CN203236687U

CN203236687U - 无接头覆胶钢丝帘线生产装置

Info

Publication number: CN203236687U
Application number: CN 201320247423
Authority: CN
Inventors: 谢安良; 王香亚; 陈燕飞; 王萌麒
Original assignee: Hangzhou Zhongce Rubber Co Ltd
Current assignee: Zhongce Rubber Group Co Ltd
Priority date: 2013-05-06
Filing date: 2013-05-06
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-05-06

Abstract

本实用新型涉及一种橡胶履带用无接头覆胶钢丝帘线生产装置，该装置包括钢丝导出框架、冷喂料挤出机、钢丝缓冲装置、钢丝喂料框架和夹紧绕盘，钢丝导出框架设有用于固定钢丝锭的固定轴，固定轴的后侧设有导向轴，所述的冷喂料挤出机设置在钢丝导出框架的后侧，冷喂料挤出机的挤出口连接设有用于将钢丝覆胶的覆胶器，冷喂料挤出机的后侧设有驱动轮，驱动轮的后侧设置所述的钢丝缓冲装置，所述的钢丝喂料框架设置在钢丝缓冲装置的后侧，钢丝喂料框架上设置有张力检测装置和送丝杆，并在送丝杆的后侧设置有截断装置，截断装置的后侧设有引导轮，所述的夹紧绕盘设置在引导轮的后侧。本实用新型避免了现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。

Description

无接头覆胶钢丝帘线生产装置

技术领域

本实用新型属于橡胶制品制造技术领域，具体涉及一种橡胶履带用无接头覆胶钢丝帘线生产装置。

背景技术

大部分的橡胶履带都是由橡胶主体、金属铁齿和钢丝帘线三者通过模压硫化而形成具有固定节距的整体式带型行走部件。目前国内几家采用无接头钢丝帘线的橡胶履带厂家，1）所用钢丝帘线基本为裸钢丝或钢丝浸胶浆后缠绕，硫化后钢丝渗胶率低，会造成履带露钢丝、钢丝断裂等问题；2）绕制的钢帘线工装自动化程度低，缺少张力控制，会造成钢丝帘线弯扭，放入硫化机上模压时很难保证钢丝帘线准确就位，使钢丝帘线在履带中排列杂乱，受力不匀；3）钢丝间距分布不均匀，钢丝帘线宽度超出工艺标准要求，与铁齿接触，在运行过程中，被铁齿摩擦会造成断带的危险。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无接头覆胶钢丝帘线生产装置，该装置自动化程度高，避免了现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

无接头覆胶钢丝帘线生产装置，该装置包括钢丝导出框架、冷喂料挤出机、钢丝缓冲装置、钢丝喂料框架和夹紧绕盘，钢丝导出框架设有用于固定钢丝锭的固定轴，固定轴的后侧设有导向轴，所述的冷喂料挤出机设置在钢丝导出框架的后侧，冷喂料挤出机的挤出口连接设有用于将钢丝覆胶的覆胶器，冷喂料挤出机的后侧设有驱动轮，驱动轮的后侧设置所述的钢丝缓冲装置，所述的钢丝喂料框架设置在钢丝缓冲装置的后侧，钢丝喂料框架上设置有张力检测装置和送丝杆，并在送丝杆的后侧设置有截断装置，截断装置的后侧设有引导轮，所述的夹紧绕盘设置在引导轮的后侧。

作为进一步改进，所述的钢丝缓冲装置包括缓冲框架，缓冲框架上设有第一导向轮、上缓冲轮、下缓冲轮和第二导向轮。

作为进一步改进，所述的夹紧绕盘包括四块呈扇形均分的鼓块，鼓块通过伞齿轮、滚珠丝杆与动力装置相连接实现夹紧绕盘胀缩控制。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，通过冷喂料挤出机实现钢丝帘线的覆胶、通过两个缓冲轮实现钢丝帘线的定张力控制、通过夹紧绕盘实现多规格钢丝圈的缠绕工序。该装置自动化程度高，避免了现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。

附图说明

图1为本新型专利示意图。

图2为本新型专利图1的俯视图。

图中：1-钢丝锭，2-钢丝，3-导向轴，4-冷喂料挤出机，5-驱动轮，6-导向轮，7-上缓冲轮，8-下缓冲轮，9-导向轮，10-张力检测装置，11-送丝杆，12-截断装置，13-引导轮，14-四鼓块胀缩式夹紧绕盘，15-钢丝锭固定轴，16-钢丝导出框架，17-钢丝缓冲框架，18-钢丝喂料框架，19-绕盘主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-2所示的无接头覆胶钢丝帘线生产装置，包括钢丝导出框架16、冷喂料挤出机4、钢丝缓冲框架17、钢丝喂料框架18和四鼓块胀缩式夹紧绕盘14；所述的钢丝导出框架16从左到右配合设置钢丝锭固定轴15、导向轴3，钢丝锭固定轴15用于固定钢丝锭1；所述的驱动轮5，由电机带动钢丝由左向右运动；所述的钢丝缓冲框架17左右两侧各设置一组导向轮6和9，从上到下各设置一个缓冲轮7和8，通过下缓冲轮8的上下运动起到对钢丝进行缓冲和张力控制的效果；所述的钢丝喂料框架，从左到右设置张力检测装置10、送丝杆11、钢丝裁断装置13、引导轮13；所述的四鼓块胀缩式夹紧绕盘14均分为四鼓块，通过伞齿组合、滚珠丝杆等机械实现绕盘的自动胀缩控制。

本实用新型的使用过程如下：在控制柜上输入所需钢丝盘周长，使钢丝绕盘14保持胀开状态，开启冷喂料挤出机4，将钢丝锭1固定在钢丝锭固定轴15上，抽出其中的钢丝2，钢丝2经导向轴3挟持后，通过冷喂料挤出机4的口型实现覆胶，在驱动轮5的带动下，经缓冲轮8和9实现钢丝2缓冲和恒张力控制后，由送丝杆11将钢丝头部固定在专用的四鼓块胀缩式夹紧绕盘14上，绕盘主轴19由电机带动转动，实现钢丝的自动缠绕工序。

下面以生产400*90*51农用履带为例，说明其钢丝帘线制作过程：

1.尺寸计算：按设计要求，本规格履带需要左右两边钢丝帘线各一匝，每匝需直径为2.3mm的钢丝24根，据此需要将钢丝盘周长调整到周长=节距*齿数=90*51=4590mm，共24圈；

2.工艺过程：在控制柜上输入钢丝盘周长标准，测量精度±1.5mm，胀开钢丝绕盘14，开启冷喂料挤出机4，塞入胶条，然后将钢丝锭1固定在钢丝固定轴15上，在钢丝锭1上抽出钢丝端部，依次经过导向轴3、冷喂料挤出机4的口型、缓冲轮7后，由送丝杆11将钢丝头部固定在专用的钢丝盘14上，开动主电机转动，通过PLC控制，钢丝盘每转一周，引导轮13横向移动一根覆胶钢丝的直径距离，钢丝盘表面将呈现排列规则等周长的钢丝帘线，如此反复直到计数器到24圈后裁断装置12自动将钢丝裁断，钢丝盘上就绕好了一根履带所需的钢丝帘线，同时引导轮回到初始位置，缩拢钢丝绕盘，取下钢丝帘线，环形封闭无接头的钢丝帘线即制作完成。将钢丝绕盘胀开即可继续进行下一钢丝帘线的加工。此装置自动化程度高，避免了现有钢丝帘线制作工艺对履带质量产生的影响。

Claims

1.无接头覆胶钢丝帘线生产装置，其特征在于：该装置包括钢丝导出框架（16）、冷喂料挤出机（4）、钢丝缓冲装置、钢丝喂料框架（18）和夹紧绕盘（14），钢丝导出框架（16）设有用于固定钢丝锭（1）的固定轴（15），固定轴（15）的后侧设有导向轴（3），所述的冷喂料挤出机（4）设置在钢丝导出框架（16）的后侧，冷喂料挤出机（4）的挤出口连接设有用于将钢丝覆胶的覆胶器，冷喂料挤出机（4）的后侧设有驱动轮（5），驱动轮（5）的后侧设置所述的钢丝缓冲装置，所述的钢丝喂料框架（18）设置在钢丝缓冲装置的后侧，钢丝喂料框架（18）上设置有张力检测装置（10）和送丝杆（11），并在送丝杆（11）的后侧设置有截断装置（12），截断装置（12）的后侧设有引导轮（13），所述的夹紧绕盘（14）设置在引导轮（13）的后侧。

2.根据权利要求1所述的无接头覆胶钢丝帘线生产装置，其特征在于：钢丝缓冲装置包括缓冲框架（17），缓冲框架（17）上设有第一导向轮（6）、上缓冲轮（7）、下缓冲轮（8）和第二导向轮（9）。

3.根据权利要求1所述的无接头覆胶钢丝帘线生产装置，其特征在于：夹紧绕盘（14）包括四块呈扇形均分的鼓块，鼓块通过伞齿轮、滚珠丝杆与动力装置相连接实现夹紧绕盘（14）胀缩控制。