CN203235833U - 一种立式笼屉型多层组合加热炉 - Google Patents

一种立式笼屉型多层组合加热炉 Download PDF

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乐林江
吴桂
金涛
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Yancheng Keao Mechanical Co ltd
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YANCHENG KE'AO HEAT TREATMENT EQUIPMENT MANUFACTURING PLANT
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Abstract

本实用新型涉及一种立式笼屉型多层组合加热炉,主要由炉盖、炉体和炉底三个部分组成。炉底和炉盖上设有承重板10和高铝重质砖11,且承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板组成,且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有若干个散热小孔。高铝重质砖11中嵌有加热元件9 ;炉体外壳1内设有保温层6和加热元件。炉盖、炉体和炉底三者呈圆柱形上、中、下立式叠加串联组合设置。炉体与炉底板8之间通过定位扣和定位导柱7定位联接。其优点是,结构简单,外形新颖,工件装卸方便,装卸过程热损失小,工件加工精密度高。且装卸料均在压床外完成,加热蒸汽对压床无损害保证。

Description

一种立式笼屉型多层组合加热炉
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉,特别是一种立式笼屉型多层组合加热炉。 
背景技术
本实用新型加热炉,主要应用于航空航天、汽车等领域中,对钛、铝合金等高精密合金材料工件的高温压制成型加工。通过加热炉对模具进行高温加热,并借助压床对加热炉进行压制,以完成工件的模具压制成型技术。目前,国内这一类的加热装置,主要依靠进口,对于各种不同形状的零件没有专用的加热设备。而应用比较多的是一种方形抽屉式的加热装置,来对工件进行加热处理。所谓方形抽屉式的加热装置,由二个“7”字形状的加热体组成,其中一个正“7”字形的加热体固定在压床上,另一个倒“7”字形的加热体设计成台车式,下设滚轮,可带动被加热模具体从压床底座上抽进或抽出,以完成被加热模具体的加热成型和装卸工作。 
这种方形抽屉式结构的加热装置的不足:一是在工件装卸料时,二个“7”字形的加热体即成完全开放式,故而热损失非常大;二是当加热体被打开的瞬间,炉镗内的蒸汽会迅速升腾,易腐蚀和损坏压床;三是由于一半的加热体直接固定在压床上,当要更换加热装置时,需要重新拆卸,非常不方便,工人劳动强度大;四是加热装置为方形,其炉内的被加热工件受热不均匀,影响工件质量。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术难题是,克服现有技术的不足,提供一种结构简单、使用方便、加热可靠的立式笼屉型多层组合加热炉。 
本实用新型的技术解决方案是,包括炉底、炉体和炉盖,炉底包括炉底板8、高铝重质砖11、加热元件9和承重板19,高铝重质砖11和承重板10由沉头螺栓12固定在炉底板上,加热元件9嵌于高铝重质砖11中;炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成,保温层6设于炉体外壳1内,加热元件4嵌于保温层6内;炉盖包括盖顶3和盖壁2,炉盖的盖壁2上设有与炉体相应的保温层6和加热元件4;炉盖的盖顶3上设有与炉底相应的承重板10、加热元件9和高铝重质砖11,承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉 盖的盖顶3上,加热元件9嵌于高铝重质砖11中;炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置,且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。 
炉底和炉盖上的承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板组成,且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有散热小孔。 
炉体为一层或多层,呈立式笼屉型串联组合。 
炉底和炉盖顶端中的加热元件9为辐射管,炉体和炉盖盖壁2中的加热元件4为电阻带。 
炉底的底板上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱7。 
炉体上设有用于对上、下炉体或炉盖进行导向配合的导向环5。 
承重板10的四块1/4个圆板的平面为一次性加工成型零件;每块1/4圆的扇形承重板10,均由三个耐高温螺栓12固定在炉底板8上。 
高铝重质砖11的外形与承重板10外形相同,也由同等尺寸的四块1/4个圆的扇形板构成。 
本实用新型与现有技术相比所具备的优点是: 结构简单,外形新颖,炉盖、炉体和炉底三层立式叠加组装,工件装卸方便;如要对工件进行加热模压时,只要将工件放入炉底的承重板上,然后依次装上炉体和炉盖,再将组装好的三层整体加热炉由台车送入压床上,经压床向下压制,同时对炉体进行加热,通过高温高压,使工件模压成型;工件模压成型后,将三层加热炉连同炉内工件一起从压床中拉出,然后再进行卸料。所以整个过程热损失非常小,而且装卸料均在压床外完成,加热蒸汽对压床无损害;因炉体为圆柱体,使工件受热均匀,保证工件的加工精密度。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图; 
图2为图1的A-A剖视图. 
图中标号:1-炉体外壳 ,2-盖壁,3-盖顶,4-加热元件,5-导向环,6-保温层,7-定位导柱,8-炉底板,9-加热元件,10-承重板,11-高铝重质砖,12-沉头螺栓。  
具体实施方式 
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步的详细描述: 
本实用新型主要由炉盖、炉体和炉底三个部分立式叠加组合而成。 
炉底由炉底板8、高铝重质砖11、加热元件9和承重板10组成,高铝重质砖11夹于承重板10与炉底板8之间,承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉底板8上,加热元件9嵌于高铝重质砖11中。 
炉体由炉体外壳1、保温层6和加热元件4构成,保温层6设于炉体外壳1内,加热元件4嵌于保温层6内。 
炉盖包括盖顶3和盖壁2,炉盖的盖壁2上设有与炉体相应的保温层6和加热元件4;炉盖的盖顶3上设有与炉底相应的承重板10、加热元件9和高铝重质砖11,承重板10和高铝重质砖11由沉头螺栓12固定在炉盖的盖顶3上,加热元件9嵌于高铝重质砖11中。 
上述炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置,且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。 
炉底和炉盖上的承重板10和高铝重质砖11分别由四块1/4个圆的扇形板而组成一个整体圆形板,且每块承重板10和高铝重质砖11上均设有若干个散热小孔。 
炉体为一层或多层,每一层均通过串联叠加而成。炉体的层数由被加热工件的高度决定。本实施例的炉体仅为一层。 
炉底和炉盖顶端中的加热元件9为辐射管,炉体和炉盖盖壁2中的加热元件4为电阻带。 
炉底的炉底板8上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱7,炉体上设有定位扣,组装时,只要将炉体上的定位扣扣在炉底的定位导柱7上即可。 
炉体上设有用于对炉盖进行导向配合的导向环5。 
为提高模压成型工件的质量,承重板10的四块1/4个圆板的平面为一次性加工成型零件,以确保安装面的平面度。高铝重质砖11的外形与承重板10的外形相同,也由同等尺寸的四块1/4个圆构成。承重板10的厚度大于高铝重质砖11的厚度。承重板10由耐高温金属材料制成,设于高铝重质砖11的外侧,每片1/4圆的承重板10和高铝重质砖11均由三个耐高温螺栓12固定在炉底板8上。 
本实用新型对工件进行加热模压时,只要将工件模具放入炉底的承重板10上,然后依次装上炉体和炉盖,再将组装好的三层圆柱式整体加热炉用台车送入到压床上,由压床对本实用新型进行向下压制,同时对本实用新型进行通电加热,通过高温高压,使工件模压成型;工件模压成型后,将三层圆柱式整体加热炉连同炉内工件一起从压床中拉出,然后再进行卸料。所以整个过程热损失非常小,而且被加热工件的装卸均在压床外完成,开炉时的蒸汽对压床无损害;不用将任何炉体固定在压床上,所以换炉时十分方便;因炉体为圆柱体,使工件受热均匀,保证工件的加工精密度。 

Claims (8)

1.一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:包括炉底、炉体和炉盖,炉底包括炉底板(8)、高铝重质砖(11)、加热元件(9)和承重板(10),高铝重质砖(11)和承重板(10)由沉头螺栓(12)固定在炉底板(8)上,加热元件(9)嵌于高铝重质砖(11)中;炉体由炉体外壳(1)、保温层(6)和加热元件(4)构成,保温层(6)设于炉体外壳(1)内,加热元件(4)嵌于保温层(6)内;炉盖包括盖顶(3)和盖壁(2),炉盖的盖壁(2)上设有与炉体相应的保温层(6)和加热元件(4);炉盖的盖顶(3)上设有与炉底相应的承重板(10)、加热元件(9)和高铝重质砖(11),承重板(10)和高铝重质砖(11)由沉头螺栓(12)固定在炉盖的盖顶(3)上,加热元件(9)嵌于高铝重质砖(11)中;炉盖、炉体和炉底三者呈上、中、下立式叠加串联组合设置,且三者所构成的多层组合加热炉呈圆柱形。
2.如权利要求1所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉底和炉盖上的承重板(10)和高铝重质砖(11)分别由四块1/4个圆的扇形板组成,且每块承重板(10)和高铝重质砖(11)上均设有散热小孔。
3.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉体为一层或多层,呈立式笼屉型串联组合。
4.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉底和炉盖顶端中的加热元件(9)为辐射管,炉体和炉盖盖壁(2)中的加热元件(4)为电阻带。
5.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉底的底板上设有可使炉体进行组装定位的定位导柱(7)。
6.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:炉体上设有用于对上、下炉体或炉盖进行导向配合的导向环(5)。
7.如权利要求2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:承重板(10)的四块1/4个圆的扇形板上的平面为一次性加工成型零件;每块1/4圆的扇形承重板(10),均由三个耐高温螺栓(12)固定在炉底板(8)上。
8.如权利要求1或2所述的一种立式笼屉型多层组合加热炉,其特征在于:高铝重质砖(11)的外形与承重板(10)外形相同,也由同等尺寸的四块1/4个圆的扇形板构成。
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