CN203244260U - 节能蒸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能蒸锅，由蒸箱盖、蒸锅锅体、蒸臂、蒸箱提手和蒸箱提手固定端组成，其特征在于蒸锅锅体的内部是真空腔体，真空腔体的内壁上有密齿槽，真空腔体内充有工质，蒸锅锅体上有真空排气阀。本实用新型的优越性：本节能蒸锅的蒸锅锅体导热系数约为15000-20000w/m·k，导热快，在面积相同的情况下，允许更多热量通过，增大热流，锅体上下具有优良的等温性，温差在3℃以内，同时在锅体外表面镀上一层保温材料，达到保温的作用，减少热量损耗，因此实现提高能源利用率，减少加热时间，从而减少耗能的目的。

Description

节能蒸锅

（一）技术领域：

本实用新型涉及一种蒸锅，特别是一种节能蒸锅。 

（二）背景技术：

现有的蒸锅采主要用铝材质制成，铝合金的导热系数约为120-240 w/m·k，导热系数较低。因为热传导速度慢的原因，热源温度很高，但是锅体温度却较低，同时锅体从下至上温度逐渐降低，温差很大。热源产生的热量能源利用率低，加热时间长，耗能多。 

（三）实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种节能蒸锅，它能克服普通铝制蒸锅能源利用率低、时间长、耗能多的不足，提高了能源利用率，减少了加热时间，从而减少耗能。 

本实用新型的技术方案：一种节能蒸锅，由蒸箱盖、蒸锅锅体、蒸臂、蒸箱提手和蒸箱提手固定端组成，其特征在于蒸锅锅体的内部是真空腔体，真空腔体的内壁上有密齿槽，真空腔体内充有工质，蒸锅锅体上有真空排气阀。 

上述所述蒸箱盖上有蒸箱排气阀。 

上述所述蒸锅锅体的外表面镀有一层保温材料。 

上述所述蒸锅锅体的底部向上凹陷，使热源集中在蒸锅锅体的底部，增大受热面积。 

上述所述密齿槽的深度为0.2-0.25mm，间距为0.1-0.15mm。 

上述所述真空腔体内的大气压为1.3×10^-1-1.3x10^-4 Pa。 

上述所述节能蒸锅的蒸锅锅体的导热系数为15000-20000 w/m·k。 

上述所述工质的真空时沸点为30-50℃，在真空腔体底部受热端为汽化工质，在真空腔体顶部为液化工质。 

本实用新型的工作过程：通过真空排气阀对真空腔体进行抽真空，使真空腔体的大气压在1.3×10^-1-1.3x10^-4 Pa的负压后，通过真空排气阀在真空腔体中注入适量的工质后，对真空排气阀加以密封。蒸锅受热源加热后，真空腔体内的工质在液态与气态之间循环变化， 因此，工质在真空时的沸点为30-50℃。由于工质反复受热汽化、遇冷液化，因此要求工质化学性质稳定，在预计寿命内不与真空腔体内表面发生化学和物理变化，或者发生变化不足以影响液化工质在密齿槽回流性能。 

本实用新型的工作原理：由于真空腔体内为真空环境，真空腔体内的工质的沸点会比常压下低，更易挥发。蒸锅锅体受到热源加热后，温度上升工质受热，吸收热量，汽化膨胀，形成压力差，工质在压力差的作用下流向真空腔体顶部，工质在真空腔体顶部遇冷，液化，真空腔体顶端会吸收工质放出的热量，真空腔体顶部热量上升，使整个节能蒸锅内壁温度均匀、温度高，达到增加热量交换面积、速度的目的。将热量快速传递给蒸锅内的食物，达到整体加热的目的。由于真空腔体的内壁两侧采用毫米数量级槽道的密齿槽结构，槽道形成毛细力，增加对液化工质的吸引力，液化工质通过密齿槽的槽道形成回流。在重力的作用下，沿密齿槽回流到真空腔体底部，重复循环，完成热传递。 

上述一套热循环过程是非常迅速的，接近声音的速度。传统蒸锅依靠金属内部自由电子的运动，是没有形态变化的显热交换；本实用新型则是利用了工质的液化、汽化相变的潜热交换热量。同一物质，潜热交换效率是显热交换效率的一百倍，汽化潜热和压力成反比，压力越小，介质汽化温度越低，汽化时储存的汽化潜热越多，因此真空情况下，蒸锅锅体具有更高的导热系数。节能蒸锅导热系数可达10⁵W/m10²W/m 

本实用新型的技术效果和优越性：本节能蒸锅的蒸锅锅体导热系数约为15000-20000 w/m·k，导热快，在面积相同的情况下，允许更多热量通过，增大热流，锅体上下具有优良的等温性，温差在3℃以内，同时在锅体外表面镀上一层保温材料，达到保温的作用，减少热量损耗，因此实现提高能源利用率，减少加热时间，从而减少耗能的目的。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型所涉一种节能蒸锅的整体结构剖视图。 

图2为本实用新型所涉一种节能蒸锅的工作状态剖视图。 

其中，1为蒸臂，2蒸锅锅体，3为真空排气阀，4为蒸箱提手，5为蒸箱提手固定端，6为蒸箱排气阀，7为蒸箱盖，8为热源，9为工质，10为真空腔体，11为汽化工质，12为密齿槽，13为液化工质。 

（五）具体实施方式：

实施例1：一种节能蒸锅（见图1-2），由蒸箱盖7、蒸锅锅体2、蒸臂1、蒸箱提手4和蒸箱提手固定端5组成，其特征在于蒸锅锅体2的内部是真空腔体10，真空腔体10的内壁上有密齿槽12，真空腔体10内充有工质9，蒸锅锅体2上有真空排气阀3。 

上述所述蒸箱盖7上有蒸箱排气阀6。 

上述所述蒸锅锅体2的外表面镀有一层保温材料。 

上述所述蒸锅锅体2的底部向上凹陷，使热源8集中在蒸锅锅体2的底部，增大受热面积。 

上述所述密齿槽12的深度为0.2mm，间距为0.1mm。 

上述所述真空腔体10内的大气压为1.3×10^-1Pa。 

上述所述节能蒸锅的蒸锅锅体2的导热系数为15000w/m·k。 

上述所述工质9的真空时沸点为50℃，在真空腔体10内为汽化工质11和液化工质13，所述工质9化学性质稳定，在预计寿命内不与真空腔体10内表面发生化学和物理变化，或者发生变化不足以影响液化工质13在密齿槽12回流性能。 

实施例2：一种节能蒸锅，由蒸箱盖7、蒸锅锅体2、蒸臂1、蒸箱提手4和蒸箱提手固定端5组成，其特征在于蒸锅锅体2的内部是真空腔体10，真空腔体10的内壁上有密齿槽12，真空腔体10内充有工质9，蒸锅锅体2上有真空排气阀3。 

上述所述蒸箱盖7上有蒸箱排气阀6。 

上述所述蒸锅锅体2的外表面镀有一层保温材料。 

上述所述蒸锅锅体2的底部向上凹陷，使热源8集中在蒸锅锅体2的底部，增大受热面积。 

上述所述密齿槽12的深度为0.25mm，间距为0.15mm。 

上述所述真空腔体10内的大气压为1.3x10^-4 Pa。 

上述所述节能蒸锅的蒸锅锅体2的导热系数为20000 w/m·k。 

上述所述工质9的真空时沸点为30℃，在真空腔体10内为汽化工质11和液化工质13，所述工质9化学性质稳定，在预计寿命内不与真空腔体10内表面发生化学和物理变化，或者发生变化不足以影响液化工质13在密齿槽12回流性能。 

实施例3：一种节能蒸锅，由蒸箱盖7、蒸锅锅体2、蒸臂1、蒸箱提手4和蒸箱提手固定端5组成，其特征在于蒸锅锅体2的内部是真空腔体10，真空腔体10的内壁上有密齿槽12，真空腔体10内充有工质9，蒸锅锅体2上有真空排气阀3。 

上述所述蒸箱盖7上有蒸箱排气阀6。 

上述所述蒸锅锅体2的外表面镀有一层保温材料。 

上述所述蒸锅锅体2的底部向上凹陷，使热源8集中在蒸锅锅体2的底部，增大受热面积。 

上述所述密齿槽12的深度为0.23mm，间距为0.13mm。 

上述所述真空腔体10内的大气压为1.3×10^-3Pa。 

上述所述节能蒸锅的蒸锅锅体2的导热系数为18000w/m·k。 

上述所述工质9的真空时沸点为40℃，在真空腔体10内为汽化工质11和液化工质13，所述工质9化学性质稳定，在预计寿命内不与真空腔体10内表面发生化学和物理变化，或者发生变化不足以影响液化工质13在密齿槽12回流性能。 

Claims (8)

1.一种节能蒸锅，由蒸箱盖、蒸锅锅体、蒸臂、蒸箱提手和蒸箱提手固定端组成，其特征在于蒸锅锅体的内部是真空腔体，真空腔体的内壁上有密齿槽，真空腔体内充有工质，蒸锅锅体上有真空排气阀。

2.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述蒸箱盖上有蒸箱排气阀。

3.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述蒸锅锅体的外表面镀有一层保温材料层。

4.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述蒸锅锅体的底部向上凹陷，使热源集中在蒸锅锅体的底部，增大受热面积。

5.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述密齿槽的深度为0.2-0.25mm，间距为0.1-0.15mm。

6.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述真空腔体内的大气压为1.3×10^-1-1.3x10^-4 Pa。

7.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述节能蒸锅的蒸锅锅体的导热系数为15000-20000 w/m·k。

8.根据权利要求1所述一种节能蒸锅，其特征在于所述工质的真空时沸点为30-50℃，在真空腔体底部受热端为汽化工质，在真空腔体顶部为液化工质。 

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