CN203234010U - 一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机 - Google Patents

Abstract

一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机，包括榨汁装置，清洗装置和灭菌装置，清洗装置位于榨汁装置的前侧，清洗装置的果蔬出口与榨汁装置侧面的开口通过焊接连在一起；机架位于榨汁装置下面，机架下边缘与榨汁装置的榨汁装置外壳通过螺栓连接，机架上边缘与左侧轴承座和右侧轴承座通过螺栓连接，电机与机架底端两根横柱通过螺栓连接；灭菌装置通过果汁输送管和果汁泵与榨汁装置连接在一起。该实用新型由于其独特的结构设计，可以轻松的实现果蔬的清洗、榨汁和物理灭菌功能，功能齐全，自动化程度高，使该产品的使用价值能够得以充分利用。结构简单，使用方便，易于投入市场大量生产。

Description

一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机

技术领域

本实用新型涉及食品机械技术领域，具体涉及一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机。

背景技术

目前，市场上所售的果汁制作食品机械功能都比较单一，现有的食品灭菌设备大都是通过热灭菌或者化学媒介灭菌，对于食品的营养和人体健康都会产生一定的影响。其主要功能比较单一，只能榨汁或者灭菌，使果汁的制作过程很繁琐。在中小型超市以及食品企业生产中，这将耗费更多的人力和物力，使经济性受到影响。在食品卫生健康受到广泛关注的今天，热灭菌和化学媒介灭菌设备已经不再受到大家的青睐。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机，集合了果蔬的清洗、榨汁、物理灭菌于一体化的食品机械，在实际情况中，也可以根据需要只选择清洗装置或者灭菌装置；此外，在清洗和榨汁之间设置了一个直接将果蔬放入榨汁装置的盖子，这样可以根据实际需要选择是否需要清洗过程，扩大了本产品的适用范围。在灭菌装置中采用的是脉冲磁场灭菌，它能保持灭菌后饮品原有的风味和品质，为我们的食品安全提供了坚实的保障。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机，包括榨汁装置，清洗装置和灭菌装置。清洗装置位于榨汁装置的前侧，清洗装置的果蔬出口与榨汁装置侧面的开口通过焊接连在一起；第三从动单槽带轮位于清洗装置的右侧，通过键与清洗装置的输入轴连接；右侧轴承座位于榨汁装置的右侧，通过轴承与榨汁装置的螺旋辊输入轴的左端过盈配合连接；左侧轴承座位于榨汁装置的左侧，通过轴承与榨汁装置的螺旋辊输入轴的右端过盈配合连接；双槽带轮位于右侧轴承座的右侧，通过键与榨汁装置的螺旋辊输入轴连接；第一从动单槽带轮位于双槽带轮的右侧，通过键与榨汁装置的螺旋辊输入轴连接，即第一从动单槽带轮与双槽带轮同轴；第二从动单槽带轮位于榨汁装置的右侧，通过键与榨汁装置的滚刀输入轴连接；第一皮带连接在主动单槽带轮和第一从动单槽带轮之间；第二皮带连接在双槽带轮左侧槽和第二从动单槽带轮的槽之间；第三皮带连接在双槽带轮的右侧槽第三从动单槽带轮的槽之间；机架位于榨汁装置下面，机架下边缘与榨汁装置的榨汁装置外壳通过螺栓连接，机架上边缘与左侧轴承座和右侧轴承座通过螺栓连接，电机与机架底端两根横柱通过螺栓连接；主动单槽带轮位于电机右侧，与电机输出轴通过键连接；灭菌装置通过输送管和果汁泵与榨汁装置连接在一起。

所述清洗装置包括清洗装置壳体，清洗装置轴承座分别位于清洗装置壳体的左右侧,通过螺栓和清洗装置壳体连接；清洗装置轴承位于清洗装置轴承座外侧面，和清洗装置轴承座通过过盈配合连接；清洗装置轴承盖位于清洗装置轴承的外侧，通过螺栓连接在清洗装置轴承座上；输入轴和毛刷辊位于清洗装置壳体的中间部分，通过清洗装置轴承支撑；链轮位于轴承盖外侧，通过键和输入轴连接，链条啮合连接在链轮上；链盒位于链轮和链条的外侧，通过螺栓和清洗装置壳体连接；水泵和高压输水管位于清洗装置壳体的左侧，和清洗装置壳体的进水口相连；过滤聚酯网和第一档板及第二挡板位于清洗装置壳体的内侧下部，和清洗装置壳体通过螺栓连接。

所述榨汁装置包括榨汁装置外壳，螺旋辊输入轴及螺旋体位于榨汁装置外壳的圆筒轴心上，螺旋辊输入轴的两端分别连接在左侧轴承和右侧轴承上；榨汁装置轴承座位于榨汁装置外壳的左右两侧，通过螺栓和榨汁装置外壳连接；榨汁装置轴承位于榨汁装置轴承座的外侧面，和榨汁装置轴承座通过过盈配合连接；榨汁装置轴承盖位于榨汁装置轴承的外侧，通过螺栓和榨汁装置轴承座连接；滚刀输入轴位于榨汁装置外壳的上部，通过榨汁装置轴承支撑在榨汁装置外壳上；盖子位于榨汁装置外壳的顶部，通过合页和榨汁装置外壳连接。

所述灭菌装置包括灭菌装置壳体，输液管位于灭菌装置壳体上部的灭菌空间内，连接在灭菌装置壳体的前后通孔上；螺线管和输液管同轴，位于输液管的外侧，和灭菌装置壳体通过螺栓连接，螺旋线圈缠绕于螺线管上；防漏磁罩位于螺线管的外侧，通过螺栓和灭菌装置壳体连接；果汁输出管位于灭菌装置壳体后侧，与输液管出液口对齐，通过焊接和输液管连接。

所述毛刷辊为聚丙烯塑料材质。

本实用新型的一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机由于采用了以上技术方案，可以同时实现果蔬的清洗、榨汁、物理灭菌的功能，在生产中，可以按实际需要选择不同的功能装置，使它的适用范围更广。物理灭菌装置采用的是脉冲磁场灭菌，相对于以往的灭菌设备更加环保，还能保持饮品原有的风味和品质。该实用新型由于其独特的结构设计，可以轻松的实现果蔬的清洗、榨汁和物理灭菌功能，功能齐全，自动化程度高，使该产品的使用价值能够得以充分利用。结构简单，使用方便，易于投入市场大量生产。

下面结合附图对本实用新型的果蔬清洗榨汁灭菌一体机做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机的立体示意图；

图2为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机的分解立体示意图；

图3为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机的装配示意图；

图4为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机清洗装置的爆炸图；

图5为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机清洗装置的装配图；

图6为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机榨汁装置的爆炸图；

图7为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机榨汁装置的装配图；

图8为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机灭菌装置的爆炸图；

图9为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机灭菌装置的装配图；

图10为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机控制电路图。

图中各标记如下：图中各标记如下：1清洗装置壳体，2水泵，3高压输水管，4和4′清洗装置轴承盖，5和5′清洗装置轴承，6和6′清洗装置轴承座，7输入轴，7′毛刷辊，8链轮，9链条，10链盒，11第一挡板，12第二挡板，13过滤聚酯网，14榨汁装置外壳，15和15′榨汁装置轴承盖，16和16′榨汁装置轴承，17和17′榨汁装置轴承座，18螺旋辊输入轴，18′螺旋体，19盖子，20合页，21滚刀输入轴，23灭菌装置壳体，24输液管，25螺线管，26螺旋线圈，27防漏罩，28机架，29左轴承座，30果汁输送管，31果汁泵，32灭菌装置，33清洗装置，34果汁输出管，35第三从动单槽带轮，36第三皮带，37第二从动单槽带轮，38第一从动单槽带轮，39第一皮带，40主动单槽带轮，41电机，42双槽带轮，43第二皮带，44右轴承座，45榨汁装置。

具体实施方式

图1-图3为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机分解立体及装配示意图。

从图中可以看出，果蔬清洗榨汁灭菌一体包括榨汁装置45、清洗装置33和灭菌装置32，清洗装置33位于榨汁装置45的前侧，清洗装置33的果蔬出口与榨汁装置45侧面的开口通过焊接连在一起；第三从动单槽带轮35位于清洗装置33的右侧，通过键与图4中清洗装置33的输入轴7连接；右侧轴承座44位于榨汁装置45的右侧，通过轴承与图6中榨汁装置45的螺旋辊输入轴18的左端过盈配合连接；左侧轴承座29位于榨汁装置45的左侧，通过轴承与榨汁装置45的螺旋辊输入轴18的右端过盈配合连接；双槽带轮42位于右侧轴承座44的右侧，通过键与榨汁装置45的螺旋辊输入轴18连接；第一从动单槽带轮38位于双槽带轮42的右侧，通过键与榨汁装置45的螺旋辊输入轴18连接，即第一从动单槽带轮38与双槽带轮42同轴；第二从动单槽带轮37位于榨汁装置45的右侧，通过键与榨汁装置45的滚刀输入轴21连接；第一皮带39连接在主动单槽带轮40和第一从动单槽带轮38之间；第二皮带43连接在双槽带轮42左侧槽和第二从动单槽带轮37的槽之间；第三皮带36连接在双槽带轮42的右侧槽第三从动单槽带轮35的槽之间；机架28位于榨汁装置45下面，机架28下边缘与榨汁装置45的榨汁装置外壳14通过螺栓连接，机架28上边缘与左侧轴承座29和右侧轴承座44通过螺栓连接，电机41与机架28底端两根横柱通过螺栓连接；主动单槽带轮40位于电机41右侧，与电机41输出轴通过键连接；灭菌装置32通过果汁输送管30和果汁泵31与榨汁装置45连接在一起。

图4和图5为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机清洗装置爆炸图及装配示意图。

从图中可以看出，所述清洗装置33包括清洗装置壳体1，清洗装置轴承座6和6′分别位于清洗装置壳体1的左右侧,通过螺栓和清洗装置壳体1连接；清洗装置轴承5和5′位于清洗装置轴承座6和6′外侧面，和清洗装置轴承座6和6′通过过盈配合连接；清洗装置轴承盖4和4′位于清洗装置轴承5和5′的外侧，通过螺栓连接在清洗装置轴承座6和6′上；输入轴7和毛刷辊7′位于清洗装置壳体1的中间部分，通过清洗装置轴承5和5′支撑；链轮8位于轴承盖4′外侧，通过键和输入轴7连接，链条9啮合连接在链轮8上；链盒10位于链轮8和链条9的外侧，通过螺栓和清洗装置壳体1连接；水泵2和高压输水管3位于清洗装置壳体1的左侧，和清洗装置壳体1的进水口相连；过滤聚酯网13和第一档板11及第二挡板12位于清洗装置壳体1的内侧下部，和清洗装置壳体1通过螺栓连接。毛刷辊7′为聚丙烯塑料材质。

果蔬放入清洗装置33后，高压输水管3通过水泵2的作用喷出高压水进入到清洗装置内腔，输入轴7通过链条9带动每个毛刷辊7′转动，使果蔬在高压水的冲洗和毛刷辊7′的洗刷中清洗干净，毛刷辊7′还起到传输果蔬到榨汁装置45的作用。

图6和图7为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机榨汁装置爆炸图及装配示意图。

从图中可以看出，所述榨汁装置45包括榨汁装置外壳14，螺旋辊输入轴18及螺旋体18′位于榨汁装置外壳14的圆筒轴心上，螺旋辊输入轴18的两端分别连接在左侧轴承29和右侧轴承40上；榨汁装置轴承座17和17′位于榨汁装置外壳14的左右两侧，通过螺栓和榨汁装置外壳14连接；榨汁装置轴承16和16′位于榨汁装置轴承座17和17′的外侧面，和榨汁装置轴承座17和17′通过过盈配合连接；榨汁装置轴承盖15和15′位于榨汁装置轴承16和16′的外侧，通过螺栓和榨汁装置轴承座17和17′连接；滚刀输入轴21位于榨汁装置外壳14的上部，通过榨汁装置轴承16,16′支撑在榨汁装置外壳14上；盖子19位于榨汁装置外壳14的顶部，通过合页20和榨汁装置外壳14连接。

清洗干净的果蔬通过榨汁装置45侧面的开口进入榨汁装置45时，首先在榨汁装置45上部被滚刀输入轴21上的滚刀切碎，碎片大小由安装在滚刀输入轴21上在滚刀间距决定。碎片落入榨汁装置外壳14的圆筒后，在螺旋辊输入轴18的作用下，螺旋体18′将果蔬碎片往榨汁装置45另一端输送，同时果蔬碎片也在半径越来越大的螺旋体18′作用下被榨干，水果渣在圆筒末端在螺旋辊输入轴18的作用下，从切线方向排出。

图8和图9为本实用新型果蔬清洗榨汁灭菌一体机灭菌装置爆炸图及装配示意图。

从图中可以看出，所述灭菌装置32包括灭菌装置壳体23，输液管24位于灭菌装置壳体23上部的灭菌空间内，连接在灭菌装置壳体23的前后通孔上；螺线管25和输液管24同轴，位于输液管24的外侧，和灭菌装置壳体23通过螺栓连接，螺旋线圈26缠绕于螺线管25上；防漏磁罩27位于螺线管25的外侧，通过螺栓和灭菌装置壳体23连接；果汁输出管34位于灭菌装置壳体23后侧，与输液管24出液口对齐，通过焊接和输液管24连接。

被榨汁装置45榨出的果汁在果汁泵31的作用下，通过果汁输送管30进入灭菌装置32中，在灭菌装置32的灭菌装置壳体23内，进入输液管24内，在输液管24的外侧包围的螺旋线圈26和防漏磁罩27对经过的果汁进行灭菌处理。灭菌处理后的果汁通过与输液管24连接的果汁输出管34流出果蔬清洗榨汁灭菌一体机，然后进行灌装或其他处理。

灭菌装置32的控制电路经调压变压器将市电220V转换成多档不同的电压，以作后面升压变压器初级电源，经升压变压器逆变将电压升至最大值5000V，再经桥式整流电路将交流5000V整流成直流5000V，通过后面的充电回路开关SW1控制给储能电容充电，充电时放电开关SW2是断开的（保证充放电回路是独立工作的），当电容充满电后，SW2导通，SW1断开，此时放电回路工作，电容以极短的时间对后面的线圈放电，由于放电时间很短，这时就可以产生短暂的大电流，进而得到强大的磁场以达到杀菌的目的。

实施例1

当本实用新型只使用其清洗功能时，取下第一皮带39，第二皮带43和第三皮带36，把清洗装置33往后移动一定距离，换上一根适当长短的皮带连接在主动单槽带轮40和第三从动单槽带轮35之间，这将满足只需要清洗功能的需要。

此时电机41的动力从主动单槽带轮40直接通过皮带传输到第三从动单槽带轮35上，第三从动单槽带轮35通过键与清洗装置33的输入轴7连接；输入轴7通过链条9带动每个毛刷辊7′转动，使果蔬在高压水的冲洗和毛刷辊7′的洗刷中清洗干净。

毛刷辊7′共有6支，毛刷辊7′使用材料是聚丙烯塑料，毛刷辊7′成“I”形布置，组成工作面，工作时物料直接进入清洗槽内，毛刷辊7′对果蔬表面进行刷洗，螺旋的毛刷辊7′既对果蔬进行刷洗，又将果蔬向前推进。在此过程中，由水泵2带动高压输水管3喷出的高压水不断对果蔬进行喷洗，从而完成了对果蔬的整个刷洗，确保刷洗效果。清洗干净的果蔬可以从清洗装置33上面的开口直接取出。

实施例2

当本实用新型只使用其榨汁和灭菌功能时，取下第三皮带36，清洗装置33将没有动力不再工作，揭开榨汁装置45的盖子19，把盖子19绕合页20旋转，直到斜放到清洗装置33上为止。此时可以把不需要清洗而需要榨汁灭菌的果蔬直接从揭开的盖子19的漏斗口放入，然后再盖上盖子19，防止汁液飞溅。

果蔬进入榨汁装置45后同具体实施方式中榨汁的过程相同。

实施例3

当本实用新型只使用其灭菌功能时，取下果汁输送管30和果汁泵31，把果汁输送管30放在装有需要灭菌的液体的容器中，通过果汁泵31的作用，使其通过灭菌装置32进行单独灭菌，这样就可以单独的作为一个灭菌装置使用。

上文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述的实施例子仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种果蔬清洗榨汁灭菌一体机，其特征在于：包括榨汁装置（45），清洗装置（33）和灭菌装置（32），清洗装置（33）位于榨汁装置（45）的前侧，清洗装置（33）的果蔬出口与榨汁装置（45）侧面的开口通过焊接连在一起，

第三从动单槽带轮（35）位于清洗装置（33）的右侧，通过键与清洗装置（33）的输入轴（7）连接，

右侧轴承座（44）位于榨汁装置（45）的右侧，通过轴承与榨汁装置（45）的螺旋辊输入轴（18）的左端过盈配合连接；左侧轴承座（29）位于榨汁装置（45）的左侧，通过轴承与榨汁装置（45）的螺旋辊输入轴（18）的右端过盈配合连接，

双槽带轮（42）位于右侧轴承座（44）的右侧，通过键与榨汁装置（45）的螺旋辊输入轴（18）连接；第一从动单槽带轮（38）位于双槽带轮（42）的右侧，通过键与榨汁装置（45）的螺旋辊输入轴（18）连接，即第一从动单槽带轮（38）与双槽带轮（42）同轴，

第二从动单槽带轮（37）位于榨汁装置（45）的右侧，通过键与榨汁装置（45）的滚刀输入轴（21）连接，

第一皮带（39）连接在主动单槽带轮（40）和第一从动单槽带轮（38）之间；第二皮带（43）连接在双槽带轮（42）左侧槽和第二从动单槽带轮（37）的槽之间；第三皮带（36）连接在双槽带轮（42）的右侧槽第三从动单槽带轮（35）的槽之间，

机架（28）位于榨汁装置（45）下面，机架（28）下边缘与榨汁装置（45）的榨汁装置外壳（14）通过螺栓连接，机架（28）上边缘与左侧轴承座（29）和右侧轴承座（44）通过螺栓连接，电机（41）与机架（28）底端两根横柱通过螺栓连接；主动单槽带轮（40）位于电机（41）右侧，与电机（41）输出轴通过键连接，

灭菌装置（32）通过果汁输送管（30）和果汁泵（31）与榨汁装置（45）连接在一起；

所述清洗装置（33）包括清洗装置壳体（1），清洗装置轴承座（6,6′）分别位于清洗装置壳体（1）的左右侧,通过螺栓和清洗装置壳体（1）连接；清洗装置轴承（5,5′）位于清洗装置轴承座（6,6′）外侧面，和清洗装置轴承座（6,6′）通过过盈配合连接；清洗装置轴承盖（4,4′）位于清洗装置轴承（5,5′）的外侧，通过螺栓连接在清洗装置轴承座（6,6′）上；输入轴（7）和毛刷辊（7′）位于清洗装置壳体（1）的中间部分，通过清洗装置轴承（5,5′）支撑；链轮（8）位于轴承盖（4′）外侧，通过键和输入轴（7）连接，链条（9）啮合连接在链轮（8）上；链盒（10）位于链轮（8）和链条（9）的外侧，通过螺栓和清洗装置壳体（1）连接；水泵（2）和高压输水管（3）位于清洗装置壳体（1）的左侧，和清洗装置壳体（1）的进水口相连；过滤聚酯网（13）和第一档板（11）及第二挡板（12）位于清洗装置壳体（1）的内侧下部，和清洗装置壳体（1）通过螺栓连接；

所述榨汁装置（45）包括榨汁装置外壳（14），螺旋辊输入轴（18）及螺旋体（18′）位于榨汁装置外壳（14）的圆筒轴心上，螺旋辊输入轴（18）的两端分别连接在左侧轴承（29）和右侧轴承（40）上，

榨汁装置轴承座（17,17′）位于榨汁装置外壳（14）的左右两侧，通过螺栓和榨汁装置外壳（14）连接；榨汁装置轴承（16,16′）位于榨汁装置轴承座（17,17′）的外侧面，和榨汁装置轴承座（17,17′）通过过盈配合连接；榨汁装置轴承盖（15,15′）位于榨汁装置轴承（16,16′）的外侧，通过螺栓和榨汁装置轴承座（17,17′）连接，

滚刀输入轴（21）位于榨汁装置外壳（14）的上部，通过榨汁装置轴承（16,16′）支撑在榨汁装置外壳（14）上；盖子（19）位于榨汁装置外壳（14）的顶部，通过合页（20）和榨汁装置外壳（14）连接；

所述灭菌装置（32）包括灭菌装置壳体（23），输液管（24）位于灭菌装置壳体（23）上部的灭菌空间内，连接在灭菌装置壳体（23）的前后通孔上；螺线管（25）和输液管（24）同轴，位于输液管（24）的外侧，和灭菌装置壳体（23）通过螺栓连接，螺旋线圈（26）缠绕于螺线管（25）上；防漏磁罩（27）位于螺线管（25）的外侧，通过螺栓和灭菌装置壳体（23）连接；果汁输出管（34）位于灭菌装置壳体（23）后侧，与输液管（24）出液口对齐，通过焊接和输液管（24）连接；

所述毛刷辊（7′）为聚丙烯塑料材质。

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