始转角限位结构（如挡块、槽口结构），再配合卷绕套筒3端侧的挡块、槽口结构；也即转角限位衬套10的初始转角限位结构功能也可由在固定框架1设置限位结构，再配合卷绕套筒3端侧的挡块、槽口结构来实现和替代。

但显然，也可采用本领域惯常使用的带凸凹的垫片单元或凸凹轮实现支脚的初始位置定位（俗称“过点”），这特别适合支脚5下行收纳到显示屏26后背内的结构；

支脚5大体仍为U形，也可以有其它类似形状，且其敞口部也可放在固定框架1内部，当然转轴2上的各安装件安放的位置做相应调整；

也可采用一个转轴2，则结构大体与优选例相近，其它件做相应增删调整即可；

显然，在相框式支撑架中采用更为简单的扭簧类结构中，也安装液压缓冲器同样可以克服支脚空载时的高速反冲缺陷。

本实用新型通过简化现有技术的结构，使现有技术存在的两凹凸轮型面结构造成的卷绕套筒空载高速释放产生冲击和噪声的缺陷得以根除，同时还在本领域独创性地首次引入液压缓冲器结构，克服了现有技术支脚突然空载时会产生的高速冲击、影响寿命及产生很大噪声的缺陷，为使用者提供了一个更好的使用环境，更加符合人机工程学要求，且结构更加简单，使用寿命大大延长，操作感觉更加良好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。 

Claims (9)

1.带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，包括固定框架、水平枢设在固定框架枢转孔内的转轴、与转轴同步转动的支脚、套装在转轴上的卷绕套筒、用于设定支脚初始位置角度的转角范围限位结构、一端连接并卷绕在卷绕套筒上的可卷绕薄簧片、拉伸弹簧、转接机构；其特征在于：所述的卷绕套筒与转轴装连成同步转动体，取消起始打滑凸轮套筒，所述卷绕套筒也相应取消与所述起始打滑凸轮套筒相对应适配的所在轴端面上的凸凹型面。

2.根据权利要求1所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：所述的卷绕套筒的轴孔与所述转轴断面采用相适配的非圆形状装连，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设适配的销钉或铆接铆钉来装连，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置适配的键或花键与键槽或花键槽装连，以使卷绕套筒与转轴两者的装连实现同步一体转动。

3.根据权利要求1或2所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：所述的转轴上在位于所套装的所述卷绕套筒两端中不贴靠所述固定框架的一端外侧所述转轴位置上设有径向销钉孔并穿入固装适配的销钉或铆钉或插入螺钉并用螺母锁附，或者在所述位置的环周面上设置弹性挡圈环槽并装有相适配的弹性挡圈，或者在所述位置表面上设置螺纹并锁附适配的螺母，或者在所述位置上设置螺纹孔并适配螺钉锁附，或者在所述卷绕套筒与所述转轴上设置两者相适配、径向对应的销钉孔并在销钉孔内插设固装适配的销钉或铆接铆钉或螺钉，以使所述卷绕套筒在所述转轴上被轴向限位、止动。

4.根据权利要求1所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：还包括至少一液压缓冲器，其包括一外壳体以及轴向伸出所述外壳体的一活塞杆；所述外壳体及所述活塞杆两者择一者的一端与所述固定支架抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述转接机构相互抵触或连接；形成当所述转接机构被所述拉伸弹簧高速拉动回位时降低其冲击速度。

5.根据权利要求4所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：还包括一转接机构横向连接板，其左右两部位分别与左、右两个所述转接机构中的防偏导滑块相固连，而中间部位则与所述外壳体及所述活塞杆两者择一者的一端抵触或连接，两者经择一余下者的一端与所述固定支架抵触或连接。

6.根据权利要求5所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：还包括一转接接头，所述活塞杆远离所述外壳体的一端固接所述转接接头并通过所述转接接头固接所述转接机构横向连接板。

7.根据权利要求4所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：所述的固定支架内设有一容纳液压缓冲器所述外壳体的开口腔室，所述外壳体被设置在其内。

8.根据权利要求4、5、6或7所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：所述的外壳体远离所述活塞杆的一端轴端面中央有一微凸台用于抵触所述固定支架，以改善所述液压缓冲器受力状况。

9.根据权利要求3所述的带液压缓冲器无凸轮型簧片卷绕拉簧式支撑架，其特征在于：所述的卷绕套筒贴靠所述销钉的轴端面上设有一凹陷部包容所述销钉使其不掉落或同时使所述转轴与所述卷绕套筒一体转动。

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