CN203247235U

CN203247235U - 一种等离子体垃圾生物质气化装置

Info

Publication number: CN203247235U
Application number: CN 201320267469
Authority: CN
Inventors: 周开根
Original assignee: QUZHOU CITY GUANGYUAN HOUSEHOLD GARBAGE TECHNOLOGY INSTITUTE
Current assignee: QUZHOU CITY GUANGYUAN HOUSEHOLD GARBAGE TECHNOLOGY INSTITUTE
Priority date: 2013-05-16
Filing date: 2013-05-16
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-16

Abstract

一种等离子体垃圾生物质气化装置，涉及等离子体气化炉设备，包括等离子体气化炉和螺旋进料器，主要由下炉体、阴极、阳极、上炉体和顶盖构成，其中，下炉体的下部有料腔，阴极设置在下炉体内的上部，阴极的内腔与下炉体中的料腔相通，阴极的圆筒体上端呈喇叭口状，喇叭口的外沿有旋流槽，上炉体连接在下炉体的上端，阳极设置在上炉体内，阳极的轴向中心有通孔，阳极轴向中心的通孔构成压缩孔道，阳极的回转体结构壁体内有冷却水套，阳极下部的端头呈V形环面，阳极下部的V形环面伸入到阴极上端的喇叭口内并有间隙，顶盖设置在阳极和上炉体的上端面，在顶盖上有合成气输出接口。本实用新型把生活垃圾或生物质转化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题。

Description

一种等离子体垃圾生物质气化装置

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾、生物质气化设备，特别是涉及到一种等离子体气化炉设备。

背景技术

生活垃圾的产生量随着人民生活水平提高和城市发展而快速增长，我国每年的生活垃圾清运量已达2亿多吨，许多城市出现垃圾围城情况，成为我国的城市化进程的一大障碍。随着科技进步和人们环保意识的增强，“焚烧法”和“填埋法”给环境带来的破坏作用及威胁人类的身体健康已越来越被人们所认识，人类迫切需要一种新技术来替代“焚烧法”和“填埋法”，以减排温室气体和消除二噁英污染问题。

我国生物质资源非常丰富，仅稻草、麦草、芦苇、竹子等非木材纤维就年产超过10亿吨，加上大量木材加工剩余物，都是巨大的能源“仓库”。然而，我国目前的农林剩余物资源浪费惊人，除小部分农村用来发酵生产沼气外，大部分都被直接燃烧、填埋、腐烂掉了，不仅浪费能源，而且对环境造成破坏。把垃圾生物质通过气化或液化的方法转化为二次清洁能源，可以减少对石油煤炭资源的依赖和解决环境污染问题。但用一般的工艺设备只能生产热值不高的合成气或生物油，再把这种低热值的合成气或生物油进行提炼成满足使用要求的产品，将会使生产成本大幅提高，过高的生产成本限制了生物质转化项目的商业化应用。

常规的气化炉在工作时，把空气或氧气或水蒸汽+空气或水蒸汽+氧气送入气化炉，使水蒸汽与炭发生造气反应生成合成气，其反应为吸热反应，需要由空气或氧气与炭发生氧化反应为其提供热量，这种气化方式将消耗炉内的固定炭，由于生活垃圾、生物质化学成分中的固定炭极其有限，在常规的气化炉中生活垃圾、生物质转化的合成气中有用成分比例相当低，同时，合成气中产生大量的二氧化碳废气，增加后级的处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是把生活垃圾或生物质在气化炉内气化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题，生产的富氢合成气作为后级生产甲醇或二甲醚的原料气应用，实现环境友好和资源节约地处置生活垃圾。

本实用新型的一种等离子体垃圾生物质气化装置，包括等离子体气化炉和螺旋进料器，其特征是等离子体气化炉主要由下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）构成，下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）同轴垂直设置，其中，下炉体（18）呈圆柱体结构，圆柱体结构内的下部有料腔（Ⅱ），阴极（19）设置在下炉体（18）内的上部，阴极（19）呈圆筒体结构，阴极（19）圆筒体的内腔与下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）相通，阴极（19）的圆筒体上端呈喇叭口状，喇叭口的外沿有旋流槽（Ⅶ），阴极（19）外壁与下炉体（18）上部壁体之间的环形空间构成气腔（Ⅳ），上炉体（26）连接在下炉体（18）的上端，上炉体（26）为回转体结构，阳极（21）设置在上炉体（26）内，阳极（21）为回转体结构，阳极（21）的轴向中心有通孔，阳极（21）轴向中心的通孔构成压缩孔道（Ⅷ），压缩孔道（Ⅷ）的两端各呈喇叭口结构，压缩孔道（Ⅷ）下端的喇叭口构成压缩口（Ⅴ），阳极（21）的回转体结构壁体内有冷却水套（Ⅸ），阳极（21）下部的端头呈V形环面，V形环面的角度与阴极（19）上端喇叭口的角度一致，阳极（21）下部的V形环面伸入到阴极（19）上端的喇叭口内并有间隙，阳极（21）下部的V形环面与阴极（19）上端的喇叭口之间的间隙构成环形气流通道（Ⅵ），阴极（19）上端喇叭口外沿的旋流槽（Ⅶ）连通到环形气流通道（Ⅵ），阳极（21）的压缩孔道（Ⅷ）上端的喇叭口之上有直管形的空腔，直管形空腔构成气化延伸区（Ⅺ），顶盖（2）设置在阳极（21）和上炉体（26）的上端面，顶盖（2）呈圆弧顶结构，在顶盖（2）的圆弧顶上有合成气输出接口（1），具体实施时，用紧固螺栓（3）把顶盖（2）固定在阳极（21）的上端面；在阴极（19）外壁与下炉体（18）上部壁体之间的气腔（Ⅳ）有工作气输入接口（22）接入，在阳极（21）回转体结构壁体内的冷却水套（Ⅸ）有冷却水进口连接件（25）接入和冷却水出口连接件（5）接出，在下炉体（18）的料腔（Ⅱ）有原料入口（Ⅰ），原料入口（Ⅰ）有螺旋进料器的出料口接入。

本实用新型中，螺旋进料器由送料筒（10）、螺旋转轴（11）、料斗（6）、轴箱（12）、连轴器（13）和变速箱（14）组成，其中，送料筒（10）、螺旋转轴（11）、轴箱（12）和连轴器（13）同轴水平设置，螺旋转轴（11）的前部有螺旋挤压肋板且在送料筒（10）内，螺旋转轴（11）的后部为光轴结构，螺旋转轴（11）后部的光轴由轴箱（12）进行定位，螺旋转轴（11）后部的光轴穿过轴箱（12）后通过连轴器（13）连接到变速箱（14）的从动轴，变速箱（14）的主动轴连接到电机的转轴，料斗（6）连接到送料筒（10）上，送料筒（10）的前端为出料口。具体实施时，在料斗（6）中上部位的壳体上有溢水口（7）和补水接口（9），在料斗（6）内有水封（8），所述水封（8）的水为清水或石灰水，水封（8）的水漫至料腔（Ⅱ）和阴极（19）内腔的下部，使离子体气化炉内的工作气和产生的合成气不会从原料入口（Ⅰ）泄漏出炉外。

本实用新型中，下炉体（18）内有阴极（19）的承插口和承接面，阴极（19）承插在下炉体（18）中，阴极（19）的圆筒体内径和下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）内径一致，阴极（19）的底端面与下炉体（18）的承接面之间有电气连接件（20），具体实施时，电气连接件（20）通过电源线连接到工作电源的负极；在下炉体（18）的壁体上有工作气输入接口（22），工作气输入接口（22）连通到气腔（Ⅳ）；上炉体（26）与下炉体（18）的接合面之间有密封垫c（23）；上炉体（26）的壁体上有冷却水进口连接件（25）的过孔和冷却水出口连接件（5）的过孔；上炉体（26）内有阳极（21）的承插口和承接面，阳极（21）承插在上炉体（26）中，阳极（21）的上端面与上炉体（26）的上端面平齐；阳极（21）的外侧壁体与上炉体（26）的承接面之间有密封垫d（24）；顶盖（2）与上炉体（26）及阳极（21）的接合面之间有密封垫a（4），具体实施时，阳极（21）的接合面上有电气连接件通过电源线连接到工作电源的正极；阳极（21）由阳极的外侧部件（21-1）和阳极的内侧部件（21-2）组合而成；阴极（19）上端喇叭口外沿的旋流槽（Ⅶ）为二条以上，包括二条。

上述的实用新型在运行时，垃圾或生物质原料由螺旋进料器送入等离子体气化炉内的料腔（Ⅱ）中，再由料腔（Ⅱ）进入到阴极（19）的内腔，同时，工作气由接口（22）进入到气腔（Ⅳ）中，再通过旋流槽（Ⅶ）形成旋转气流，然后由环形气流通道（Ⅵ）进入阴极（19）的内腔和阳极（21）的压缩孔道（Ⅷ），当阴极（19）和阳极（21）接通工作电源时，在阴极（19）的内腔与阳极的压缩孔道（Ⅷ）出口端的喇叭口之间便形成等离子体电弧，阴极（19）的内腔便形成阴极弧根区（Ⅲ），阳极的压缩孔道（Ⅷ）出口端的喇叭口区域便形成阳极弧根区（Ⅹ）；进入到阴极（19）内腔的垃圾或生物质原料在高温等离子体电弧的作用下进行气化而生成以氢气和一氧化碳为主要成分的合成气，合成气依次通过压缩孔道（Ⅷ）和气化延伸区（Ⅺ）由输出接口（1）引出气化炉，在这一过程中，合成气中未气化的炭颗粒与水蒸汽在压缩孔道（Ⅷ）和气化延伸区（Ⅺ）中进行化学反应完成气化；从合成气输出接口（1）引出气化炉的合成气通过后级的除尘、除酸净化和一氧化碳变换工序后，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。

上述的实用新型中，所述的工作气包括氢气、合成气和水蒸汽；在垃圾生物质气化装置运行时，压缩孔道（Ⅷ）在物理压缩和冷压缩的双重作用下，使得等离子体电弧温度极高，达到4000℃以上，当使用水蒸汽作为等离子体气化炉的工作气时，水分子将分解为氢气、氢、氧气、氧、氢氧原子团和活性水分子，同理，垃圾生物质中的水分和阴极（19）内腔的水封材料挥发的水分子也在压缩孔道（Ⅷ）中分解为氢气、氢、氧气、氧、氢氧原子团和活性水分子，这些物质和合成气中未分解的残炭颗粒继续进行化学反应，生成一氧化碳和氢气。

上述的实用新型在运行时，把垃圾生物质原料气化为合成气，气化过程是：垃圾生物质原料受到高温等离子体的作用逸出水蒸汽和挥发分，所述的挥发分包括氢气、氧气、一氧化碳、甲烷、不多的二氧化碳以及少量的氮和硫，垃圾生物质逸出水蒸汽和挥发分后，成为固定炭和灰分，固定炭再和水分子的分解物及活性水分子进行化学反应，生成以一氧化碳和氢气为主要成分的合成气，反应式为：

4H^*+C(s) =CH₄+87.7kj

O^*+C(s)=CO+251.7kj

2O^*+C(s)=CO₂+503.4kj

O₂ ^*+C(s) =CO₂+503.4kj

2H₂ ^*+C(s) =CH₄+87.7kj

CO₂+C(s)=2CO-172.2kj

C（s）+H₂O（g）= CO+H₂-131.2kj

……

上述放热反应所产生的热量提供给还原反应、造气反应和原料热解所需，因此，不需向气化炉内输入空气或氧气助燃就能使炉内的气化连续进行，并且等离子体气化炉具有丰富的活性水分子，使得垃圾生物质非常容易完全气化，气化率几乎高达100%，气化炉内产生的废气量少，合成气的品质高，合成气中氢的分数比例高，非常有利后级生产，合成气中过量的水蒸汽可在后级的一氧化碳变换工序中作为变换剂利用。

当本实用新型用生活垃圾作为气化原料时，从等离子体气化炉中引出的合成气需通过急冷装置快速把合成气降温到200℃以下，以抑制重新生成剧毒物二噁英，然后通过除尘和除酸净化处理，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。具体实施时，回收合成气降温过程中释放的热量进行利用。

当本实用新型用农林废弃物之类的生物质作为气化原料时，从等离子体气化炉中引出的合成气不需通过急冷工序，用常规余热锅炉回收热量使合成气降温至250℃以下时，再通过除尘处理后，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。

上述实用新型中，通过控制工作气的流量和等离子体工作电源的电流来调节炉内的气化温度和工作压力，具体实施时，在顶盖（2）上安装压力传感器和温度传感器，控制炉内的气化温度在1300～1600℃之间，控制炉内的工作压力在100～300Pa范围内。

上述的实用新型中，上炉体（26）、冷却水出口连接件（5）和冷却水进口连接件（25）采用绝缘材料制造，具体实施时，上炉体（26）选用氧化铝陶瓷或长石陶瓷或滑石陶瓷材料制造，冷却水出口连接件（5）和冷却水进口连接件（25）选用氧化铝陶瓷材料制造。

本实用新型的有益效果是：把生活垃圾或生物质转化为高品质的富氢合成气，并消除二噁英污染问题。与常规技术相比，本实用新型生产的合成气中废气比例少，氢分数比例高，使得生活垃圾转化的合成气能作为后级产品的原料气应用。在本实用新型装置的后级配套除尘、净化和合成装置组成生产线时，把生活垃圾转化为甲醇产品，并且可以实现无污染和能源化处置生活垃圾。

附图说明

图1是本实用新型的一种等离子体垃圾生物质气化装置的结构图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中： 1.合成气输出接口，2.顶盖，3.顶盖的紧固螺栓，4.密封垫a，5.冷却水出口连接件，6.料斗，7.溢水口，8.水封，9.补水接口，10.送料筒，11.螺旋转轴，12.轴箱，13.连轴器，14.变速箱，15.底座，16.送料筒支架，17.密封垫b，18.下炉体，19.阴极，20.电气连接件，21.阳极，21-1.阳极的外侧部件，21-2.阳极的内侧部件，22.工作气输入接口，23.密封垫c，24.密封垫d，25.冷却水进口连接件，26.上炉体，Ⅰ.原料入口，Ⅱ.料腔，Ⅲ.阴极弧根区，Ⅳ.气腔，Ⅴ.压缩口，Ⅵ.环形气流通道，Ⅶ.旋流槽，Ⅷ.压缩孔道，Ⅸ.冷却水套，Ⅹ.阳极弧根区，Ⅺ.气化延伸区。

具体实施方式

图1所示的实施方式中，等离子体垃圾生物质气化装置由等离子体气化炉和螺旋进料器组成，其中，等离子体气化炉主要由下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）构成，下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）同轴垂直设置，其中，下炉体（18）呈圆柱体结构，圆柱体结构内的下部有料腔（Ⅱ），料腔（Ⅱ）有原料入口（Ⅰ），原料入口（Ⅰ）有螺旋进料器的出料口接入；下炉体（18）内的中部有阴极（19）的承插口和承接面，阴极（19）承插在下炉体（18）内的上部，阴极（19）的底端面与下炉体（18）的承接面之间有电气连接件（20），电气连接件（20）通过电源线连接到工作电源的负极，阴极（19）呈圆筒体结构，阴极（19）圆筒体的内腔与下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）相通且与下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）内径一致，阴极（19）的圆筒体上端呈喇叭口状，喇叭口的外沿有四条旋流槽；阴极（19）外壁与下炉体（18）上部壁体之间的环形空间构成气腔（Ⅳ），在下炉体（18）的壁体上有工作气输入接口（22），工作气输入接口（22）连通到气腔（Ⅳ）；上炉体（26）连接在下炉体（18）的上端，在上炉体（26）与下炉体（18）的接合面之间有密封垫c（23），上炉体（26）为回转体结构，上炉体（26）的壁体上有冷却水进口连接件（25）的过孔和冷却水出口连接件（5）的过孔，上炉体（26）内有阳极（21）的承插口和承接面，阳极（21）承插在上炉体（26）中，阳极（21）的上端面与上炉体（26）的上端面平齐，阳极（21）的外侧壁体与上炉体（26）的承接面之间有密封垫d（24）；阳极（21）为回转体结构，阳极（21）的轴向中心有通孔，阳极（21）轴向中心的通孔构成压缩孔道（Ⅷ），压缩孔道（Ⅷ）的两端各呈喇叭口结构，压缩孔道（Ⅷ）下端的喇叭口构成压缩口（Ⅴ），阳极（21）的回转体结构壁体内有冷却水套（Ⅸ），在阳极（21）回转体结构壁体内的冷却水套（Ⅸ）有冷却水进口连接件（25）接入和冷却水出口连接件（5）接出，阳极（21）下部的端头呈V形环面，V形环面的角度与阴极（19）上端喇叭口的角度一致，阳极（21）下部的V形环面伸入到阴极（19）上端的喇叭口内并有间隙，阳极（21）下部的V形环面与阴极（19）上端的喇叭口之间的间隙构成环形气流通道（Ⅵ），阴极（19）上端喇叭口外沿的旋流槽（Ⅶ）连通到环形气流通道（Ⅵ），阳极（21）的压缩孔道（Ⅷ）上端的喇叭口之上有直管形的空腔，直管形空腔构成气化延伸区（Ⅺ），为了便于加工，阳极（21）由阳极的外侧部件（21-1）和阳极的内侧部件（21-2）组合构成，通过焊接成为一体；顶盖（2）设置在阳极（21）和上炉体（26）的上端面，顶盖（2）与上炉体（26）及阳极（21）的接合面之间有密封垫a（4），阳极（21）的接合面上有电气连接件通过电源线连接到工作电源的正极，顶盖（2）呈圆弧顶结构，顶盖（2）的底部圆周上有安装法兰，用紧固螺栓（3）把顶盖（2）固定在阳极（21）的上端面，在顶盖（2）的圆弧顶上有合成气输出接口（1），同时，在顶盖（2）上安装压力传感器和温度传感器。螺旋进料器由送料筒（10）、螺旋转轴（11）、料斗（6）、轴箱（12）、连轴器（13）和变速箱（14）组成，其中，送料筒（10）、螺旋转轴（11）、轴箱（12）和连轴器（13）同轴水平设置，螺旋转轴（11）的前部有螺旋挤压肋板且在送料筒（10）内，螺旋转轴（11）的后部为光轴结构，螺旋转轴（11）后部的光轴由轴箱（12）进行定位，螺旋转轴（11）后部的光轴穿过轴箱（12）后通过连轴器（13）连接到变速箱（14）的从动轴，变速箱（14）的主动轴连接到电机的转轴，料斗（6）连接到送料筒（10）上，送料筒（10）的前端为出料口，在料斗（6）中上部位的壳体上有溢水口（7）和补水接口（9），在料斗（6）内有水封（8），水封（8）的水为石灰水，石灰水漫至料腔（Ⅱ）和阴极（19）内腔的下部，使离子体气化炉内的工作气和产生的合成气不会从原料入口（Ⅰ）泄漏出炉外，同时，石灰水具有脱氯和脱硫作用。

本实施例的装置在运行时，垃圾或生物质原料由螺旋进料器送入等离子体气化炉的料腔（Ⅱ）中，再由料腔（Ⅱ）进入到阴极（19）的内腔，同时，工作气由接口（22）进入到气腔（Ⅳ）中，再通过旋流槽（Ⅶ）形成旋转气流，然后由环形气流通道（Ⅵ）进入阴极（19）的内腔和阳极（21）的压缩孔道（Ⅷ），当阴极（19）和阳极（21）接通工作电源时，在阴极（19）的内腔与阳极的压缩孔道（Ⅷ）出口端的喇叭口之间便形成等离子体电弧，阴极（19）的内腔便形成阴极弧根区（Ⅲ），阳极的压缩孔道（Ⅷ）出口端的喇叭口区域便形成阳极弧根区（Ⅹ）；进入到阴极（19）内腔的垃圾或生物质原料在高温等离子体电弧的作用下进行气化而生成以氢气和一氧化碳为主要成分的合成气，合成气依次通过压缩孔道（Ⅷ）和气化延伸区（Ⅺ）由输出接口（1）引出气化炉，合成气中含有未气化的炭颗粒和水蒸汽在压缩孔道（Ⅷ）和气化延伸区（Ⅺ）中完成气化。本实施例中，工作气为水蒸汽，在装置在运行时，压缩孔道（Ⅷ）在物理压缩和冷压缩的双重作用下，使得等离子体电弧极高，达到4000℃以上，水分子将分解为氢气、氢、氧气、氧、氢氧原子团和活性水分子，同理，垃圾生物质中的水分和阴极（19）内腔的水封挥发的水分子也在压缩孔道（Ⅷ）中分解为氢气、氢、氧气、氧、氢氧原子团和活性水分子，这些物质和合成气中未分解的残炭颗粒继续进行化学反应，生成一氧化碳和氢气。本实施例的装置在运行时，通过控制工作气的流量和等离子体工作电源的电流来调节炉内的气化温度和工作压力，炉内的气化温度控制在1300～1600℃，工作压力控制在100～300Pa范围内。

当本实施例用生活垃圾作为气化原料时，从等离子体气化炉中引出的合成气需通过急冷装置快速把合成气降温到200℃以下，以抑制重新生成剧毒物二噁英，然后通过除尘和除酸净化处理，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。具体实施时，回收合成气降温过程中释放的热量进行利用；当本实施例用农林废弃物之类的生物质作为气化原料时，从等离子体气化炉中引出的合成气不需通过急冷工序，用常规余热锅炉回收热量使合成气降温至250℃以下时，再通过除尘处理后，作为生产甲醇或二甲醚的原料气应用。

本实施例中，上炉体（26）、冷却水出口连接件（5）和冷却水进口连接件（25）选用氧化铝陶瓷材料制造；阴极（19）选用钨合金或不锈钢材料制造；阳极（21）选用铜合金或不锈钢材料制造；下炉体（18）不承受高温，为钢筋混凝土构件，其中水泥选用硅酸盐水泥材料。

Claims

1.一种等离子体垃圾生物质气化装置，包括等离子体气化炉和螺旋进料器，其特征是等离子体气化炉主要由下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）构成，下炉体（18）、阴极（19）、阳极（21）、上炉体（26）和顶盖（2）同轴垂直设置，其中，下炉体（18）呈圆柱体结构，圆柱体结构内的下部有料腔（Ⅱ），阴极（19）设置在下炉体（18）内的上部，阴极（19）呈圆筒体结构，阴极（19）圆筒体的内腔与下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）相通，阴极（19）的圆筒体上端呈喇叭口状，喇叭口的外沿有旋流槽（Ⅶ），阴极（19）外壁与下炉体（18）上部壁体之间的环形空间构成气腔（Ⅳ），上炉体（26）连接在下炉体（18）的上端，上炉体（26）为回转体结构，阳极（21）设置在上炉体（26）内，阳极（21）为回转体结构，阳极（21）的轴向中心有通孔，阳极（21）轴向中心的通孔构成压缩孔道（Ⅷ），压缩孔道（Ⅷ）的两端各呈喇叭口结构，压缩孔道（Ⅷ）下端的喇叭口构成压缩口（Ⅴ），阳极（21）的回转体结构壁体内有冷却水套（Ⅸ），阳极（21）下部的端头呈V形环面，V形环面的角度与阴极（19）上端喇叭口的角度一致，阳极（21）下部的V形环面伸入到阴极（19）上端的喇叭口内并有间隙，阳极（21）下部的V形环面与阴极（19）上端的喇叭口之间的间隙构成环形气流通道（Ⅵ），阴极（19）上端喇叭口外沿的旋流槽（Ⅶ）连通到环形气流通道（Ⅵ），阳极（21）的压缩孔道（Ⅷ）上端的喇叭口之上有直管形的空腔，直管形空腔构成气化延伸区（Ⅺ），顶盖（2）设置在阳极（21）和上炉体（26）的上端面，顶盖（2）呈圆弧顶结构，在顶盖（2）的圆弧顶上有合成气输出接口（1），在阴极（19）外壁与下炉体（18）上部壁体之间的气腔（Ⅳ）有工作气输入接口（22）接入，在阳极（21）回转体结构壁体内的冷却水套（Ⅸ）有冷却水进口连接件（25）接入和冷却水出口连接件（5）接出，在下炉体（18）的料腔（Ⅱ）有原料入口（Ⅰ），原料入口（Ⅰ）有螺旋进料器的出料口接入。

2.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是螺旋进料器由送料筒（10）、螺旋转轴（11）、料斗（6）、轴箱（12）、连轴器（13）和变速箱（14）组成，其中，送料筒（10）、螺旋转轴（11）、轴箱（12）和连轴器（13）同轴水平设置，螺旋转轴（11）的前部有螺旋挤压肋板且在送料筒（10）内，螺旋转轴（11）的后部为光轴结构，螺旋转轴（11）后部的光轴由轴箱（12）进行定位，螺旋转轴（11）后部的光轴穿过轴箱（12）后通过连轴器（13）连接到变速箱（14）的从动轴，变速箱（14）的主动轴连接到电机的转轴，料斗（6）连接到送料筒（10）上，送料筒（10）的前端为出料口。

3.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是下炉体（18）内有阴极（19）的承插口和承接面，阴极（19）承插在下炉体（18）中，阴极（19）的圆筒体内径和下炉体（18）中的料腔（Ⅱ）内径一致，阴极（19）的底端面与下炉体（18）的承接面之间有电气连接件（20）。

4.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是在下炉体（18）的壁体上有工作气输入接口（22），工作气输入接口（22）连通到气腔（Ⅳ）。

5.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是上炉体（26）与下炉体（18）的接合面之间有密封垫c（23）；上炉体（26）的壁体上有冷却水进口连接件（25）的过孔和冷却水出口连接件（5）的过孔。

6.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是上炉体（26）内有阳极（21）的承插口和承接面，阳极（21）承插在上炉体（26）中，阳极（21）的上端面与上炉体（26）的上端面平齐；阳极（21）的外侧壁体与上炉体（26）的承接面之间有密封垫d（24）。

7.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是顶盖（2）与上炉体（26）及阳极（21）的接合面之间有密封垫a（4）。

8.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是阳极（21）由阳极的外侧部件（21-1）和阳极的内侧部件（21-2）组合而成。

9.根据权利要求1所述的一种等离子体垃圾生物质气化装置，其特征是阴极（19）上端喇叭口外沿的旋流槽（Ⅶ）为二条以上。