CN203245583U - 旋转式螺钉自动给料装置 - Google Patents

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丁凤波
王宏祥
王晓磊
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Abstract

一种旋转式螺钉自动给料装置，分料盘支架通过螺栓与机架相连，电机通过螺栓与机架相连，联轴器通过键与电机相连，传动轴通过联轴器与电机相连，传动轴分别通过轴承与机架和分料盘支架相连，传动轴通过焊接和分料转盘相连，分料转盘通过自身滑槽与送料控制装置相连，送料控制装置通过滑动轴承与气缸相连，气缸焊接在分料盘支架上，振动给料盘通过螺栓和机架相连，送料管和气压系统分别通过连接管与分料盘支架相连。优点是采用旋转式取料方式，节省了空间，一次性可以供送多个螺钉，并且能够实现连续供料，提高生产效率。

Description

旋转式螺钉自动给料装置
技术领域
本实用新型为一种旋转式螺钉自动给料装置。
背景技术
针对生产汽车安全气囊装配时，人工上料的情况，生产效率低下、工作时间长、工作量大、并且单一乏味等问题，目前市场上没有出现比较成熟、实用的适合生产安全气囊时自动供送螺钉的产品，所以说对生产安全气囊装置时，螺钉的自动给料装置需求是迫在眉睫的，并且需要一次性供送多个螺钉来提高其生产效率，以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于，解决上述现有技术所存在的问题，提供一种生产效率高的旋转式螺钉自动给料装置。
本实用新型是这样实现的：分料盘支架通过螺栓与机架相连，电机通过螺栓与机架相连，联轴器通过键与电机相连，传动轴通过联轴器与电机相连，传动轴分别通过轴承与机架和分料盘支架相连，传动轴通过焊接和分料转盘相连，分料转盘通过自身滑槽与送料控制装置相连，送料控制装置通过滑动轴承与气缸相连，气缸焊接在分料盘支架上，振动给料盘通过螺栓和机架相连，送料管和气压系统分别通过连接管与分料盘支架相连。
本实用新型的优点是，1、采用旋转式取料方式，节省了空间，使得该装置的整体尺寸减小，具有体积小的优点；2、一次性可以供送多个螺钉，并且能够实现连续供料，节省了供料时间，提高了生产效率；3、采用气压装置将螺钉供送到位，解决了以往不能实现曲线位置供料的问题；4、利用送料控制盘、控制系统和气缸就解决了间歇供料的问题，并且利用气缸来控制送料控制盘，即利用简单的机构解决了复杂的运动，简化了设备整体结构，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向局部视图。
具体实施方式
下面分料盘支架8通过螺栓与机架1相连，电机11通过螺栓与机架1相连，联轴器10通过键与电机11相连，传动轴9通过联轴器与电机11相连，传动轴9分别通过轴承安装在机架11和分料盘支架8上，分料转盘4连接在传动轴9上，分料转盘4通过自身滑槽与送料控制装置5相连，送料控制装置5与气缸6的活塞杆相连，气缸6安装在分料盘支架8上，振动给料盘7通过螺栓和机架1相连，送料管2和气压系统连接管3与分料盘支架8相连。
其工作原理是：设备运转时，振动给料盘7持续上料，电机11通过联轴器10带动传动轴9以及与之相连的分料转盘4旋转取料，当取料口都取到料，分料转盘4旋转到待送料位置时，电机11停止工作；当传感器检测到需要供料时，控制系统控制气缸6带动送料控制装置5移动，当分料盘支架8取料口与分料转盘4物料口和送料控制装置5物料口三者对正时，物料就会落进取料管2内，气缸6推动送料控制装置回归原位，电机11启动，带动分料转盘4旋转，将分料盘支架8物料口堵住，再由气压系统3将物料送到指定安装位置，这样周而复始，实现持续供料。

Claims (1)

1.一种旋转式螺钉自动给料装置，其特征在于，分料盘支架通过螺栓与机架相连，电机通过螺栓与机架相连，联轴器通过键与电机相连，传动轴通过联轴器与电机相连，传动轴分别通过轴承与机架和分料盘支架相连，传动轴通过焊接和分料转盘相连，分料转盘通过自身滑槽与送料控制装置相连，送料控制装置通过滑动轴承与气缸相连，气缸焊接在分料盘支架上，振动给料盘通过螺栓和机架相连，送料管和气压系统分别通过连接管与分料盘支架相连。
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