CN203229101U - 一种密封罐氮封控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种密封罐氮封控制装置，涉及密封罐氮封装置，解决现有装置控制氮气压力不稳定的问题。本装置包含：密封罐，罐内有氮气作为水与空气间的隔绝气体；进气减压阀，与氮气源连接；自力式调节阀，与进气减压阀连接后，其另一端连接密封罐的氮气进口，其气体反馈端与密封罐的氮气反馈口连接；排气手动切断球阀，与密封罐的第一出口连接，其另一端并接三根排压管道；三个排压电磁阀，分别设置在每根排压管道上；电磁阀控制器，是控制三个排压电磁阀开闭的控制器，置于密封罐的第二出口的第二出口管道上。本装置能有效控制密封罐顶部压力的波动，确保了密封罐内水液位的稳定，提高了高炉头部罐氮封控制系统的自动化控制水平，满足了生产的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及防止密封罐内水氧化的密封罐氮封装置，尤其是指一种密封罐氮封控制装置。
背景技术
密封罐冲氮压力控制系统属于压力自平衡微压自动调节系统。氮气作为密封罐内水与空气之间的隔绝气体，对保证密封罐内水的质量，防止水的氧化，延长设备的使用寿命起了不可或缺的作用。
现有的密封罐冲氮压力控制系统是在密封罐进口处安装一套氮气压力调节阀，用于调节进口的压力，当罐内压力大于某一设定值时，调节阀关闭，当罐内压力小于某一设定值时，调节阀打开，使得罐内保持一定的压力，但由于在出口处有一个阀门一直处于打开排压状态，这样造成罐内压力变化过快，进口调节阀动作频繁，有时会出现来不及跟踪罐内压力的变化，容易造成罐内水位的不稳定，从而影响到正常的供水，也浪费了一定的氮气。
该微压力控制系统使用的是一体化压力自平衡微压自动调节阀，由于这种机械阀的控制技术不是很成熟，不能有效控制微压的变化，故障率较高，结构较复杂，一旦出现故障往往处于手动状态，失去了控制的目的，大大降低了设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了把氮气充入密封罐内，确保密封罐内水与空气之间的隔绝，从而保证密封罐内水的质量，防止水的氧化，同时克服现有技术存在的上述问题，提供一种能有效控制密封罐顶部压力的波动，确保密封罐内液位的稳定，同时节约了氮气消耗的密封罐氮封控制装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种密封罐氮封控制装置，其包含：
密封罐，内有氮气作为密封罐内水与空气之间的隔绝气体；
进气减压阀，其一端与氮气源连接，另一端输出减压后的氮气；
自力式调节阀，其一端通过管道与进气减压阀的另一端连接，另一端通过进口管道连接密封罐的氮气进口，其气体反馈端通过管道与密封罐的氮气反馈口连接；
排气手动切断球阀，其一端通过第一出气管道与密封罐的第一出口连接，另一端并接三根排压管道；
三个排压电磁阀，分别设置在每根排压管道上；
电磁阀控制器，是控制三个排压电磁阀开闭的控制器，置于密封罐的第二出口的第二出口管道上，其包含：
压力传感器，与所述密封罐的第二出口管道连接；
压力显示器，与所述压力传感器的输出端连接；
继电器，与所述压力传感器的输出端连接，其有3对常开触点，分别与三个排压电磁阀的电源连接；
电源，是100W DC24V直流电源，分别与所述压力传感器，继电器及压力显示器连接。
所述自力式调节阀与密封罐氮气进口之间的进口管道上还连接一个截止阀。
所述自力式调节阀采用PN16DN50切断球阀。
所述排气手动切断球阀采用DN50手动球阀。
所述排压电磁阀采用SMC-VX2260-04-5D1电磁阀。
所述压力传感器采用SMC-PSE512-M5压力传感器。
所述继电器采用OMRON继电器。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的密封罐氮封控制装置能够有效控制密封罐顶部压力的波动，确保了密封罐内水液位的稳定，为高炉冷却系统提供了优质稳定的水源，同时由于本装置是处于自动运行状态，大大提高了高炉头部罐氮封控制系统的运行率，也提高了在该区域的自动化控制水平，满足了生产的需要。并且节约了氮气的使用量，降低了成本，并消除了安全隐患。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的密封罐氮封控制装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
参见图1，本实用新型的密封罐氮封控制装置包含：
密封罐1，内有氮气作为密封罐内水与空气之间的隔绝气体；
进气减压阀2，其一端与氮气源（N2）连接，另一端输出减压后的氮气，进气减压阀2的阀前压力为500Kpa，阀后压力为300Pa；
自力式调节阀3，其一端通过管道与进气减压阀2的另一端连接，另一端通过管道连接一个截止阀4（紧急时用，平时常通）的一端，截止阀4另一端通过进口管道与密封罐1的氮气进口11连接，经进气减压阀2减压后的氮气通过自力式调节阀3向密封罐1进行充压氮封，所述自力式调节阀采用PN16DN50切断球阀，该阀的气体反馈端通过管道与密封罐1的氮气反馈口12连接，操作时打开自力式调节阀3，氮气往密封罐1内充氮，一直到密封罐1顶部压力为300Pa,这时自力式调节阀关闭（密封罐1的氮气压力通过反馈口12反馈给自力式调节阀3，当罐内压力大于300Pa时，自力式调节阀自动关闭，罐内压力小于300Pa时自力式调节阀自动打开）；
排气手动切断球阀5，其一端通过第一出气管道与密封罐1的第一出口13连接，另一端并接三根排压管道，其采用DN50手动球阀；
三个排压电磁阀61-63，分别设置在每根排压管道上，三个排压电磁阀均采用SMC-VX2260-04-5D1电磁阀（防水型），这是一种直动式电磁阀；
电磁阀控制器7，是控制三个排压电磁阀61-63开闭的控制器，置于密封罐1的氮气第二出口14的第二出口管道上，其包含：压力传感器71，与所述密封罐1的氮气第二出口14的出口管道连接，其采用SMC-PSE512-M5压力传感器（动作压力400Pa）；压力显示器73，与所述压力传感器71的输出端连接，显示压力传感器71测得的密封罐1的氮气压力；继电器72，与所述压力传感器71的输出端连接，继电器72的3对触点分别与三个排压电磁阀的电源连接，控制三个排压电磁阀61、62、63的电源通断，以控制三个排压电磁阀61、62、63的排压，当密封罐1内压力超过一定压力时（大于400Pa），继电器72得电，使三个排压电磁阀61、62、63开通，排出氮气，即进行排压卸压，反之，当密封罐1内压力小于一定压力时（小于400Pa），继电器72失电，使三个排压电磁阀61、62、63关闭，进行保压状态。通过这样的方式使密封罐1的压力一直控制在所要求的范围内，所述继电器72采用OMRON继电器，3对触点为常开触点；电源74，是100W DC24V直流电源，分别与所述压力传感器71，继电器72及压力显示器73连接，提供工作电源。
本装置的工作原理：操作时打开自力式调节阀3，氮气往密封罐1内充氮，一直到密封罐1顶部压力为300Pa,这时自力式调节阀关闭（罐内压力大于300Pa时自力式调节阀动作关闭，罐内压力小于300Pa时自力式调节阀动作打开），当密封罐内水位发生变化上升，压力达到400Pa时，通过压力传感器71测得的信号大于400Pa时，继电器72得电，3对触点闭合，三个排压电磁阀61、62、63打开，使得密封罐1往外排压，当密封罐内水位发生变化下降，罐内压力小于400Pa时，继电器72失电，3对触点断开，三个排压电磁阀61、62、63关闭，密封罐停止排压，这样有效地控制了密封罐由于液位的变化而引起的压力波动，使得密封罐内氮封的压力一直保持在300Pa左右。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型的目的，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求的范围内。
Claims (7)
1.一种密封罐氮封控制装置，其特征在于包含：
密封罐，内有氮气作为密封罐内水与空气之间的隔绝气体；
进气减压阀，其一端与氮气源连接，另一端输出减压后的氮气；
自力式调节阀，其一端通过管道与进气减压阀的另一端连接，另一端通过进口管道连接密封罐的氮气进口，其气体反馈端通过管道与密封罐的氮气反馈口连接；
排气手动切断球阀，其一端通过第一出气管道与密封罐的第一出口连接，另一端并接三根排压管道；
三个排压电磁阀，分别设置在每根排压管道上；
电磁阀控制器，是控制三个排压电磁阀开闭的控制器，置于密封罐的第二出口的第二出口管道上，其包含：
压力传感器，与所述密封罐的第二出口管道连接；
压力显示器，与所述压力传感器的输出端连接；
继电器，与所述压力传感器的输出端连接，其有3对常开触点，分别与三个排压电磁阀的电源连接；
电源，是100W DC24V直流电源，分别与所述压力传感器，继电器及压力显示器连接。
2.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
自力式调节阀与密封罐氮气进口之间的进口管道上还连接一个截止阀。
3.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
所述自力式调节阀采用PN16DN50切断球阀。
4.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
所述排气手动切断球阀采用DN50手动球阀。
5.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
所述排压电磁阀采用SMC-VX2260-04-5D1电磁阀。
6.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
所述压力传感器采用SMC-PSE512-M5压力传感器。
7.如权利要求1所述的密封罐氮封控制装置，其特征在于：
所述继电器采用OMRON继电器。
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