CN203236638U

CN203236638U - 胶囊生产线

Info

Publication number: CN203236638U
Application number: CN 201320133916
Authority: CN
Inventors: 章国宏; 石英兵
Original assignee: XINCHANG XIANGRUI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: XINCHANG XIANGRUI MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2023-03-22

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊生产线，包括固定胶板的支撑板，所述支撑板由转轴（1）带动翻转，在支撑板本体表面设置有胶板卡槽（802），所述的胶板卡槽一端为开口端（807），另一端为封闭端，所述的开口端通过开启闭合装置开启和闭合；所述的胶板卡槽为两条，设置在所述胶板本体的同一表面上，所述两条胶板卡槽平行且开口方向相反设置。本实用新型提供一种不仅能将胶板稳固地固定在胶板卡槽内且结构简单的胶囊生产线。

Description

胶囊生产线

技术领域

本实用新型涉及胶囊生产设备，尤其涉及具有胶板翻转装置的胶囊生产线。

背景技术

胶囊的生产过程中有一个工序是：将蘸胶后的胶板翻转，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上。该翻转工序须通过翻转装置完成。现有的胶囊生产线包括上游胶板输送装置、胶板翻转装置和下游胶板输送装置；上游胶板输送装置将放置有胶囊的胶板输送给胶板翻转装置，胶板翻转装置将胶板翻转180度，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上，而后由下游胶囊输送线运至下道工序。现有的胶囊翻转装置，包括两块支撑板、将所有连接板连接在一起的连接轴和在胶板翻转中防止胶板从胶板卡槽内脱落的胶板夹紧装置。两支撑板平行设置，在两个支撑板的相对表面设置有卡装胶板两侧的胶板卡槽，胶板通过胶板卡槽跨接于两支撑板间；胶板夹紧装置包括上、下夹持板和驱动上、下夹持板夹紧的液压机；在翻转过程中，胶板被插入到胶板卡槽内，由夹紧装置夹持胶板，胶板被固定；上述结构的胶囊生产线具有如下不足：1、在液压装置夹持胶板的过程中，不仅夹紧力度不好撑握和控制，胶板易松脱，且每个胶板需配制一套液压夹紧装置，费用高，结构复杂；2、有现有的胶囊生产设备，上游输送机构运送来的胶板是胶囊朝下，而下游输送机构运送走的胶板需要胶囊朝上；由于在每个支撑板上只设置有一条胶板卡槽，所以当一批胶板完成翻转被运送走后，胶板需空载翻转180度回到起始状态，才能接收下一批运送来的胶板，使得生产效率低，能耗高。

发明内容

本实用新型针对现有技术中胶板在翻转过程中易从胶板卡槽内松脱且工作效率低、空耗大的不足，提供一种不仅能将胶板稳固地固定在胶板卡槽内且结构简单的胶囊生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种胶囊生产线，包括固定胶板的支撑板，所述支撑板由转轴带动翻转，在支撑板本体表面设置有胶板卡槽，所述的胶板卡槽一端为开口端，另一端为封闭端，所述的开口端通过开启闭合装置开启和闭合；

所述的胶板卡槽为两条，设置在所述胶板本体的同一表面上，所述两条胶板卡槽平行且开口方向相反设置。

进一步地，所述的开启闭合装置包括挡块、挡块摆杆、主动摆杆、从动摆杆和传动轴，所述的主动摆杆的一端固定连接所述的传动轴，其另一端与从动摆杆的一端相连，所述从动摆杆的另一端连接所述的挡块摆杆，所述的挡块摆杆的首端设置有所述的挡块，其尾端与所述的支撑板本体铰接，当所述的挡块摆杆摆动时，所述的挡块封闭或开启所述的胶板卡槽的开口端，所述的传动轴由驱动机构驱动。

进一步地，所述的挡块摆杆与所述的从动摆杆的连接处靠近所述的挡块摆杆上设置有所述挡块的一端。

进一步地，所述的生产线包括上游胶板输送装置和下游胶板输送装置，由所述的上游胶板输送装置向所述的胶板卡槽内输送所述的胶板，由所述的下游输送装置将胶板从所述的胶板卡槽内取出；

所述的驱动机构包括闭合摆杆和开启摆杆，所述的传动轴转动地设置在所述的支撑板本体上，所述的闭合摆杆与所述的支撑板转动连接，闭合弹簧的一端连接所述的闭合摆杆，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的闭合摆杆的首端为自由端，在所述的闭合摆杆上设置有闭合凸台，所述的闭合凸台与所述的闭合弹簧分别位于所述的闭合摆杆的两侧；

所述的开启摆杆与所述的传动轴固定连接，开启弹簧的一端与所述的传动轴固定连接，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的开启摆杆的首端为自由端，开启凸台与所述的开启摆杆固定连接，所述的开启弹簧与所述的开启凸台分别位于所述的开启摆杆的两侧；

所述的开启凸台与所述的闭合凸台扣合连接；

在所述的上游胶板输送装置上设置有触动所述闭合摆杆的触头，在所述的下游胶板输送装置上设置有触动所述开启摆杆的触头。

进一步地，所述的开启弹簧与所述的开启凸台均通过连接套与所述的传动轴固定连接。

进一步地，所述的闭合摆杆通过其尾端与所述的支撑板本体转动连接，所述的闭合凸台设置在所述的闭合摆杆的首端和尾端间。

进一步地，所述的闭合凸台设置在所述的闭合摆杆的尾端，所述的闭合摆杆与所述的支撑板本体的连接处位于所述的闭合摆杆的首端和尾端间。

进一步地，所述的闭合摆杆的首端和所述的开启摆杆的首端均朝上设置。

进一步地，所述的支撑板至少为两块，每个支撑板的支撑板本体表面两两相对平行设置，所述的胶板卡槽设置于所述的支撑板本体的相对表面上，所述的传动轴转动地连接各所述的支撑板本体或穿过各所述的支撑板本体，由连接轴固定连接各支撑板本体，各所述的开启闭合装置共用一个所述的驱动机构。

进一步地，所述的开启摆杆通过所述的连接套与所述的传动轴固定连接。

采用本实用新型结构的胶囊生产线，胶板卡槽一端封闭，另一端由闭合装置开启和闭合，所以可以稳固地将胶板固定在支撑板上，当翻转胶板时，胶板不易从支撑板上脱落，在胶板上设置两条胶板卡槽，所以当上游输送机构送入一胶板入胶板卡槽内后，胶板翻转180度，使得另一卡槽位于工作位置，从而直接接收上游设备送来的下一胶板，无需支撑板再翻转180度回到起始位置接收下一胶板，省去了支撑板的空转，所以不仅提高了生产效率，且节约了能耗。

进一步地，采用本实用新型结构的胶囊生产线，由传动轴和连杆机构控制卡槽开口端的开启和闭合，由开启摆杆和闭合摆杆控制传动轴的正、反转，由上游胶板输送机构和下游胶板输送机构启动开启摆杆和闭合摆杆，所以，胶板卡槽的开启闭合时间与胶板的移出送入时间相协调，且整个装置结构简单，无需另外设置控制机构，闭合和开启安全可靠，各开启闭合装置均由同一传动轴驱动机构控制，所以结构简单。

附图说明

图1 为本实用新型胶囊生产线实施例结构示意图；

图2为本实用新型胶囊生产线传动轴驱动机构一实施例结构示意图;

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图；

图5是本实用新型胶囊生产线传动轴驱动机构另一实施例结构示意图。

附图标记说明：1-转轴 4-挡块 5-传动轴 8-连接轴 61-主动摆杆 62-从动摆杆 63-挡块摆杆 71-闭合摆杆 712-闭合凸台 713-闭合弹簧 72-连接套 721-开启凸台 722-开启弹簧 73-开启摆杆 8-连接轴 802-胶板卡槽 803-支撑板 804-挡块摆杆尾端 807-开口端 808-封闭端。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-图5所示，本实用新型的胶囊生产线包括最少两块胶板支撑板803，各胶板支撑板本体由连接轴8固定串接在一起，各支撑板本体均与连接轴8垂直，两两相对设置。位于两侧的支撑板本体与转轴转轴1固定连接。在每个支撑板本体的与另一支撑板本体相对的表面上设置有胶板卡槽802，胶板卡槽802一端为开口端807，另一端为封闭端808，胶板的两侧由相应侧的胶板卡槽802的开口端807插入到胶板卡槽内，由胶板卡槽开启闭合装置开启和闭合胶板卡槽的开口端807。这样当翻转胶板时，则胶板开启闭合装置闭合胶板的开口端，将胶板固定在胶板卡槽802内，防止翻转胶板时胶板从开口端脱落，当将胶板送入或移出胶板卡槽时，由开启闭合装置开启胶板的开口端807。

本实用新型的开启闭合装置包括一挡块4和挡块摆杆63，挡块摆杆尾端804与支撑板本体铰接，挡块4设置在挡块摆杆63的首端，当挡块摆杆63摆动时，挡块4可封闭或开启胶板卡槽802的开口端807。由挡块摆杆驱动装置驱动挡块摆杆63摆动，并锁合与开启开口端807。

挡块摆杆驱动装置包括传动轴5、主动摆杆61、从动摆杆62，主动摆杆61的一端与传动轴5固定连接，另一端连接从动摆杆62，由从动摆杆的另一端连接挡块摆杆63；从动摆杆与挡块摆杆的连接位置最好设置在挡块摆杆63的靠近挡块4的一端。传动轴5与连接轴8平行设置，穿过各支撑板本体或与各支撑板本体转动连接。

由传动轴驱动机构驱动传动轴5转动。本实用新型的传动轴驱动机构固定设置在位于设备一侧的一支撑板本体上，包括闭合摆杆71和开启摆杆73。

如图1-3所示，闭合摆杆71与支撑板本体的板面平行设置，位于传动轴5的一侧，其尾端通过销轴与支撑板转动连接，闭合摆杆71的首端为自由端，在闭合摆杆71的首端和尾端间设置有闭合凸台712，闭合凸台712设置在闭合摆杆朝向传动轴5的一侧，在闭合摆杆71的与闭合凸台712相对的另一侧连接闭合弹簧713，闭合弹簧与支撑板本体固定连接。

如图5所示，还可以是，在闭合摆杆71的尾端设置闭合凸台712，闭合摆杆71与支撑板本体的连接处位于闭合摆杆71的尾端和首端间。

开启摆杆73的一端与传动轴5固定连接，另一端为自由端。开启弹簧722的一端与传动轴5固定连接，开启弹簧的另一端与支撑板本体固定连接。开启凸台721与传动轴固定连接，闭合凸台712与开启凸台721的位置和形状相应，当胶板卡槽的开口端处于开口状态时，闭合凸台712与开启凸台721扣合连接。开启弹簧722和开启凸台721分别设置在开启摆杆73的两侧。

最好开启弹簧722和开启凸台721均固定设置在连接套72上，通过连接套72与传动轴固定连接。

开启摆杆也可通过连接套72与传动轴固定连接。

开启摆杆与连接套分体设置可以自由设置开启摆杆的位置。

在上游胶板输送机构上设置有触动闭合摆杆的触头，在下游胶板输送机构上均设置有触动开启摆杆的触头。

工作时，上游胶板输送机构将胶板水平传送到本胶囊生产线前方，此时，开启凸台721与闭合凸台712位于扣合位置，胶板卡槽802的开口端为敞开状态，胶板输送机构将胶板推入到胶板卡槽802内，胶板全部入胶板卡槽后，上游胶板输送机构上设置的触头触动闭合摆杆71，闭合凸台712与开启凸台721脱开，传动轴5在开启弹簧722的拉力作用下正向转动，传动轴5带动与它固定连接的主动摆杆61转动，则各从动摆杆62摆动，带动各挡块摆杆63转动，各挡块4闭合所对应的胶板卡槽开口端807，则胶板被锁定在所对应的胶板卡槽802内，由翻转机构的转轴1带动支撑板和胶板做180度翻转，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上，下游输送机构上设置的触头触动开启摆杆73的首端，传动轴5作反向转动，开启凸台721与闭合凸台712重新扣合，传动轴带动各主动摆杆做反向转动，各从动摆杆做反向转动，各挡块摆杆做反向转动，各挡块从相应的开口端移开，开启相应的胶板卡槽，下游输送机构将胶板移走。

上述传动轴转动控制装置，结构简单，无需外部能源输入，仅借助上下游运送装置的推力，即可实现各胶板卡槽开口端的同时封闭和打开，这样既提高了工作效率，又节约了生产成本，同时，胶板卡槽的开启与闭合与胶板的出、入胶板卡槽的动作相协调。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims

1.一种胶囊生产线，包括固定胶板的支撑板，所述支撑板由转轴（1）带动翻转，在支撑板本体表面设置有胶板卡槽（802），其特征在于：

所述的胶板卡槽一端为开口端（807），另一端为封闭端，所述的开口端通过开启闭合装置开启和闭合；

2.如权利要求1所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的开启闭合装置包括挡块（4）、挡块摆杆（63）、主动摆杆（61）、从动摆杆（62）和传动轴（5），所述的主动摆杆的一端固定连接所述的传动轴，其另一端与从动摆杆的一端相连，所述从动摆杆的另一端连接所述的挡块摆杆（63），所述的挡块摆杆的首端设置有所述的挡块（4），其尾端与所述的支撑板本体铰接，当所述的挡块摆杆摆动时，所述的挡块（4）封闭或开启所述的胶板卡槽的开口端（807），所述的传动轴由驱动机构驱动。

3.根据权利要求2所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的挡块摆杆（63）与所述的从动摆杆（62）的连接处靠近所述的挡块摆杆（63）上设置有所述挡块（4）的一端。

4.根据权利要求2所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的生产线包括上游胶板输送装置和下游胶板输送装置，由所述的上游胶板输送装置向所述的胶板卡槽（802）内输送所述的胶板，由所述的下游输送装置将胶板从所述的胶板卡槽内取出；

所述的驱动机构包括闭合摆杆（71）和开启摆杆（73），所述的传动轴（5）转动地设置在所述的支撑板本体上，所述的闭合摆杆（71）与所述的支撑板（5）转动连接，闭合弹簧（713）的一端连接所述的闭合摆杆，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的闭合摆杆的首端为自由端，在所述的闭合摆杆上设置有闭合凸台（712），所述的闭合凸台（712）与所述的闭合弹簧（713）分别位于所述的闭合摆杆（71）的两侧；

所述的开启摆杆（73）与所述的传动轴（5）固定连接，开启弹簧（722）的一端与所述的传动轴（5）固定连接，另一端与所述的支撑板本体固定连接，所述的开启摆杆的首端为自由端，开启凸台（721）与所述的开启摆杆固定连接，所述的开启弹簧（722）与所述的开启凸台（721）分别位于所述的开启摆杆（73）的两侧；

所述的开启凸台（712）与所述的闭合凸台（721）扣合连接；

5.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的开启弹簧（722）与所述的开启凸台（721）均通过连接套（72）与所述的传动轴（5）固定连接。

6.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的闭合摆杆（71）通过其尾端与所述的支撑板本体转动连接，所述的闭合凸台（712）设置在所述的闭合摆杆的首端和尾端间。

7.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的闭合凸台（712）设置在所述的闭合摆杆（71）的尾端，所述的闭合摆杆（71）与所述的支撑板本体的连接处位于所述的闭合摆杆（71）的首端和尾端间。

8.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的闭合摆杆的首端和所述的开启摆杆的首端均朝上设置。

9.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的支撑板至少为两块，每个支撑板的支撑板本体表面两两相对平行设置，所述的胶板卡槽设置于所述的支撑板本体的相对表面上，所述的传动轴转动地连接各所述的支撑板本体或穿过各所述的支撑板本体，由连接轴固定连接各支撑板本体，各所述的开启闭合装置共用一个所述的驱动机构。

10.根据权利要求4所述的胶囊生产线，其特征在于：所述的开启摆杆通过所述的连接套与所述的传动轴固定连接。