CN203231084U - 具安全泄压之充气机压力显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具安全泄压之充气机压力显示装置，其与充气机之充气机构连接；包括有一具线性移动之板体及弹性组件，且于板体之位移路径上设有标尺，以能藉弹性组件之压缩弹性，可作为板体线性移动之反作用力；相对于充气机构气室内所产生之空气压力，在推动板体作线性移动之距离，即为表示该空压压力值，以达到准确测量压力值之机能；此若充气压力超过最高设定压力时，该充气压力即会透过一压力显示装置之中空管体所设之泄压孔释泄其超额压力，俾以保护于充气机与被充气物之充气安全，进而完全突破习者压力表为属精密零组件制成，进而易受到外部温度、湿度或是不慎碰撞等因素，影响压力表所测量之压力值准确度及泄压阀之配装与高成本负担者。

Description

具安全泄压之充气机压力显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置领域技术，尤其是指一种具安全泄压之充气机压力显示装置。

背景技术

现今坊间诸多机具或设备，普遍都设置有机械式压力表，其作用在于测量并显示压力值，此外一般用以测量气体之压力，以探知输送管路或储存容器内的压力值时，也会使用到机械式压力表。

观诸于习知机械式压力表，大多是应用巴登管(Burden Tube)原理制成，该种巴登管式机械式压力表，主要是利用巴登管可受压力膨胀与变形，进而连动于指针转动，俾以达到以压力膨胀与释压两种型态，作为压力指示之原理；又，习知巴登管式之机械式压力表，其结构主要系由进气座、复数齿轮组、拉杆、回力簧丝、指针轴等组件所构成，其中将巴登管一端与拉杆连接、另一端则与进气座相连；当气体由进气座进入巴登管时，巴登管受到压力即会产生膨胀现象并开始变形；同时，亦牵动于拉杆，使拉杆再作用于齿轮组，借以带动指针轴，躯使指示针转动之；反之，当压力消失时，巴登管恢复原状，而指针轴则藉由回力簧丝，使指示针至归零状态，达成压力表作为压力测量之能力。

然而，习知之巴登管式机械式压力表，因巴登管、齿轮组、回力簧丝等构件，均为相当精密且易损伤之组件，相对于精密组件越多，所需之成本就越高；其次是该巴登管、回力簧丝又易受到外界温度（冷或热）及湿度影响，间接改变其原有之膨胀系数或弹性特性，致使测量压力之精准度失其准度；另外，齿轮组之间必须依靠准确囓合齿位来做为传动，相对于齿轮之囓合齿位加工精密度越高，所需之成本就越高；因此，当压力表不慎掉落或碰撞时，往往就会造成齿轮组之囓合齿位，产生误差或间隙，致使指示针在压力变化时易发生偏向、跑位或有跳动不稳定…等状况发生，此为习知巴登管式之机械式压力表共通弊端所在。

此外，就习者压力表制造面而言，由于组件与配组精密度相当高，随之而来的不良品必然增加，所衍生之装配及加工缓慢、困难等问题，都直接或间接地影响生产成本与良品数量，此为习知压力表极待克服之问题。

依据本案所实施之技术领域，并探究于充气机该种充气机具，除压力表之配装与施用，为不可排除之重要机件外；另一项之必备设计就是充气所需之安全泄压机件；简单说，充气机机具要能符合于安全规范，泄压机能之设计则是不可避免地，一方面除可保护充气机之主体机件免于持续处于过负载与超高压而损坏，另一方面则可保护于被充气物之充气安全；然而，此举之安全设计，完全是着眼于当充气机不断且持续性地对被充气物充气；一旦，达到被充气物所能承受之临界压力值时，就会发生气炸性之损坏与伤害；因此，习者之充气机在针对泄压阀机件上，往往是投入大量资金与慎选高精密性之泄压阀机件，来做为充气机安全充气并具泄压之安全保障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具安全泄压之充气机压力显示装置，其能有效解决习者之充气机在针对泄压阀机件上往往是投入大量资金与慎选高精密性之泄压阀机件的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种具安全泄压之充气机压力显示装置，该压力显示装置系设于一充气机，该充气机包括有一充气机构，该充气机构具有一气室，且气室设有至少两出气口并分别连接有一第一输气管及一可用以延伸供予充气于被充气物使用的第二输气管，该第一输气管系与压力显示装置连接；此外，该压力显示装置外部设有一标尺，且压力显示装置具有一中空管体，位于中空管体壁面开设有一泄压孔，且其两端分别设有一护套及一进气接头，该护套设有一穿孔，进气接头设有延伸出中空管体外部之进气口并与该第一输气管连接；且中空管体内部相对于护套与进气接头之间设有一推块，该推块连接有一呈条状之板体，该板体一端对应穿设外露于护套之穿孔；又，中空管体内部相对于护套与推块之间另设有一弹性组件；而该标尺相对位于板体之位移路径。

作为一种优选方案，所述弹性组件为一弹簧，该弹簧环绕设置于板体之外部。

作为一种优选方案，所述板体外露于护套之穿孔端部位置设置有一指示件。

作为一种优选方案，所述标尺设有刻度，且于该标尺周围设置有发光组件。

作为一种优选方案，所述气室之两出气口分别具有独立的通道。

作为一种优选方案，所述气室之两出气口为分歧型式并与同一通道连通。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

一、通过利用弹性组件之压缩弹性作为板体线性移动之反作用力（归零复位力源）；相对于，充气机构气室内所产生之空气压力，在推动板体作线性移动之距离，即为表示该空压压力值，以达到准确测量压力值之机能，进而完全突破习者高成本、不耐用且受多种因素所影响之压力表。

二、通过将压力显示装置与一充气机之充气机构连接，而充气机构位于活塞缸上方设有气室，该气室设有至少二出气口并分别连接有第一输气管及第二输气管，其中：第一输气管与该压力显示装置连接，而第二输气管则供予充气于被充气物使用；该第一输气管系以输送空气压力至压力显示装置，可使空气压力推动于板体作线性移动的距离，以表示该气压数值，即可达到准确测量充气机构气室内之压力。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型充气机一外观实施例示意图；

图2是本实用新型之压力显示装置一设置实施例示意图；

图3是本实用新型之充气机之充气机构另一实施例示意；

图4是本实用新型压力显示装置分解示意图；

图5是本实用新型压力显示装置组合剖面及作动示意图（一）；

图6是本实用新型压力显示装置组合剖面及作动示意图（二）。

附图标识说明：

1、压力显示装置                 　11、中空管体

12、护套                        　121、穿孔

13、进气接头                      131、进气口

14、推块                          141、卡槽

15、板体                          16、弹性组件

17、指示件                        18、标尺

19、泄压孔                        2、充气机构

21、气缸                          22、气室

221、出气口                       222、出气口

23、活塞推杆                      24、齿轮组

3、驱动装置                       31、扇叶

4、第一输气管                     5、第二输气管

6、充气机                         61、视窗

7、外罩。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该压力显示装置1系可设于一充气机6；其中：该压力显示装置1具有一中空管体11，于中空管体11两端分别设有一护套12及一进气接头13，该护套12设有一穿孔121，该进气接头13设有延伸出中空管体11外部之进气口131；而中空管体11内部相对于护套12与进气接头13之间设有一推块14，且推块14之外缘为具密气性良好之机能；此外，该推块14连接有一呈条状之板体15，该板体15一端对应穿设外露于护套12之穿孔121；又，中空管体11内部相对于护套12与推块14之间，另设有一弹性组件16，该弹性组件16可为一弹簧，并可环绕设置于板体15之外部；其次，该中空管体11于其管壁处系开设有一泄压孔19，该泄压孔19之设置位置，系应符合于压力设定值或被充气物之最高压力承受值，此需经由弹性组件16所产生之弹力躯使板体15位移路径距离加以换算，进而做为开设泄压孔19之最适当位置，如图6所示；此外，板体15外露于护套12之穿孔121之位置，可设有一指示件17；又，中空管体11外部位于板体15位移路径上，设有一标尺18，且标尺18设有刻度，如图2所示。

藉此，空气压力可经由进气接头13之进气口131，进入于中空管体11之内部，藉由压力作用推移于推块14与板体15位移，并同步压缩于弹性组件16，使得推块14、板体15及弹性组件16于中空管体11内产生线性移动；反之，空气压力消除时，推块14受到弹性组件16复位之反作用力，即可使推块14与板体15归零复位；如此，压力显示装置1即可藉由弹性组件16之压缩弹性作为推块14与板体15线性移动之反作用力，使得空气压力推动于推块14与板体15作线性移动，以能观视于板体15相对于标尺18所移动之距离，即为表示该气压之压力值，达到准确测量气体压力能力；此若空气气压力超过所设定之临界压力或最高设定压力时（即推块14位移并超过泄压孔19开设之位置），该空气压力即会透过中空管体11之泄压孔19，释泄其超额压力，俾以保护于充气机与被充气物之充气安全；如图6所示。

此当板体15相对于标尺18上移动时，另可透过指示件17之指引，以能提供使用者可明确得知板体15位于标尺18之刻度位置。

上述推块14与板体15可以一体成型方式设计，或者是推块14与板体15系以两独立组件相连接方式设计；而本实用新型试举一实施例，于推块14设有一卡槽141，以供板体15相对固定于推块14之卡槽141中，使得板体15随推块14呈同步线性移动。

本实用新型之压力显示装置1系可设于一充气机6，充气机6包括有：一充气机构2及一驱动装置3，该压力显示装置1可与充气机6之充气机构2连接，其中充气机构2具有一气缸21，于气缸21一端设有气室22，且气室22设有至少两出气口221、222，并分别连接有第一输气管4及第二输气管5，并于气缸21另一端设有活塞推杆23，该活塞推杆23连接有齿轮组24；其次，该驱动装置3一端系与充气机构2之齿轮组24连结、另一端则设有一扇叶31。

藉由驱动装置3带动齿轮组24转动，再藉由齿轮组24带动活塞推杆23作动，使充气机构2所产生之气体，可经由气室22之出气口221、222分别流入第一输气管4与第二输气管5；藉其将第一输气管4连接至压力显示装置1之进气接头13，第二输气管5则可用以延伸供予充气于被充气物使用（如：轮胎、球类或充气器具等；未示于图），使得充气机构2所产生之空气压力或外界压力反施回压(即可另达测压或外界压力大于设定压力时，亦可实施泄压至所设定之压力值)，可相对经由气室22、第一输气管4流至压力显示装置1，透过压力显示装置1之板体15相对于标尺18所移动距离，即可准确测量出气体之压力值。

其次，充气机构2之气室22出气口221、222，系可为各别独立之通道（如图2所示）；或是以分歧型式形成出气口221、222之共通通道（如图3所示），形成等同之结构效果。

再者，该充气机6于其壳体可设有一视窗61，且视窗61系与压力显示装置1之标尺18相对应，供予使用者可透过视窗61得知压力值；又，视窗61可设有一外罩7；此外，本实用新型可进一步于压力显示装置1之标尺18周围设置有发光组件（图未示），以形成标尺18背光照明模式，提供使用者于夜间或昏暗环境之使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具安全泄压之充气机压力显示装置，该压力显示装置系设于一充气机，该充气机包括有一充气机构，其特征在于：该充气机构具有一气室，且气室设有至少两出气口并分别连接有一第一输气管及一可用以延伸供予充气于被充气物使用的第二输气管，该第一输气管系与压力显示装置连接；此外，该压力显示装置外部设有一标尺，且压力显示装置具有一中空管体，位于中空管体壁面开设有一泄压孔，且其两端分别设有一护套及一进气接头，该护套设有一穿孔，进气接头设有延伸出中空管体外部之进气口并与该第一输气管连接；且中空管体内部相对于护套与进气接头之间设有一推块，该推块连接有一呈条状之板体，该板体一端对应穿设外露于护套之穿孔；又，中空管体内部相对于护套与推块之间另设有一弹性组件；而该标尺相对位于板体之位移路径。

2.根据权利要求1所述的具安全泄压之充气机压力显示装置，其特征在于：所述弹性组件为一弹簧，该弹簧环绕设置于板体之外部。

3.根据权利要求2所述的具安全泄压之充气机压力显示装置，其特征在于：所述板体外露于护套之穿孔端部位置设置有一指示件。

4.根据权利要求1所述的具安全泄压之充气机压力显示装置，其特征在于：所述标尺设有刻度，且于该标尺周围设置有发光组件。

5.根据权利要求1所述的具安全泄压之充气机压力显示装置，其特征在于：所述气室之两出气口分别具有独立的通道。

6.根据权利要求1所述的具安全泄压之充气机压力显示装置，其特征在于：所述气室之两出气口为分歧型式并与同一通道连通。

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