CN203235586U - 花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，它包括花洒出水体、密封盖、花洒本体，其特征是：在花洒出水体的水腔内设有压盖；在花洒出水体的水腔内间隔设有若干凸台、凸台设有开口，或在压盖背面设有凸台、凸台设有开口；使压盖与该水腔配合后因开口的存在而形成进水孔；水腔内单独一个凸台的开口过水面积在1～5平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在0.2～5平方毫米时，出水孔洒出喷雾水；当水腔内单独一个凸台的开口过水面积在4～84平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在1.7～16平方毫米时，出水孔洒出颗粒水。水流在水腔凸台内侧形成高速旋转与撞击，通过水腔的出水孔孔径的大小洒出颗粒水或喷雾水，其结构较以往更显简单。

Description

花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构

技术领域

    本实用新型涉及一种花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构。

背景技术

现有的花洒，在其花洒出水体的出水孔中，均安设水花换向器，或称水花喷雾器，根据不同的水花换向器安装到出水孔中才能实现喷雾水或颗粒水，其零件数量多，装配时易出现漏装零件，导致水花没有喷雾水效果或没有颗粒水效果；而且水花换向器的装配高度不易控制，会使各个出水孔的水花效果不同，且以上出现的装配问题，产品不能反修，不良率高，结构工艺复杂，导致生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，它只需在花洒出水体的水腔配上一个压盖，根据水腔进水孔与出水孔的大小不同，即可得到颗粒水或喷雾水，其装配零件少，不易出现漏装配零件问题，装配高度保持同一水平面，不会出现各个出水孔水花不一致的问题，工艺简单，提高工作效率。

本实用新型是这样实现的，所述花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，它包括花洒出水体、密封盖、花洒本体，其特征是：在花洒出水体的水腔内设有压盖；在花洒出水体的水腔内间隔设有若干凸台、凸台设有开口，或在压盖背面设有凸台、凸台设有开口；使压盖与该水腔配合后因开口的存在而形成进水孔；水腔内单独一个凸台的开口过水面积在1～5平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在0.2～5平方毫米时，出水孔洒出喷雾水；当水腔内单独一个凸台的开口过水面积在4～84平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在1.7～16平方毫米时，出水孔洒出颗粒水。

为了使花洒洒出不同形状的水花，本实用新型所述水腔的出水孔的形状或为向外喇叭形或为圆形或为圆弧形或为椭圆形或为方形或为其它不规则形状。

本实用新型所述花洒出水体直接与密封盖或花洒本体固定，在密封盖上或花洒本体上间隔设有若干凸台、凸台设有开口，此时的密封盖或花洒本体相当于压盖。

本实用新型的有益效果是，由于在花洒出水体的水腔和与之配合的压盖之间设有凸台、凸台设有开口，水流在水腔凸台内侧形成高速旋转与撞击，通过水腔的出水孔孔径的大小洒出颗粒水或喷雾水，其结构较以往更显简单，且效果优良，结构稳定可靠，可节省工序及材料，降低成本。

附图说明

图1为设有凸台的花洒出水体背面示意图。

图2为压盖示意图。

图3为设有凸台的花洒出水体及压盖的分散示意图。

图4—1为图1花洒出水体正面示意图。

图4—2为图4—1的剖示图。

图5为不设凸台的花洒出水体背面示意图。

图6为与图5配合的设有凸台的压盖背面示意图。

图7—1为图5花洒出水体正面示意图。

图7—2为图7—1的剖示图。

图8—1、图8—2为出水体与压盖的固定方式为焊接式时的示意图。

图9—1、图9—2为出水体直接与密封盖焊接示意图，此时的密封盖相当于压盖。

图10—1、图10—2为出水体、压盖与密封盖直接压住固定的示意图。

图11为出水口为喇叭形的花洒示意图。

图12为出水口为圆形的花洒示意图。

图13为出水口为方形的花洒示意图。

图14为出水口为圆弧形的花洒示意图。

图15为出水口为椭圆形的花洒示意图。

图16—1、图16—2为制作超薄花洒产品时，出水体直接与密封盖固定，此时的密封盖相当于压盖。

图17—1、图17—2为制作超薄花洒产品时，出水体直接与本体固定，此时的本体相当于压盖。

图中：1. 出水体，2. 密封盖，3. 本体，4. 水腔，5. 压盖，6. 凸台，7. 开口，8. 压盖背面，9. 水腔的出水孔，10. 向外喇叭形，11. 圆形，12. 圆弧形，13. 椭圆形，14. 方形。

具体实施方式

本实用新型所述花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，如图1、图2、图3、图4—1、图4—2、图5、图6、图7—1、图7—2所示，它包括花洒出水体1、密封盖2、花洒本体3，在花洒出水体1的水腔4内设有压盖5；在花洒出水体1的水腔4内间隔设有若干凸台6、凸台6设有开口7，或在压盖背面8设有凸台6、凸台6设有开口7；使压盖5与该水腔4配合后因开口7的存在而形成进水孔；水腔内单独一个凸台的开口过水面积在1～5平方毫米，水腔的出水孔9开口过水面积在0.2～5平方毫米时，出水孔洒出喷雾水；当水腔内单独一个凸台的开口过水面积在4～84平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在1.7～16平方毫米时，出水孔洒出颗粒水。

图8—1、图8—2为出水体与压盖的固定方式为焊接式时的示意图。图9—1、图9—2为出水体直接与密封盖焊接示意图，此时的密封盖相当于压盖。图10—1、图10—2为出水体、压盖与密封盖直接压住固定的示意图。

图11为出水口为喇叭形的花洒示意图。图12为出水口为圆形的花洒示意图。图13为出水口为方形的花洒示意图。图14为出水口为圆弧形的花洒示意图。图15为出水口为椭圆形的花洒示意图。

为了使花洒洒出不同形状的水花，本实用新型所述水腔的出水孔的形状或为向外喇叭形10，可根据喇叭筒内侧的角度的大小，来决定出水覆盖面的大小，或为圆形11或为圆弧形12或为椭圆形13或为方形14或为其它不规则形状。

图16—1、图16—2为制作超薄花洒产品时，出水体直接与密封盖固定，此时的密封盖相当于压盖。

图17—1、图17—2为制作超薄花洒产品时，出水体直接与本体固定，此时的本体相当于压盖。

本实用新型所述花洒出水体直接与密封盖或花洒本体固定，在密封盖上或花洒本体上间隔设有若干凸台、凸台设有开口，此时的密封盖或花洒本体相当于压盖。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (3)

1.花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，它包括花洒出水体、密封盖、花洒本体，其特征是：在花洒出水体的水腔内设有压盖；在花洒出水体的水腔内间隔设有若干凸台、凸台设有开口，或在压盖背面设有凸台、凸台设有开口；使压盖与该水腔配合后因开口的存在而形成进水孔；水腔内单独一个凸台的开口过水面积在1～5平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在0.2～5平方毫米时，出水孔洒出喷雾水；当水腔内单独一个凸台的开口过水面积在4～84平方毫米，水腔的出水孔开口过水面积在1.7～16平方毫米时，出水孔洒出颗粒水。

2.根据权利要求1所述花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，其特征是：所述水腔的出水孔的形状或为向外喇叭形或为圆形或为圆弧形或为椭圆形或为方形。

3.根据权利要求1所述花洒洒出喷雾水与颗粒水的新式结构，其特征是：所述花洒出水体直接与密封盖或花洒本体固定，在密封盖上或花洒本体上间隔设有若干凸台、凸台设有开口，此时的密封盖或花洒本体相当于压盖。

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