CN203238901U

CN203238901U - 橡胶地板

Info

Publication number: CN203238901U
Application number: CN 201220741252
Authority: CN
Inventors: 刘志新
Original assignee: TIANJIN AIRUI RUBBER PRODUCT CO Ltd
Current assignee: TIANJIN AIRUI RUBBER PRODUCT CO Ltd
Priority date: 2012-12-31
Filing date: 2012-12-31
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2022-12-31

Abstract

本实用新型提供一种橡胶地板，其包含一弹性底层，其为回收橡胶所构成的卷状材；弹性底层由小颗粒状的回收橡胶以无溶剂的无毒性热熔胶黏合而成；一顶层，其以橡胶原材所制成的薄片状，其表面硬度达60～95A(Shore)；所述顶层设置在该弹性底层的上方，并凭借无溶剂的无毒性热熔胶与该弹性底层黏合成一体。本实用新型所提供的橡胶地板，使用回收橡胶达60～90％，可解决橡胶废料的回收问题，又可降低制作成本，为更具市场竞争力与符合环保的绿建材。又，本实用新型在铺设施工可简化施工步骤，从而能够进一步的降低施工成本。

Description

橡胶地板

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶地板，尤其涉及橡胶地板的改良结构，其使用60％以上的回收橡胶，可降低制作成本，又可解决橡胶回收问题，为一种符合环保的绿建材。

背景技术

随着生活品质的不断改善，家庭、卖场、医院等场所的装修要求也随之提高，而地面的铺设物除了磁砖、木质地板外，还有塑料地板与橡胶地板。其中，塑料地板与橡胶地板表面的止滑性佳，可防止人们滑倒，尤适于铺设在医院或卖场内。橡胶地板材的止滑性与耐磨性又优于塑料地板材，更能避免人们滑倒，提高安全性。在国内、外偶有听闻卖场、餐厅或其他营业场所因顾客跌倒受伤而赔偿的事件，若该营业场所的地板改用橡胶地板材，必可相对减少此类赔偿事件的发生。

铺设橡胶地板材之前，必须先将水泥地面以打磨机整平。若地面有微小砂粒，就会使橡胶地板材在该处形成凸点。更为了避免橡胶地板材表面有凸点的不平坦现象，必须在地面上进行自流平施工，使地面为无砂粒的水平状态。所谓自流平施工，是将液态水泥均匀布置于地面，并凭借液态水泥具有往低处流动的特性，而使地面自然形成水平或接近水平的状态。最后使用溶剂成分的粘着剂，将橡胶地板材黏固在地面上。

橡胶是种不易自然分解的材料，故不宜用掩埋方式处理橡胶废料。燃烧橡胶会产生异味及有毒气体，也不能以焚烧方式处理废料。因此橡胶废料的回收再利用，也是一项重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种符合环保绿建材的橡胶地板，其包含回收橡胶制作的底层，且使用无毒的热熔黏着剂，为可大量或高度机械化生产并具有环保概念的绿建材，且其使用回收成本低廉或无成本的回收橡胶，能降低橡胶地板材制作成本。

相应地，本实用新型的一种橡胶地板，其包含：一弹性底层，其为回收橡胶所构成的卷状材；该弹性底层由小颗粒状的回收橡胶制成；一顶层，其以橡胶原材所制成的薄片状，其表面硬度达60～95A(Shore)；所述顶层设置在该弹性底层的上方，并凭借无溶剂的无毒性热熔胶与该弹性底层黏合成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性底层的硬度为45～65A(Shore)，并凭借内部小颗粒之间的微小孔隙，而具有可压缩性与自动恢复性。

作为本实用新型的进一步改进，用以黏合顶层与弹性底层的无毒性热熔胶为薄片状，并设置在顶层与弹性底层之间，经高温融化并施加适当压力而将顶层与弹性底层黏合成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性底层的厚度不小于所述顶层的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的橡胶地板，使用回收橡胶达60～90％，可解决橡胶废料的回收问题，又可降低制作成本，为更具市场竞争力与符合环保的绿建材。又，本实用新型在铺设施工可简化施工步骤，从而能够进一步的降低施工成本。

附图说明

图1所示为本实用新型橡胶地板的外观图。

图2为图1所示橡胶地板的局部放大图。

图3为图1所示橡胶地板的制作示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1、图2所示本实用新型橡胶地板，为一种卷状的橡胶地板10。所述橡胶地板10由一顶层11及一弹性底层12所构成。所述顶层11为橡胶原材所制成。弹性底层12由回收橡胶制成。弹性底层12为卷状材。顶层11也为卷状材。二者上下黏合成一体，构成卷状橡胶地板10。

所述弹性底层12由小颗粒状的回收橡胶以无溶剂的无毒性热熔胶黏合而成。制作时，将回收橡胶废料经绞碎装置切碎成小颗粒状。将无溶剂的无毒热熔胶与小颗粒状的回收橡胶搅拌均匀后，加压并在室温下冷却，形成圆柱状的形体。该热熔胶可以选择热可塑性的热熔胶，使在高温下呈熔融状，在常温冷却定型。圆柱状的回收橡胶经过卷切装置(未图示)，而可切成卷收为圆筒状的卷状弹性底层12。该弹性底层12的硬度为45～65A(Shore)，再加上内部小颗粒之间微小孔隙，而具有可压缩性及自动恢复性。

所述顶层11以橡胶原材制作而成。该顶层11为薄片状，并可卷收为卷状，如图3所示。所述顶层11的表面硬度达60～95A(Shore)，符合橡胶地板10耐磨、耐压的特性。所述顶层11设置在弹性底层12的上方，并以无溶剂的无毒性热熔胶13黏合成一体，而构成卷状橡胶地板10。

用以黏合该顶层11与该弹性底层12的无毒性热熔胶13，在高温下呈熔融状，在常温可冷却定型。如图3所示。制作橡胶地板10时，该无毒性热熔胶13可制作为薄片状，并设置在该顶层11与弹性底层12之间，经高温融化并施加适当压力而将顶层11与弹性底层12黏合成一体。在常温冷却下使顶层11与弹性底层12结合成一体。

所述弹性底层12的厚度不小于顶层11的厚度为较佳。目前市面所使用的橡胶地板10的厚度多在4～12mm。如果顶层11的厚度为2mm，弹性底层12的厚度则为2～10mm。则橡胶地板10以回收橡胶制成的弹性底层12所占比例达50％～83％。如果顶层11的厚度为1mm，弹性底层12的厚度则为3～11mm。则橡胶地板10以回收橡胶制成的弹性底层12所占比例达75％～91％。

铺设本实用新型的橡胶地板10之前，只需将水泥地面(亦可为木质、石质地面)以打磨机整平。若地面尚有微小砂粒，会因弹性底层12的可压缩性，而因应作局部压缩变形，使橡胶地板10的表面维持平坦状。故在铺设前，无须于地面上进行自流平施工，可减少施工时间，与降低施工成本。

综上所述，本实用新型所提供的橡胶地板，使用回收橡胶达60～90％，可解决橡胶废料的回收问题，又可降低制作成本，为更具市场竞争力与符合环保的绿建材。又，本实用新型在铺设施工可简化施工步骤，从而能够进一步的降低施工成本。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种橡胶地板，其包含：一弹性底层，其为回收橡胶所构成的卷状材；该弹性底层由小颗粒状的回收橡胶制成；一顶层，其以橡胶原材所制成的薄片状，其表面硬度达60～95A(Shore)；所述顶层设置在该弹性底层的上方，并凭借无溶剂的无毒性热熔胶与该弹性底层黏合成一体。

2.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，所述弹性底层的硬度为45～65A(Shore)，并凭借内部小颗粒之间的微小孔隙，而具有可压缩性与自动恢复性。

3.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，用以黏合顶层与弹性底层的无毒性热熔胶为薄片状，并设置在顶层与弹性底层之间，经高温融化并施加适当压力而将顶层与弹性底层黏合成一体。

4.根据权利要求1所述的橡胶地板，其特征在于，所述弹性底层的厚度不小于所述顶层的厚度。