CN203239166U - 用于构成门的表面材及具有该表面材的门 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于构成门的表面材及具有该表面材的门。该表面材具备：第一部件、组装在第一部件上的第二部件、粘接在第一部件的背面和第二部件的背面的整个面上的防湿板，该防湿板跨越第一部件和第二部件之间的边界部分并连续。本实用新型的门具备芯组、和组装在该芯组上的所述的表面材，芯组不具有沿着第一部件的所述边和第二部件的所述边之间的边界部分延伸的芯材。第一部件和第二部件中的一个配置在上方，另一个配置在下方，芯组具有在上下方向上延伸的金属制芯材，板在非粘接状态下直接覆盖在金属制芯材的外周上，所述表面材的背面粘接在该板上。本实用新型的表面材能够实现高防湿性能，具有该表面材的门具有高防湿性能。

Description

用于构成门的表面材及具有该表面材的门

技术领域

本实用新型涉及用于构成门的表面材及具有该表面材的门。特别涉及多个部件组装后而形成的表面材，在该表面材的背面粘接有防湿板。并且，术语“门”应该作最广义的解释，是包含推拉门和平开门等用于人和物进出的各种各样的门的概念。

背景技术

当门的表面材发生吸放湿时，在门上产生翘曲。专利文献日本特开2000-274150号公报公开了一种门，形成该门的表面材的板状部件由聚烯类板和蒸镀铝板等具有防湿效果的板(以下表现为“防湿板”)覆盖。通过利用防湿板来抑制表面材的吸放湿，能够抑制在门上产生翘曲。

门的表面材存在由一张板形成的情况，也存在由多个板状部件组合而形成的情况。在后者的情况下，由于无需准备一张大板，所以材料的采购变得简单。另外，通过设计部件的形状等，具有能够赋予表面材的表面设计性的优点。在专利文献日本特开2000-274150号公报的门中，形成表面材的部件的6个面全部被防湿板覆盖。当着眼于表面材的背面时，在表面材由一张板形成的情况下，表面材的背面整个面由防湿板覆盖。然而，在表面材由多个部件形成的情况下，用防湿板覆盖各个部件后，再对部件和部件进行组装。在这种情况下，在表面材的背面，在部件和部件之间的边界部分形成未被防湿板覆盖的间隙。存在因该间隙发生吸放湿，产生翘曲的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在多个部件组装而形成的表面材中，具有高防湿性能的表面材。

本实用新型的另一目的在于提供一种具有所述表面材的门。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于构成门的表面材，该表面材不是由一张板形成的，而是通过组装至少两个部件而形成的。该表面材具备第一部件、组装在第一部件上的第二部件、粘接在第一部件的背面和第二部件的背面的整个面上的防湿板。防湿板跨越第一部件和第二部件之间的边界部分并连续。

本实用新型的表面材能够用防湿板覆盖第一部件和第一部件的边界部分，能够抑制从边界部分产生吸放湿。能够使表面材的防湿性能提高。并且，只要防湿板粘接在本实用新型的表面材的背面的整个面上即可，对除了表面材的背面之外的面(例如表面和侧面等)，没有特别限定。

第一部件也可以沿着至少一条边，在第一部件的表面侧形成第一槽口部。第二部件也可以沿着至少一条边，在第二部件的背面侧形成第二槽口部。在第倍件的表面形成有第一部件的槽口部的边正交方向上的第一槽口部的长度(以下，表示为“第一槽口部的宽度”)也可以比在第二部件的背面形成有第二部件的切口部的边正交方向上的第二槽口部的长度(以下，表示为“第二槽口部的宽度”)大。

由第一槽口部在第一部件的背面侧形成的凸部也可以插入第二槽口部内，该凸部的前端面与第二部件接触。由第二槽口部在所述第二部件的表面侧形成的凸部也可以插入第一槽口部内，在第二部件的表面侧上形成的凸部的前端面与第一部件之间形成间隙。该间隙是表面材的接缝。

本实用新型的表面材通过组装具有不同宽度的槽口部的两个部件，能够在表面材的表面上形成接缝。由于形成了接缝，在由多个部件组装成的表面材中，能够实现高防湿性能。

作为形成接缝的其他方法，公知的是在表面材的表面埋入树脂制或金属制的接缝棒的方法。在该方法中，为了形成深的接缝并稳定地埋入接缝棒，将接缝棒深深地压入表面材内。因此，接缝棒从表面材的背面突出的情况很多，容易造成表面材的强度低下。另外，由于作为木质材料的表面材与树脂制或金属制的接缝棒属于不同的材料，所以因伸缩率差异，容易产生接缝棒的凸出等不良情况。

为了应对这种不良情况，在表面材的背面，以沿着位于接缝棒的背侧部分相接的方式配置芯材，通过将在背面侧突出的接缝棒固定在该芯材上，能够确保表面材的强度，且能阻止接缝棒的凸出。然而，采用这种构成必须针对1个接缝棒配置1个芯材，当接缝的数量多时，必须配置多个芯材。

为了减少芯材的数量，也可以采用以下的构成。该门可以具备芯组、组装在该芯组上的上述表面材。在构成该门的表面材中，利用两个具有不同宽度的槽口部的部件来形成接缝，而不使用接缝棒。因此，在接缝的背面侧，无需配置用于固定接缝棒的芯材。即，芯组也可以不具有沿着第一部件的上述边和第二部件的上述边之间的边界部分(接缝部分)延伸的芯材。在该构成中，能够减少芯材的数量。并且，上述用语“不具有芯材”不可以解释为限定在表面材上形成多个接缝的情况下，沿着所有接缝不配置芯材。只要沿着至少一个接缝不配置芯材即可。例如，为了将纸芯配置在门内，时常需要芯材。即使该芯材沿着接缝配置，在存在未配置芯材的接缝的情况下，即实现上述“不具有芯材”的构成。并且，接缝可以沿着门的横向延伸的方式形成，也可以沿着门的纵向延伸的方式形成。

另外，作为表面材的翘曲的对策，除了防湿板之外，有时也采用将金属制管等增强芯材固定在门的芯组上的方法。在使用接缝棒的表面材中，接缝棒从表面材的背面突出。因此，当设置金属制芯材作为增强芯材时，由于金属制芯材和接缝棒的突出部接触，所以难以配置金属制芯材。因此，作为现有技术，在金属制芯材的外周上用粘接剂粘接木质外框(胶合板、MDF等)形成的复合增强芯材是公知的。在该复合增强芯材中，在木质外框的一部分上形成能够插入接缝棒的突出部的接缝，通过将接缝棒的突出部插入该接缝棒内，能够将复合增强芯材配置在芯组内。

然而，在复合增强芯材中，需要将金属制芯材减薄至相当于外框厚度的尺寸。因此，与仅以金属制芯材作为增强芯材相比，弯曲刚性变小，翘曲的防止效果下降。另外，外框需要用粘接剂等粘接在金属制芯材上。因此，在门废弃处理时，分离外框和金属制芯材耗费时间和精力。

为了解决上述问题，也可以采用具有以下结构的门。在该门中，第一部件和第二部件中的一个配置在上方，另一个配置在下方。门的芯组具有在上下方向上延伸的金属制芯材。当采用该结构时，在表面材的背面没有接缝棒的突出部，所以不需要木质外框，能够原封不动地安装金属制芯材。由此，无需减薄金属制芯材，能够使翘曲的防止效果提高。

此外，在该金属制芯材的外周上，在非粘接状态下，将板(例如纸等)直接覆盖在金属制芯材的外周上。金属制芯材经由该板表面利用粘接剂粘接在表面材等上。当采用该结构时，由于在金属制芯材上不涂覆粘接剂，所以能够轻易地分离金属制芯材和板。

并且，为了形成接缝，本实用新型的表面材并不局限于组装多个部件的构成。例如，第一部件和第二部件的材料也可以不同。通过将不同材料的部件彼此组装，可以赋予例如设计性。在不同材料的多个部件组装后的表面材中，可实现高防湿性能。

作为制造本实用新型的用于构成门的表面材的方法。可以采用以下方法，该制造方法具备：组装第一部件和第二部件的工序；以跨越第一部件和第二部件之间的边界部分并连续的方式，将防湿板粘接在第一部件的背面和第二部件的背面的整个面上的工序。采用该方法，能够制造发挥高防湿性能的表面材。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的表面材能够用防湿板覆盖第一部件和第二部件的边界部分，能够抑制从边界部分产生吸放湿，使表面材的防湿性能提高。

本实用新型的表面材通过组装具有不同宽度的槽口部的两个部件，能够在表面材的表面上形成接缝。由于形成了接缝，在由多个部件组装成的表面材中，能够实现高防湿性能。

附图说明

图1显示包含门的纵截面的立体图。

图2显示构成门的表面材的截面图的放大图。

图3显示芯组的主视图。

图4显示图3的IV-IV线截面图。

附图标记

2、4表面材  6门  100、200板状部件  120、220槽口部  140、240宽度

160、260凸部  160a、260a前端面  180、280面  300聚烯类板  320接缝

380芯组  400a、400b纵芯材  420a、420b中芯材  440芯材

460a、460b槽钢  480a、480b横芯材  500a、500b纸

具体实施方式

在此，归纳以下实施例记载的技术特征的一部分。

方式1：作为防湿板，使用聚烯类板。

方式2：作为金属制芯材，使用槽钢。

方式3：纸覆盖在金属制芯材的外周上。

实施例

参照附图说明实施例。图1显示包含本实施例的门6的纵截面的立体图。门6具备表面材2、4；和包含芯材440的芯组。针对芯组的构成，将在下文详细说明。表面材2具备多个板状部件100、200(图1中显示了4个板状部件，但仅有2个板状部件被赋予附图标记)和聚烯类板300。多个板状部件100、200在上下方向上并列。在相邻的2个板状部件100、200之间形成接缝320。由于表面材4具有与表面材2相同的构成，所以省略详细说明。

图2显示对表面材2的一部分放大后的截面图。D1侧为表面材2的背面侧，D2侧为表面材2的表面侧。沿着板状部件100的上边，在板状部件100的表面侧形成槽口部120。沿着板状部件200的下边，在板状部件200的背面侧形成槽口部220。槽口部120的宽度140比槽口部220的宽度240大。并且，在板状部件100的下边形成有与在板状部件200的下边上形成的槽口部220相同的槽口部。另外，在板状部件200的上边形成有与在板状部件100的上边上形成的槽口部120相同的槽口部。即板状部件100和板状部件200具有相同的形状。未赋予附图标记的其他板状部件也具有与板状部件100、200相同的形状。但是，位于门的最上方的板状部件在上边未形成槽口部。另外，位于门的最下方的板状部件在下边未形成槽口部。

由槽口部120在板状部件100的背面侧形成的凸部160插入板状部件200的槽口部220内。凸部160的前端面160a与板状部件200的槽口部220内的面280相接。

由槽口部220在板状部件200的表面侧形成的凸部260插入板状部件100的切口部120内。在凸部260的前端面260a和板状部件100的槽口部120内的面180之间形成间隙。该间隙为接缝320。

在表面材2上，利用具有不同宽度的槽口部120、220的板状部件100、200形成接缝320。在组装板状部件100和板状部件200后，将聚烯类板300粘接在板状部件100、200的整个背面上。这样，由于在板状部件100和板状部件200的背面的边界部分340上，不产生防湿板的切缝，所以可实现高防湿性能。并且，在本实施例中，虽然作为防湿板使用聚烯类板，但也可以采用公知的具有防湿性能的其他板(例如蒸镀铝板等)作为防湿板。

图3显示门6的芯组380的主视图。门6的芯组380具备纵芯材400a、400b；横芯材480a、480b；中芯材420a、420b；槽钢460a、460b；芯材440和纸芯600。并且，槽钢和芯材的数量等并不受图3限定。门6的左侧部分和门6的右侧部分结构相同。即，门6具有左右对称结构。

一对纵芯材400a、400b沿纵向延伸。一对横芯材480a、480b沿横向延伸。横芯材480a的右端固定在纵芯材400a的上端，横芯材480b的右端固定在纵芯材400a的下端。横芯材480a的左端固定在纵芯材400b的上端，横芯材480b的左端固定在纵芯材400b的下端。利用一对纵芯材400a、400b和一对横芯材480a、480b形成芯组380的外框。

一对中芯材420a、420b沿纵向延伸。中芯材420a、420b的上端固定在横芯材480a上。中芯材420a、420b的下端固定在横芯材480b上。一对槽钢460a、460b沿纵向延伸。槽钢460a、460b的上端固定在横芯材480a上。槽钢460a、460b的下端固定在横芯材480b上。纸500a卷绕在槽钢460a的外周上。纸500b卷绕在槽钢460b的外周上。纸500a、500b仅卷绕在槽钢460a、460b上，并未粘接在槽钢460a、460b上。并且，不仅是纸500a、500b，也可以利用能在非粘接状态下覆盖槽钢460a、460b的其他板(例如树脂薄膜等)。

芯材440沿横向延伸，芯材440配置在芯组380的纵向中央部分上。芯材440配置在一对中芯材420a、420b之间。芯材440的两端固定在中芯材420a、420b上。纸芯600配置在芯材440的上侧和下侧。纸芯600固定在芯材440和横芯材480a、480b及中芯材420a、420b上。在配置纸芯600时，在假设不存在芯材440的情况下，将一个纸芯600配置在横芯材480a、480b和中芯材420a、420b之间。在此情况下，纸芯600在纵向上变长，存在弯曲的可能性。在本实施例中，通过将纸芯600分成2个，能够防止弯曲。上方的纸芯600固定在横芯材480a和中芯材420a、420b及芯材440上。下方的纸芯600固定在横芯材480b和中芯材420a、420b及芯材440上。

当芯材440的数量增加时，需要对照芯材440的数量分断纸芯600，将分断后的纸芯600分别固定在芯组380上，在本实施例的表面材2上，在形成接缝320时，不使用以往那样的接缝棒。因此，如图1所示，无需在所有接缝320的背侧设置芯材440。为了配置纸芯600，仅配置所需最小限度的芯材440。

另外，由于不使用接缝棒，接缝棒在表面材2、4的背面侧不突出。因此，在槽钢460a、460b的外周无需设置木质外框。即，无需将槽钢460a、460b减薄至外框的宽度。由此，能够维持槽钢460a、460b的弯曲刚性。

图4显示图3的IV-IV线截面图。在图4中，显示表面材2、4粘接在芯组380上时的截面图。纸500b卷绕在槽钢460b的外周。纸500b的表面520与中芯材420b相接。在纸500b的表面540、560上分别涂覆粘接剂，并粘接在聚烯类板300上。由于卷绕有纸500b，所以粘接剂不涂覆在槽钢460b自身上，槽钢460b经由纸500b固定在芯组380上。因此，在废弃门时，能够轻易地仅拔出槽钢460b再利用。

除了门之外，该结构也可适用于金属制芯材必不可少的其他部件(例如框架门，由木质壁面板等齐平面构造构成的部件)。在该情况下，通过将纸覆盖在金属制芯材的外周上，在部件废弃时，能够轻易地仅回收金属制芯材。

在本实施例的门6中，在板状部件100和板状部件200组装形成接缝320后，将聚烯类板300粘接在板状部件100、200的整个背面上。由于在板状部件100和板状部件200的背面的边界部分340上，不产生防湿板的切缝，所以能够实现高防湿性能。另外，由于不使用接缝棒来形成接缝，所以用于形成接缝的芯材并非必不可少，能够减少芯材440的数量。如图1所示，沿着板状部件100和板状部件200之间的接缝320，不配置芯材。另外，由于不使用接缝棒，所以无需减窄槽钢460a、460b的口径，就可配置在芯组380上。此外，通过将纸500a、500b卷绕在槽钢460a、460b的外周上，在门6废弃时，可以轻易地仅拔出槽钢460a、460b再利用。

虽然以上详细地说明了本实用新型的具体例，但这些仅是例示，并不限定权利要求书的范围。权利要求书的范围内记载的技术也包含对上述具体例进行各种各样变形、变更后的技术，以下列举上述实施例的变形例。

在上述实施例中，表面材2的板状部件100和板状部件200为相同材料。然而，板状部件100和板状部件200也可以为不同材料。通过将不同材料的板状部件彼此组装，可以在表面材2上赋予例如设计性。另外，在上述实施例中，虽然形成接缝320，但在本变形例的情况下，也可以不形成接缝。例如，当将板状部件100的槽口部120和板状部件200的槽口部220形成为相同形状时，面180和面260接触，能够无间隙地组装板状部件100和板状部件200。即使在使这样的不同材料的部件彼此组装的情况下，通过使聚烯类板300粘接在背面的整个面上，能够实现高防湿性能。

另外，本说明书和附图说明的技术要素单独或通过各种组合可发挥技术的实用性，并不局限于申请时权利要求记载的组合。另外，本说明书或附图例示的技术可同时实现多种目的，实现其中一个目的的技术自身具有实用性。

Claims (5)

1.一种用于构成门的表面材，其特征在于，具备：第一部件、组装在第一部件上的第二部件、粘接在第一部件的背面和第二部件的背面的整个面上的防湿板，

该防湿板跨越第一部件和第二部件之间的边界部分并连续。

2.根据权利要求1所述的用于构成门的表面材，其特征在于，

沿着第倍件的至少一条边，在第一部件的表面侧形成第一槽口部，

沿着第二部件的至少一条边，在第二部件的背面侧形成第二槽口部，

在第一部件的表面与第一部件的所述边正交方向上的所述第一槽口部的长度比在第二部件的背面与第二部件的所述边正交方向上的所述第二槽口部的长度大，

由所述第一槽口部在所述第一部件的背面侧形成的凸部插入所述第二槽口部内，该凸部的前端面与第二部件接触，

由所述第二槽口部在所述第二部件的表面侧形成的凸部插入所述第一槽口部内，该凸部的前端面与第一部件之间形成间隙。

3.根据权利要求1或2所述的用于构成门的表面材，其特征在于，第一部件和第二部件的材质不同。

4.一种具有权利要求2所述的表面材的门，其特征在于，具备芯组、和组装在该芯组上的权利要求2所述的表面材，芯组不具有沿着第一部件的所述边和第二部件的所述边之间的边界部分延伸的芯材。

5.根据权利要求4所述的门，其特征在于，

第一部件和第二部件中的一个配置在上方，另一个配置在下方，芯组具有在上下方向上延伸的金属制芯材，

板在非粘接状态下直接覆盖在金属制芯材的外周上，所述表面材的背面粘接在该板上。

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