CN107866979B - 一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，包括原料桶、料罐、氮气供给装置，氮气供给装置经第一空气减压阀、第一电磁阀、第一压力传感器后连接原料桶，氮气供给装置经第二空气减压阀、第二电磁阀、第二压力传感器后连接料罐，第一压力传感器、第二压力传感器与控制器相连，原料桶与料罐之间的管道上设有第三电磁阀和第三减压阀，控制器与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀相连。本发明通过压力传感器采集原料桶和料罐内的压力信号并送入控制器，控制器控制各电磁阀的开闭，使得原料桶与料罐的气压达到平衡的状态，明显地降低外界因素对原料性能的影响，提高了保护气体的利用率，节约了成本。

Description

一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置
技术领域
本发明涉及一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置。
背景技术
PDCPD作为一种非常优秀的新型高分子材料正在被广泛使用，特别是在汽车行业，现在汽车为了减少自身的重量，需在车身上大量使用这种PDCPD的材料，从而达到节能减排的效果。由于PDCPD原料的研发及生产都掌握在国外机构的手上，导致PDCPD原料价格比较高，直接造成PDCPD产品的价格高，同时大批量快速生产PDCPD产品时由于机器工艺、环境温度等外界因素的影响容易造成PDCPD产品产量得不到提升。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、自动化程度高的反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置。
本发明解决上述问题的技术方案是：一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，包括两个原料桶和两个对应的料罐，还包括两套结构相同的气压平衡装置，气压平衡装置包括氮气供给装置、第一空气减压阀、第二空气减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第三减压阀、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，所述氮气供给装置的出气口经第一空气减压阀、第一电磁阀后连接原料桶的进气口，第一电磁阀与原料桶的进气口之间设有第一压力传感器，氮气供给装置的出气口经第二空气减压阀、第二电磁阀后连接料罐的进气口，第二电磁阀与料罐的进气口之间设有第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器的信号输出端与控制器相连，原料桶的进气口与料罐的进气口之间通过平衡管道连通，平衡管道上设有第三电磁阀和第三减压阀，控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀相连。
上述反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，所述氮气供给装置的出气口与第一空气减压阀之间设有第一手动球阀。
上述反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，所述氮气供给装置的出气口与第二空气减压阀之间设有第二手动球阀。
上述反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，所述第一空气减压阀与第一电磁阀之间设有第一支路，第一支路上设有第三手动球阀。
上述反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，所述第二空气减压阀与第二电磁阀之间设有第二支路，第二支路上设有第四手动球阀。
上述反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第三减压阀、第一压力传感器、第二压力传感器构成集成块。
本发明的有益效果在于：本发明通过压力传感器实时采集原料桶和料罐内的压力信号，当压力超过预设值时压力传感器输出信号送入控制器，由控制器输出相应的控制信号来控制各电磁阀的开启或者关闭，使得原料桶与料罐的气压达到平衡的状态，可以明显地降低外界因素对原料性能的影响，减少了产品的后续缺陷，同时提高了保护气体的利用率，节约了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的控制原理框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1、图2所示，一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，包括两个原料桶（原料桶A和原料桶B）、两个对应的料罐（料罐A和料罐B）、两套结构相同的气压平衡装置，气压平衡装置包括氮气供给装置14、第一手动球阀1、第二手动球阀8、第三手动球阀3、第四手动球阀6、第一空气减压阀2、第二空气减压阀7、第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀11、第三减压阀5、第一压力传感器10、第二压力传感器13和控制器，所述氮气供给装置14的出气口经第一手动球阀1、第一空气减压阀2、第一电磁阀9后连接原料桶的进气口，第一空气减压阀2与第一电磁阀9之间设有第一支路，第一支路上设有第三手动球阀3，第一电磁阀9与原料桶的进气口之间设有第一压力传感器10，氮气供给装置14的出气口经第二手动球阀8、第二空气减压阀7、第二电磁阀12后连接料罐的进气口，第二空气减压阀7与第二电磁阀12之间设有第二支路，第二支路上设有第四手动球阀6，第二电磁阀12与料罐的进气口之间设有第二压力传感器13，第一压力传感器10、第二压力传感器13的信号输出端与控制器相连，原料桶的进气口与料罐的进气口之间通过平衡管道连通，平衡管道上设有第三电磁阀11和第三减压阀5，控制器的输出端与第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀11相连。
所述第一电磁阀9、第二电磁阀12、第三电磁阀11、第三减压阀5、第一压力传感器10、第二压力传感器13构成集成块4。
本发明的工作原理为：氮气供给装置14输出的氮气按照预先调整的压力进过减压阀减压后进入料罐，当料罐的压力高于压力传感器预设值时，压力传感器输出信号传给控制器，控制器输出控制信号至电磁阀，电磁阀得电换向，切断气源进入料罐。原料桶的气压工作原理也是一样。当料罐需要加料时，原料加入到料罐中，料罐中的压力会慢慢的上升，同时原料桶的压力会随之降低，此时压力信号会压力传感器采集并送入控制器，然后控制器反馈给电磁阀，电磁阀工作换向，调整气体的走向，使原料桶和料罐两者之间的压力保持均衡，同时也节约了气体，提高了气体的利用率，减少了成本，保护了原料不受外界气体的影响。
具体过程如下：当料罐A或B需要进入氮气时，第二电磁阀12打开，氮气经过第二手动球阀8（打开状态），经过第二空气减压阀7，此时第二空气减压阀7对过来的氮气进行减压控制，将压力减压到需要的压力后再进过第二电磁阀12进入到料罐A或B中，此时第二压力传感器13对管道内的压力进行监控，防止料罐料罐A或B内压力过高。
当原料桶A或B需要进入氮气时，第一电磁阀9打开，氮气经过第一手动球阀1（打开状态），经过第一空气减压阀2，此时第一空气减压阀2对过来的氮气进行减压控制，将压力减压到需要的压力后再进过第一电磁阀9进入到原料桶A或B中，此时第一压力传感器10对管道内的压力进行监控，防止原料桶A或B内压力过高。
当料罐原料桶A或B内需要加入原料时，首先将第三减压阀5调整到原料桶A或B能承受的压力，加料开始后，第一电磁阀9、第二电磁阀12关闭，此时多余的气体会通过管路到达第三减压阀5，进入第三电磁阀11，然后进入原料桶A或B内，达到压力平衡的作用，加料过程中，第二压力传感器13对料罐A或B管道内的压力进行监控，防止料罐A或B内压力过高。

Claims (4)

1.一种反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，包括两个原料桶和两个对应的料罐，其特征在于：还包括两套结构相同的气压平衡装置，气压平衡装置包括氮气供给装置、第一空气减压阀、第二空气减压阀、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第三减压阀、第一压力传感器、第二压力传感器和控制器，所述氮气供给装置的出气口经第一空气减压阀、第一电磁阀后连接原料桶的进气口，第一电磁阀与原料桶的进气口之间设有第一压力传感器，氮气供给装置的出气口经第二空气减压阀、第二电磁阀后连接料罐的进气口，第二电磁阀与料罐的进气口之间设有第二压力传感器，第一压力传感器、第二压力传感器的信号输出端与控制器相连，原料桶的进气口与料罐的进气口之间通过平衡管道连通，平衡管道上设有第三电磁阀和第三减压阀，控制器的输出端与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀相连；
所述氮气供给装置的出气口与第一空气减压阀之间设有第一手动球阀；
所述氮气供给装置的出气口与第二空气减压阀之间设有第二手动球阀。
2.根据权利要求1所述的反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，其特征在于：所述第一空气减压阀与第一电磁阀之间设有第一支路，第一支路上设有第三手动球阀。
3.根据权利要求1所述的反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，其特征在于：所述第二空气减压阀与第二电磁阀之间设有第二支路，第二支路上设有第四手动球阀。
4.根据权利要求1所述的反应注射成型装置的原料桶与料罐气压平衡装置，其特征在于：所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第三减压阀、第一压力传感器、第二压力传感器构成集成块。
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