CN203231022U - 一种快速引流堵漏工具 - Google Patents

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冯松
杨泽先
李江涛
张克平
马玉坤
刘乐
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Abstract

一种快速引流堵漏工具,属于油田生产单位的施工作业技术领域。包括接箍、引流管和丝堵,引流管的一端为马蹄口形状,引流管的另一端有外螺纹。因为引流管具有引流作用,在补焊作业时渗出的液体不会漫流,不影响补焊工作。由于提前制作引流管并备好相配套管件接箍和丝堵或阀门,到现场砸上木楔焊上引流管,加上接箍及丝堵就完成堵漏,操作方便又安全。解决了在生产中抢险堵漏必须停产、泄压然后焊补的问题,整个抢险堵漏过程中不必停井停产放空即可完成抢险作业,提高经济效益。

Description

一种快速引流堵漏工具
技术领域
本实用新型涉及一种快速引流堵漏工具,属于油田生产单位的施工作业技术领域。
背景技术
由于生产管线中介质带有一定腐蚀性,因此管线腐蚀穿孔发生泄漏是油气生产单位的常见问题。一般采用的方法是在漏点进行打卡子或补焊。打卡子只适用于漏点很小的低压管线,当管线内有压力较大或管内介质存量很大而又无法很好的泄压或泄容时,上述方法存在着很大的局限性。
在补焊前必须用木楔子堵住漏点。由于木楔子无法将带压管线完全堵严,在补焊过程中,流出的介质致使补焊工作无法进行,并且不安全。
管线穿孔时,如用常规方便堵漏作业时间长。然而纯油管线受气温、介质物性、温度等影响不可停输太长时间,不然易造成管线凝管等更大事故。
如用常规方便堵漏需要停井停产后排空管线再进行补焊,停井停产影响产量,产生经济损失较大。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种快速引流堵漏工具。
一种快速引流堵漏工具,包括接箍、引流管和丝堵,引流管的一端为马蹄口形状,引流管的另一端有外螺纹。
本实用新型的优点对于输油线管径大、管线长特点的施工,当找到漏点后,漏点附近无上、下游控制阀门。若采取常规方法堵漏,必须停产泄压。但管线中介质容量很大,很难找到合适的地方放出管内流体,并且停输时间较长。当时只能采用快速引流堵漏法,在漏点处先塞入木楔,然后迅速焊上引流管,并在引流管部装上接箍及丝堵,将漏点封闭在引流管内,在不停产不放空的情况下完成堵漏任务。
因为引流管具有引流作用,在补焊作业时渗出的液体不会漫流,不影响补焊工作。
由于提前制作引流管并备好相配套管件如接箍和丝堵或阀门,到堵漏现场后不必现场制作,缩短了堵漏工作时间。减少了凝管危险。
到现场砸上木楔焊上引流管,加上接箍及丝堵就完成堵漏,操作方便又安全。
解决了在生产中抢险堵漏必须停产、泄压然后焊补的问题,整个抢险堵漏过程中不必停井停产放空即可完成抢险作业,提高经济效益。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
图1为本实用新型的引流管结构示意图。
图2为本实用新型的引流堵漏法管件装配结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1:如图1、图2所示,一种快速引流堵漏工具,包括接箍5、引流管1和丝堵6,引流管1的一端为马蹄口形状2,引流管1的另一端有外螺纹3。
引流管1的直径为15mm、20mm、25mm、40mm、50mm等,长度为150mm,引流管1的一端用铰板套出外螺纹3,引流管1的另一端割成马蹄口形状2;
接箍及丝堵与引流管1之间的直径相匹配;
抢险堵漏时,首先用木楔堵住漏点,然后根据管线腐蚀情况选择备用的直径合适的引流管1将马蹄口形状2一端附在管线4上,进行焊接。
焊完后在引流管1的外螺纹3处拧上接箍5并在接箍5上安上丝堵6完成堵漏任务。对于小直径引流管可用阀门替代配套的接箍5及丝堵6。
如上所述,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种快速引流堵漏工具,包括接箍、引流管和丝堵,其特征在于引流管的一端为马蹄口形状,引流管的另一端有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种快速引流堵漏工具,其特征在于接箍及丝堵与引流管之间的直径相匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105756622A (zh) * 2014-12-17 2016-07-13 中国石油天然气股份有限公司 一种集油管线修补装置及修补方法

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