CN202527111U - 防碎试剂瓶混合的振荡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防碎试剂瓶混合的振荡机，包括壳体（1），所述壳体上方设有承载板（2），所述承载板的一侧固定连接一块连接板（3），所述连接板上设有驱动连接板上下运动的电动机（4）。本实用新型可以使试剂瓶全自动化地进行上下振荡运动，不仅仅适合科研工作者在进行核酸提取时使用，也适合于对不同物质的进行混合操作时使用。

Description

防碎试剂瓶混合的振荡机

技术领域

本实用新型属于制药设备领域，特别是涉及防碎试剂瓶混合的振荡机。

背景技术

在药物研究过程中，经常需要对不同溶液进行充分的混匀，这种充分的混匀主要依靠人工进行不断的上下颠倒完成。随着理论研究的不断深入，这种人工操作越来越不能满足科研工作者的需要。因此，需要一种能自动化对物质进行充分混匀的振荡器。

在分子生物实验室，科研工作者在进行核算提取时，苯酚或氯仿抽提是必经步骤。苯酚或氯仿抽提过程中，通常要进行振荡，使核酸充分裂解出来。小批量试验时，科研工作者可以利用人力上下使试剂瓶上下颠倒就可以完成。但是，当大批量操作时，仅靠人力操作，就非常费力、费时。

因此，需要研发一种可自动运行的振荡器，使科研工作者可以从繁琐简单的实验操作中解脱出来。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供防碎试剂瓶混合的振荡机，该振荡器结构简单，制造成本较低；并且可以全自动化地进行上下振荡运动，不仅仅适合科研工作者在进行核酸提取时使用，也适合于对不同物质的进行混合操作时使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：防碎试剂瓶混合的振荡机，主要由壳体、以及设置在壳体上方的承载板、以及安装在承载板一侧的连接板、以及安装在连接板上驱动连接板上下运动的电动机构成；所述承载板与壳体底部通过弹簧连接；所述弹簧的数量为4；所述承载板为双层结构，上层设有试剂瓶夹持结构，下层为托板；所述试剂瓶夹持结构由弹簧网络构成；所述托板靠近弹簧网络的一面设置有弹性缓冲层。

上述技术方案中，承载板用于放置待振荡混匀的试剂瓶。当电动机运行时，电动机带动与其连接的连接板、承载板一起作上下的往复运动。

上述技术方案中，弹簧垂直设置，弹簧下端连接在壳体底部，弹簧上端与承载板连接。弹簧的设置使承载板在运行过程中更加平稳。

所述承载板为双层结构，上层设有试剂瓶夹持结构，下层为托板；所述试剂瓶夹持结构由弹簧网络构成。所述托板靠近弹簧网络的一面设置有弹性缓冲层。所述弹簧网络由横向弹簧和纵向弹簧两两垂直相交构成。横向弹簧的外表面和纵向弹簧的外表面均设置有塑胶层。

上述技术方案中，下层的托板用于放置和托起试剂瓶底部。弹簧网络用于夹持试剂瓶。当需要对试剂瓶进行混合震荡操作时，只需要将弹簧网络上的横向弹簧或纵向弹簧向相反方向拉开，将试剂瓶放置与拉来的弹簧网络空位中。松开纵向弹簧或横向弹簧，使其自动复位。试剂瓶就可以被紧紧地夹持在弹簧网络中了。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

（1）、本实用新型设置结构简单，制造成本较低，操作也较为方便。

（2）、本实用新型可以自动化操作，节省人力。

（3）本实用新型可以使试剂瓶全自动化地进行上下振荡运动，不仅仅适合科研工作者在进行核酸提取时使用，也适合于对不同物质的进行混合操作时使用。

（4）、本实用新型也适用于各大中院校、医疗、石油化工、卫生防疫、环境监测等科研部门作生物、生化、细胞、菌种等各种液态、固态化合物的振荡培养。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中弹簧网络的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中弹簧网络的结构示意图。

图中各部件的对应名称为：1-壳体，2-承载板，3-连接板，4-电动机，5-弹簧，6-弹簧网络，7-横向弹簧，8-纵向弹簧，9-弹性缓冲层，71-塑胶层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、2，防碎试剂瓶混合的振荡机，包括壳体1，所述壳体上方设有承载板2，所述承载板的一侧固定连接一块连接板3，所述连接板上设有驱动连接板上下运动的电动机4。

所述承载板与壳体底部通过弹簧5连接。

所述弹簧5的数量为4。

所述承载板为双层结构，上层设有试剂瓶夹持结构，下层为托板；所述试剂瓶夹持结构由弹簧网络6构成。

所述弹簧网络由横向弹簧7和纵向弹簧8两两垂直相交构成.。

实施例2

如图1、2、3、4所示，本实施例与实施例1 的区别在于：基于实施例1的实施结构，我们可以看出，当运动时，承载板2和试剂瓶一起上下运动，由于 惯性原理，我们可知道，试剂瓶会在上升的过程中产生惯性，因此会导致试剂瓶与承载板2运动不同步，为此，一般人们将上层的弹簧网络6的口径设置的比试剂瓶的瓶口直径小。这种方式不易实现，不易实现的原因在于，一般的试剂瓶的结构是由瓶口方向向着瓶底方向，其直径会一直变大，因此上述设计不符合现代试剂瓶的需求，为此，为了克服该缺点。本实施例的实现方式为：在实施例1的基础上，在托板靠近弹簧网络6的一面设置有弹性缓冲层9。同时横向弹簧7的外表面和纵向弹簧8的外表面均设置有塑胶层71。这样下移时，试剂瓶有弹性缓冲层9的缓冲阻挡，上移时试剂瓶的瓶口与塑胶层71接触，产生静摩擦力，以此使得试剂瓶与托板运行同步。

如上所述，便可较好地实现本实用新型。

Claims (3)

1.防碎试剂瓶混合的振荡机，其特征在于，主要由壳体（1）、以及设置在壳体上方的承载板（2）、以及安装在承载板一侧的连接板（3）、以及安装在连接板上驱动连接板上下运动的电动机（4）构成；所述承载板与壳体底部通过弹簧（5）连接；所述弹簧（5）的数量为4；所述承载板为双层结构，上层设有试剂瓶夹持结构，下层为托板；所述试剂瓶夹持结构由弹簧网络（6）构成；所述托板靠近弹簧网络（6）的一面设置有弹性缓冲层（9）。

2.根据权利要求1所述的防碎试剂瓶混合的振荡机，其特征在于，所述弹性缓冲层（9）为塑胶垫或泡沫垫。

3.根据权利要求1所述的防碎试剂瓶混合的振荡机，其特征在于，所述弹簧网络由横向弹簧（7）和纵向弹簧（8）两两垂直相交构成；横向弹簧（7）的外表面和纵向弹簧（8）的外表面均设置有塑胶层（71）。

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