CN203248107U - 一种钻机辅助卸钻具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机辅助卸钻具装置，包括支架体、垫叉体和柱销体，支架体和垫叉体通过柱销体连接；支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一和长梁二及其中一端通过连接梁端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁平行的小加固梁和防下滑卡梁，长梁一和长梁二的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的一端分别与连接梁的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一和长梁二的端部分别设有螺纹孔一和螺纹孔二，采用本实用新型的技术方案，克服了钻机卸钻具费时费力，效率不高的弊端，避免了抢施工进度，牙钳把背在巷帮及其他固定的地方违章作业，轻者造成牙钳和钻杆受损，重者出现人身事故的发生。

Description

一种钻机辅助卸钻具装置

技术领域

本实用新型属于矿山井下钻探机械领域，更具体地说，本实用新型涉及一种钻机辅助卸钻具装置。

背景技术

机械立轴式钻机以其结构紧凑、操作简便、占用空间小、利于转场、技术成熟等优点，被广泛的应用在各生产矿井瓦斯治理、探放水施工、地质补勘等生产一线，实际操作使用中，钻机卸钻具费时费力，时有为抢施工进度，用牙钳卡上钻杆，牙钳把背在巷帮及其他固定的地方违章作业，轻者造成牙钳损坏和钻杆受损，重者出现人身事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种矿山井下钻探机械立轴式钻机安全快速卸钻具的钻机辅助卸钻具装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所提供的一种钻机辅助卸钻具装置，包括支架体、垫叉体和柱销体，所述的支架体和垫叉体通过柱销体连接。

优选的，支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一和长梁二，长梁一和长梁二其中一端通过连接梁端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁平行的小加固梁和防下滑卡梁，小加固梁靠近长方形框架的开口端，防下滑卡梁靠近连接梁，，长梁一和长梁二的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的一端分别与连接梁的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一和长梁二的端部分别设有螺纹孔一和螺纹孔二。

优选的，防下滑卡梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁活动连接，靠近连接梁一侧的中部还设置有弧形槽。

优选的，小加固梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁固接，中部沿径向延伸。

优选的，垫叉体为一长度与长方形框架宽度相同的金属板，板的端部分别设有中心具有通孔的圆环一和圆环二，中部为一设有开口槽的园，圆环一和开口槽的园之间为矩形一，圆环二和开口槽的园之间为矩形二。

优选的，矩形一的一侧还设有弧形把手。

优选的，柱销体为一端略呈锥形的金属筒，远离锥形端的端部固接圆形帽盖，一与长梁端部螺纹孔适应的螺杆穿过其中。

优选的，圆形帽盖上还设置有圆弧形提柄。

采用本实用新型的技术方案，钻机辅助卸钻具装置，包括支架体、垫叉体和柱销体，支架体和垫叉体通过柱销体连接,专用工具的设置，克服了钻机卸钻具费时费力，效率不高的弊端，避免了工人为抢施工进度，牙钳把背在巷帮及其他固定的地方违章作业，轻者造成牙钳和钻杆受损，重者出现人身事故的发生；支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一和长梁二，长梁一和长梁二其中一端通过连接梁端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁平行的小加固梁和防下滑卡梁，小加固梁靠近连接梁，防下滑卡梁靠近长方形框架的开口端，长梁一和长梁二的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的一端分别与连接梁的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一和长梁二的端部分别设有螺纹孔一和螺纹孔二，支架体长方形框架的开口端沿钻机推进，支架体的套筒套在钻机两立轴前进油缸上，防下滑卡梁上的螺栓拧紧抵在回转器散齿箱外壁上，整个设备包裹在长方形框架内，避免人工操作对设备的损坏；防下滑卡梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁活动连接，靠近连接梁一侧的中部还设置有弧形槽，使用时，先将防下滑卡梁卸下，支架体长方形框架套接完毕，将防下滑卡梁安装在支架体上，有弧形槽处置于回转器散齿箱外壁上，避免对设备的挤压造成损坏；防下滑卡梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁固接，中部沿径向延伸，防止操作时支架体滑动对设备整体造成损坏；垫叉体为一长度与长方形框架宽度相同的金属板，板的端部分别设有中心具有通孔的圆环一和圆环二，中部为一设有开口槽的园，圆环一和开口槽的园之间为矩形一，圆环二和开口槽的园之间为矩形二，柱销体为一端略呈锥形的金属筒，远离锥形端的端部固接圆形帽盖，一与长梁端部螺纹孔适应的螺杆穿过其中，将垫叉体置于支架体开口端，圆环一和圆环二中心的通孔与开口端长梁一和长梁二的端部设有的螺纹孔一和螺纹孔二对应，螺杆从孔中穿出，用柱销体将垫叉体连接在支架体开口端，使整个支架体呈封闭状；钻杆接头处的卡口拉到支架体开口端，垫叉体中部设有开口槽的园的中间的开口槽卡在钻杆接头处，确保支架体与钻机连接牢靠，钻机在低速挡位正转，可快速将钻杆从连接处卸下，本实用新型通过钻杆接头处固定后，钻机送电，轻松离合，使钻杆慢慢正常旋转，而固定处则给正常旋转的钻杆以反作用力，从而达到卸钻杆的目的；垫叉体矩形一的一侧还设有弧形把手，柱销体圆形帽盖上还设置有圆弧形提柄，这种结构的设置，方便设备部件移动时的搬运，避免搬运时部件损坏。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置的示意图；

图2为图1本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置所示的垫叉体的示意图；

图3为图1本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置所示的柱销体的示意图。

图中标记为：1、套筒一；11、套筒二；2、防下滑卡梁；3、小加固梁；4、螺纹孔一；41、螺纹孔二；5、螺杆；6、开口槽的园；7、帽盖；8、圆环一；81、圆环二；9、圆弧形提柄；10、矩形一；12、矩形二；13、长梁一；14、长梁二；15、连接梁；16、弧形把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1为本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置的示意图，图2为图1本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置所示的垫叉体的示意图；图3为图1本实用新型一种钻机辅助卸钻具装置所示的柱销体的示意图；如图所示的本实用新型为一种钻机辅助卸钻具装置，包括支架体、垫叉体和柱销体，支架体和垫叉体通过柱销体连接；支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一13和长梁二14，长梁一13和长梁二14其中一端通过连接梁15端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁15平行的小加固梁3和防下滑卡梁2，小加固梁3靠近长方形框架的开口端，防下滑卡梁2靠近连接梁，长梁一13和长梁二14的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一1和套筒二11，套筒一1和套筒二11的一端分别与连接梁15的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一13和长梁二14的端部分别设有螺纹孔一4和螺纹孔二41；防下滑卡梁2的两端分别与长梁一13和长梁二14的侧壁活动连接，靠近连接梁15一侧的中部还设置有弧形槽；小加固梁3两端分别与长梁一13和长梁二14的侧壁固接，中部沿径向延伸；垫叉体为一长度与长方形框架宽度相同的金属板，板的端部分别为圆环一8和圆环二81，中部为一设有开口槽的园6，圆环一8和开口槽的园6之间为矩形一10，圆环二81和开口槽的园之间为矩形二12；矩形一10的一侧还设有弧形把手16；柱销体为一端略呈锥形的金属筒，远离锥形端的端部固接圆形帽盖7，一与长梁端部螺纹孔适应的螺杆5穿过其中；圆形帽盖7上还设置有圆弧形提柄9。

采用本实用新型的技术方案，钻机辅助卸钻具装置，包括支架体、垫叉体和柱销体，支架体和垫叉体通过柱销体连接,专用工具的设置，克服了钻机卸钻具费时费力，效率不高的弊端，避免了工人为抢施工进度，牙钳把背在巷帮及其他固定的地方违章作业，轻者造成牙钳和钻杆受损，重者出现人身事故的发生；支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一13和长梁二14，长梁一13和长梁二14其中一端通过连接梁15端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁15平行的小加固梁3和防下滑卡梁2，小加固梁3靠近连接梁，防下滑卡梁2靠近长方形框架的开口端，长梁一13和长梁二14的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一1和套筒二11，套筒一1和套筒二11的一端分别与连接梁15的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一13和长梁二14的端部分别设有螺纹孔一4和螺纹孔二41，支架体长方形框架的开口端沿钻机推进，支架体的套筒套在钻机两立轴前进油缸上，防下滑卡梁2上的螺栓拧紧抵在回转器散齿箱外壁上，整个设备包裹在长方形框架内，避免人工操作对设备的损坏；防下滑卡梁2两端分别与长梁一13和长梁二14的侧壁活动连接，靠近连接梁15一侧的中部还设置有弧形槽，使用时，先将防下滑卡梁2卸下，支架体长方形框架套接完毕，将防下滑卡梁2安装在支架体上，有弧形槽处置于回转器散齿箱外壁上，避免对设备的挤压造成损坏；防下滑卡梁2两端分别与长梁一13和长梁二14的侧壁固接，中部沿径向延伸，防止操作时支架体滑动对设备整体造成损坏；垫叉体为一长度与长方形框架宽度相同的金属板，板的端部分别设有中心具有通孔的圆环一8和圆环二81，中部为一设有开口槽的园6，圆环一8和开口槽的园6之间为矩形一10，圆环二81和开口槽的园6之间为矩形二12，柱销体为一端略呈锥形的金属筒，远离锥形端的端部固接圆形帽盖7，一与长梁端部螺纹孔适应的螺杆穿过其中，将垫叉体置于支架体开口端，圆环一8和圆环二81中心的通孔与开口端长梁一13和长梁二14的端部设有的螺纹孔一4和螺纹孔二41对应，螺杆从孔中穿出，用柱销体将垫叉体连接在支架体开口端，使整个支架体呈封闭状；钻杆接头处的卡口拉到支架体开口端，垫叉体中部设有开口槽的园6卡在钻杆接头处，确保支架体与钻机连接牢靠，钻机在低速挡位正转，可快速将钻杆从连接处卸下，本实用新型通过钻杆接头处固定后，钻机送电，轻松离合，使钻杆慢慢正常旋转，而固定处则给正常旋转的钻杆以反作用力，从而达到卸钻杆的目的；垫叉体矩形一10的一侧还设有弧形把手16，柱销体圆形帽盖上还设置有圆弧形提柄9，这种结构的设置，方便设备部件移动时的搬运，避免搬运时部件损坏。

具体使用方法：

1、将支架体上的套筒套在钻机两立轴前进油缸上，防下滑卡梁2上的螺栓拧紧抵在回转器散齿箱外壁上；将垫叉体下端用柱销体连接，使垫叉体自然下垂；

2、将钻机档位挂到低速档位上，启动钻机远控开关，将钻杆接头处的卡口拉到支架体后端，正对垫叉体中间卡口，钻机停电，将垫叉体开口槽的园6卡在钻杆接头处，垫叉体上端用柱销体与支架体连接，确保连接牢靠；

3、拉紧离合，重新启动远控按钮，确保钻机在低速挡位正转，轻松离合，当听到钻杆接头处“啪”的一声脆响，表明钻杆已脱离连接状态，停稳钻机，断掉远控开关电源，用手反向旋转钻杆使其脱扣，拿下钻杆并堆放整齐，整个卸钻杆过程结束。

套筒套在钻机两立轴前进油缸必须套牢，防下滑卡梁的螺栓抵紧，防止俯角施工时下滑；垫叉要准确扣到钻杆方扣接头处，不得脱扣。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：包括支架体、垫叉体和柱销体，所述的支架体和垫叉体通过柱销体连接。

2.按照权利要求1所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的支架体包括平行设置的空心管状体的长梁一和长梁二，长梁一和长梁二其中一端通过连接梁端部分别固接成一端开口的长方形框架，长方形框架的中部间隔设置与连接梁平行的小加固梁和防下滑卡梁，小加固梁靠近长方形框架的开口端，防下滑卡梁靠近连接梁，长梁一和长梁二的内侧壁分别设有空心柱状的套筒一和套筒二，套筒一和套筒二的一端分别与连接梁的侧壁固接，长方形框架开口端长梁一和长梁二的端部分别设有螺纹孔一和螺纹孔二。

3.按照权利要求2所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的防下滑卡梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁活动连接，靠近连接梁一侧的中部还设置有弧形槽。

4.按照权利要求2所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的小加固梁两端分别与长梁一和长梁二的侧壁固接，中部沿径向延伸。

5.按照权利要求1所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的垫叉体为一长度与长方形框架宽度相同的金属板，板的端部分别设有中心具有通孔的圆环一和圆环二，中部为一设有开口槽的园，圆环一和开口槽的园之间为矩形一，圆环二和开口槽的园之间为矩形二。

6.按照权利要求5所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的矩形一的一侧还设有弧形把手。

7.按照权利要求1所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的柱销体为一端略呈锥形的金属筒，远离锥形端的端部固接圆形帽盖，一与长梁端部螺纹孔适应的螺杆穿过其中。

8.按照权利要求7所述的一种钻机辅助卸钻具装置，其特征在于：所述的圆形帽盖上还设置有圆弧形提柄。

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