CN203241284U - 一种磁珠试剂的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁珠试剂的混匀装置，包括底座；设置在底座上的驱动件；用于放置试剂瓶的旋转座，旋转座与驱动件的转轴相连。应用上述混匀装置对磁珠试剂进行混匀时，将试剂瓶放置在旋转座上，启动驱动件，旋转座将旋转运动传递试剂瓶，试剂瓶开始旋转，试剂瓶旋转的过程中其内的磁珠试剂利用液体自身摩擦力旋转运动，进而达到混匀的效果。该混匀装置没有任何物件需要与磁珠试剂直接接触，避免了清洗液的消耗，避免不同试剂之间的交叉污染；同时，混匀时间短，提高了自动化速度；待需要磁珠试剂时直接利用相关机构吸取液体，避免了在移取试剂时进行混匀，减少了移取试剂的时间，从而缩短了时序周期，提高了全自动仪器的整机效率。

Description

一种磁珠试剂的混匀装置

技术领域

本实用新型涉及化学发光检测分析技术领域，更具体地说，涉及一种磁珠试剂的混匀装置。

背景技术

磁微粒型全自动化学发光分析仪在测试的过程中需要使用磁珠浑浊液试剂，磁珠浑浊液试剂受其物理特性决定，一旦静置很容易产生沉淀；如果该磁珠试剂发生沉淀再参与相关反应就会严重影响测试结果的稳定性和可靠性；所以，在使用磁珠试剂之前需要将其混匀。

针对磁珠试剂，尤其是全自动仪器使用的磁微粒型试剂，目前采用以下两种方法进行混匀：

方法一、采用专用接触式搅拌机构方案，将需要进行混匀的磁微粒试剂通过相关运动机构运送到搅拌机构指定位置，或者将搅拌机构通过相关运动机构运送到需要进行混匀的磁珠试剂位置，然后再通过搅拌机构的相关结构与磁珠试剂充分接触（例如：搅拌杆），搅拌机构产生混匀力，维持一定时间后，再利用其他机构将所需要的磁珠试剂进行定量移取。该方法需要借助搅拌杆（或搅拌针）来完成混匀，由于搅拌杆工作时需要与磁珠试剂直接接触，混匀搅拌动作完成后需要通过清洗液对搅拌杆进行清洗；同时由于清洗动作的存在和不同时间不同测试项目试剂的混匀任务均有可能发生，容易导致试剂之间发生交叉污染。

方法二、利用移取磁珠试剂的吸样针或移液器吸头等移液装置对磁珠试剂进行混匀。这种方法用移取试剂的相关机构产生高频的吸吐动作，从而使液体产生的激射力进行混匀。该方法能够避免方法一所导致的交叉污染以及消耗清洗液的问题；但是，由于利用移液装置产生的吸吐动作进行混匀，混匀时间较长，自动化速度较低。其次，移液装置在移取试剂的过程中进行混匀，增加了移取试剂的时间，从而增加了整个系统的时序周期，导致全自动仪器的整机效率较低。

综上所述，如何在避免试剂之间的交叉污染以及清洗液的消耗的同时，提高磁珠试剂混匀的自动化速度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁珠试剂的混匀装置，避免了试剂之间的交叉污染以及清洗液的消耗，同时提高了磁珠试剂混匀的自动化速度。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁珠试剂的混匀装置，包括：

底座；

设置在所述底座上的驱动件；

用于放置试剂瓶的旋转座，所述旋转座与所述驱动件的转轴相连。

优选的，上述混匀装置中，所述转轴的中心轴线与竖直方向成5°-90°的夹角。

优选的，上述混匀装置中，所述旋转座的顶端设置有环形凹槽，且所述环形凹槽的侧壁能够与所述试剂瓶的外壁过盈配合。

优选的，上述混匀装置中，所述环形凹槽的侧壁具有至少两种内径。

优选的，上述混匀装置中，还包括：

设置在所述底座一侧的第一固定板；

设置在所述底座的另一侧，并与所述第一固定板相对设置的第二固定板；

连接在所述第一固定板的顶端和所述第二固定板的顶端之间的连接板，且所述旋转座可旋转地设置在所述连接板上。

优选的，上述混匀装置中，所述旋转座的底端设置有穿过所述连接板的连接轴，所述转轴套接在所述连接轴内侧。

优选的，上述混匀装置中，所述底座包括：

相对设置的第一支板和第二支板；

连接在所述第一支板的顶端与所述第二支板的顶端之间的顶板，所述驱动件设置在所述顶板上。

优选的，上述混匀装置中，所述顶板的顶面与水平面的夹角β为10°-70°，且所述驱动件垂直设置在所述顶板上。

优选的，上述混匀装置中，所述驱动件为步进电机。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的磁珠试剂的混匀装置，包括底座；设置在底座上的驱动件；用于放置试剂瓶的旋转座，旋转座与驱动件的转轴相连。

应用上述混匀装置对磁珠试剂进行混匀时，首先将装有磁珠试剂的试剂瓶放置在旋转座上，然后启动驱动件，驱动件产生旋转动力，其转轴带动旋转座一起转动；旋转座进而将旋转运动传递给其上的试剂瓶，试剂瓶开始绕其自身轴线旋转，试剂瓶旋转的过程中其内的磁珠试剂利用液体自身摩擦力进行旋转运动，进而达到混匀的效果。

本实用新型提供的混匀装置没有任何物件需要与磁珠试剂直接接触，避免了清洗液的消耗，而且从根本上消除了不同试剂之间的交叉污染。同时，本实用新型的混匀装置实际上利用驱动件带动试剂瓶旋转，试剂瓶旋转的过程中对瓶内的磁珠试剂进行混匀，混匀效果较好，混匀时间短，提高了自动化速度；待需要磁珠试剂时直接利用相关机构吸取液体即可，避免了在移取试剂的过程中进行混匀，减少了移取试剂的时间，从而缩短了整个系统的时序周期，提高了全自动仪器的整机效率。

综上可知，本实用新型提供的磁珠试剂的混匀装置避免了试剂之间的交叉污染以及清洗液的消耗，同时提高了磁珠试剂混匀的自动化速度。而且，本实用新型的混匀装置能够方便、可靠地将磁珠试剂进行混匀，同时结构简单，成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磁珠试剂的混匀装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁珠试剂的混匀装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的磁珠试剂的混匀装置的混匀效果图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种磁珠试剂的混匀装置，避免了试剂之间的交叉污染以及清洗液的消耗，同时提高了磁珠试剂混匀的自动化速度。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-2，本实用新型实施例提供的磁珠试剂的混匀装置包括：底座1；设置在底座1上的驱动件2；用于放置试剂瓶4的旋转座3，旋转座3与驱动件2的转轴21相连。

应用本实施例提供的混匀装置对磁珠试剂进行混匀时，首先将装有磁珠试剂的试剂瓶4放置在旋转座3上，然后启动驱动件2，驱动件2产生旋转动力，其转轴21带动旋转座3一起转动；旋转座3进而将旋转运动传递给其上的试剂瓶4，试剂瓶4开始绕其自身轴线旋转，试剂瓶4旋转的过程中其内的磁珠试剂利用液体自身摩擦力进行旋转运动，进而达到混匀的效果。

本实用新型实施例提供的混匀装置没有任何物件需要与磁珠试剂直接接触，避免了清洗液的消耗，而且从根本上消除了不同试剂之间的交叉污染。同时，本实施例的混匀装置实际上利用驱动件2带动试剂瓶4旋转，试剂瓶4旋转的过程中对瓶内的磁珠试剂进行混匀，混匀效果较好，混匀时间短，提高了自动化速度；待需要磁珠试剂时直接利用相关机构吸取液体即可，避免了在移取试剂的过程中进行混匀，减少了移取试剂的时间，从而缩短了整个系统的时序周期，提高了全自动仪器的整机效率。

综上可知，本实用新型实施例提供的磁珠试剂的混匀装置避免了试剂之间的交叉污染以及清洗液的消耗，同时提高了磁珠试剂混匀的自动化速度。而且，上述混匀装置能够方便、可靠地将磁珠试剂进行混匀，同时结构简单，成本较低。

优选的，上述实施例提供的混匀装置中，转轴21的中心轴线与竖直方向成5°-90°的夹角。此时驱动件2的转轴21绕与竖直方向相倾斜的轴线旋转，且该轴线与竖直方向的夹角α为5°-90°，如图2所示。此时驱动件2的转轴21为倾斜旋转，旋转座3将该旋转运动传递给试剂瓶4，进而使试剂瓶进行倾斜旋转，即试剂瓶4的旋转轴线与竖直方向倾斜。对试剂瓶4内部的倾斜旋转效果进行正交分解，可以分解为竖直轴线的旋转效果和水平轴线的旋转效果；如附图3所示，图中的Ⅰ为磁珠试剂倾斜旋转的效果，Ⅱ为正交分解的竖直方向的旋转效果，Ⅲ为正交分解的水平方向的旋转效果，从而实现了磁珠试剂的充分混匀。

在实际测试情况中发现，将驱动件2设置到一定的速度后，将转轴21的倾斜角度越大（同时保证试剂不会流出），混匀效果越好，所需要的混匀时间越短；而将转轴的倾斜角度α设置到一定角度后，改变驱动件2的旋转速度，旋转速度越快，则所需要的混匀时间越短，混匀效果越好。而在实际的试验过程中，采用驱动件2转速为60至40圈每分钟时，系统倾斜角度α大于10度时，10秒钟内可以可靠地完成磁珠试剂的混匀，而改变系统倾斜角度α大于30度时，2秒钟内可以可靠地完成磁珠试剂的混匀。故，本实施例的混匀装置可以短时间内完成可靠的混匀动作，同时节省了时序周期时间，进一步增加了自动化效率。

为了在保证驱动件2提供旋转动力的控制精度的同时降低成本，上述驱动件2优选为步进电机。当然，上述驱动件2还可为伺服电机、普通直流电机或者其他能够提供旋转运动的原动力的结构，本实施例对此不作具体限定。

优选的，上述实施例的混匀装置中，旋转座3的顶端设置有环形凹槽，且环形凹槽的侧壁能够与试剂瓶4的外壁过盈配合。应用时，当需要将试剂瓶4安装到旋转座3上时，将试剂瓶4用力推入环形凹槽内，由于环形凹槽的侧壁与试剂瓶4的外壁过盈配合，两者相固定，旋转座3能够连带着试剂瓶4一起旋转；当不需要混匀操作时，用力将试剂瓶4从环形凹槽内拔出，使试剂瓶4的外壁脱离环形凹槽的侧壁即可将试剂瓶4取下来。上述操作简单，便于实现，节约了固定和拆卸试剂瓶4的时间，减少了混匀操作的准备工作时间，提高了混匀效率。当然，也可以通过其他可拆装的物件来实现试剂瓶4与旋转座3的紧固和脱离，例如螺栓和螺纹的配合连接等。

进一步的，本实施例中，环形凹槽的侧壁具有至少两种内径。此时环形槽具有多个尺寸的侧壁，每个尺寸的侧壁可以与一种试剂瓶4相配合，当安装不同尺寸的试剂瓶4可以将该试剂瓶4装入与其相配合的侧壁处，进而保证试剂瓶4与旋转座3的配合精度，以保证旋转座3旋转时两者能够过盈配合，同时避免两者卡死进而便于拔出试剂瓶4。由于上述旋转座3能够与多个尺寸的试剂瓶4相配合，使用范围广，提高了通用性。

如图1所示，该混匀装置还包括设置在底座1一侧的第一固定板5；设置在底座1的另一侧，并与第一固定板5相对设置的第二固定板7；连接在第一固定板5的顶端和第二固定板7的顶端之间的连接板6，且旋转座3可旋转地设置在连接板6上。连接板6支撑旋转座3，第一固定板5和第二固定板7分别连接在底座1和连接板6之间，用于固定和支撑连接板6。上述结构只是支撑结构的一种具体的实现方式，当然还可以为其他的支撑结构，例如通过一个中间开有连接孔的支撑块来实现。

上述实施例提供的混匀装置中，旋转座3的底端设置有穿过连接板6的连接轴31，转轴21套接在连接轴31内侧。此时，旋转座3与转轴31相套接，转轴21还可以套接在连接轴31外侧，或者使旋转座3与转轴31通过法兰连接。

为了使结构更加简单化，上述底座1包括相对设置的第一支板11和第二支板12；连接在第一支板11的顶端与第二支板12的顶端之间的顶板13，驱动件2设置在顶板13上。当然，上述底座1还可为其他的结构，例如由多根支杆搭接而成的支架等。

进一步的，上述顶板13的顶面与水平面的夹角β优选为10°-70°，且驱动件2垂直设置在顶板13上。上述夹角β可以为20°、30°或者10°-70°的任一数值。如图2所示，具有该顶板13的底座1产生一个安装角度，即顶板13的顶面水平面的夹角β；由于驱动件2垂直设置在顶板13上，即驱动件2的转动轴线与顶板相垂直，所以该安装角度使驱动件2的转轴21的中心轴线与竖直方向具有夹角α，由垂直关系可得α=β，所以转轴21为倾斜旋转，进而使试剂瓶倾斜旋转。试剂瓶4内部的倾斜旋转效果可以正交分解为竖直轴线的旋转效果和水平轴线的旋转效果，实现了磁珠试剂的充分混匀。可以短时间内完成可靠的混匀动作，同时节省了时序周期时间，进一步增加了自动化效率。

本领域技术人员可以理解的是，该夹角β也可为其他数值，只要满足在5°-90°范围即可，如5°或80°等，以达到同样的实现试剂瓶4倾斜旋转的效果，在此不再一一介绍。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种磁珠试剂的混匀装置，其特征在于，包括：

底座（1）；

设置在所述底座（1）上的驱动件（2）；

用于放置试剂瓶（4）的旋转座（3），所述旋转座（3）与所述驱动件（2）的转轴（21）相连。

2.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述转轴（21）的中心轴线与竖直方向成5°-90°的夹角。

3.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述旋转座（3）的顶端设置有环形凹槽，且所述环形凹槽的侧壁能够与所述试剂瓶（4）的外壁过盈配合。

4.根据权利要求3所述的混匀装置，其特征在于，所述环形凹槽的侧壁具有至少两种内径。

5.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，还包括：

设置在所述底座（1）一侧的第一固定板（5）；

设置在所述底座（1）的另一侧，并与所述第一固定板（5）相对设置的第二固定板（7）；

连接在所述第一固定板（5）的顶端和所述第二固定板（7）的顶端之间的连接板（6），且所述旋转座（3）可旋转地设置在所述连接板（6）上。

6.根据权利要求5所述的混匀装置，其特征在于，所述旋转座（3）的底端设置有穿过所述连接板（6）的连接轴（31），所述转轴（21）套接在所述连接轴（31）内侧。

7.根据权利要求1所述的混匀装置，其特征在于，所述底座（1）包括：

相对设置的第一支板（11）和第二支板（12）；

连接在所述第一支板（11）的顶端与所述第二支板（12）的顶端之间的顶板（13），所述驱动件（2）设置在所述顶板（13）上。

8.根据权利要求7所述的混匀装置，其特征在于，所述顶板（13）的顶面与水平面的夹角β为10°-70°，且所述驱动件（2）垂直设置在所述顶板（13）上。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的混匀装置，其特征在于，所述驱动件（2）为步进电机。

Images