CN203228280U - 设置有冷却系统的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设置有冷却系统的切割装置，包括内部设置有空腔的支撑系统，空腔底端面上设置有动力系统，所述动力系统连接有圆盘锯，动力系统和圆盘锯之间设置有内部中空的支撑臂，支撑臂的两端分别与动力系统和圆盘锯连接，空腔中设置有水箱，水箱中设置有水管，水管一端与支撑臂内部连通。该切割装置结构简单，利用圆盘锯中通入的冷却水进行冷却，能够快速带走圆盘锯上面的热量，使得圆盘锯能够快速降温，保证了圆盘锯的使用寿命，提高了切割效率。

Description

设置有冷却系统的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其是涉及一种设置有冷却系统的切割装置，属于家具生产领域。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。硬质合金种类的选择硬质合金常用的种类有钨钴类（代号YG）、钨钛类（代号YT）。由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。木材加工中常用的型号为YG8-YG15，YG后面的数字表示钴含量的百分数，钴含量增加，合金的抗冲击韧性和抗弯强度有所提高，但硬度和耐磨性却有所下降，要根据实际情况加以选用。在家具行业中，木料是非常常用的原料，对于木料的切割，是一种非常繁琐的工作，在现有的家具生产车间中使用的切割设备，其结构复杂，都是采用人工手推的方式送料，送料为平台结构，摩擦力大，导致了切割的效率低，圆盘锯的切割时产生大量热量，其都是采用自然状态进行冷却，效率低，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有家具生产车间中切割设备圆盘锯切割时产生的热量散热效率低，导致使用寿命受到影响的问题，设计了一种设置有冷却系统的切割装置，该切割装置结构简单，利用圆盘锯中通入的冷却水进行冷却，能够快速带走圆盘锯上面的热量，使得圆盘锯能够快速降温，保证了圆盘锯的使用寿命，提高了切割效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：设置有冷却系统的切割装置，包括内部设置有空腔的支撑系统，空腔底端面上设置有动力系统，所述动力系统连接有圆盘锯，动力系统和圆盘锯之间设置有内部中空的支撑臂，支撑臂的两端分别与动力系统和圆盘锯连接，空腔中设置有水箱，水箱中设置有水管，水管一端与支撑臂内部连通。

进一步地，所述支撑臂的数量为两根，且相互平行设置，圆盘锯设置在两根支撑臂之间，且两根支撑臂一端均穿过圆盘锯的中心后相互连通。

进一步地，所述空腔中设置有相互平行的上滚筒组和下滚筒组，上滚筒组设置在下滚筒组的上方，动力系统设置在下滚筒组的下方。

进一步地，所述圆盘锯设置在上滚筒组和下滚筒组之间，水管设置在下滚筒组的下方。

进一步地，所述支撑系统包括下支撑台、上支撑台以及两根支撑柱，下支撑台和上支撑台平行设置，且上支撑台设置在下支撑台的正上方，两根支撑柱设置在下支撑台和上支撑台之间且分别垂直固定在下支撑台和上支撑台上，下支撑台、上支撑台以及两根支撑柱之间构成的区域即为空腔。

进一步地，所述支撑柱靠近空腔的一端均设置有上支撑板，上滚筒组的两端分别固定在对应的上支撑板上，且上滚筒组中的滚筒能够绕着各自的轴线转动。

进一步地，所述支撑柱靠近空腔的一端均设置有下支撑板，下支撑板设置在上支撑板的正下方，且下滚筒组的两端分别固定在对应的下支撑板上，且下滚筒组中的滚筒能够绕着各自的轴线转动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该切割装置结构简单，利用圆盘锯中通入的冷却水进行冷却，能够快速带走圆盘锯上面的热量，使得圆盘锯能够快速降温，保证了圆盘锯的使用寿命，提高了切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑柱；2—下支撑台；3—下滚筒组；4—动力系统；5—支撑臂；6—水箱；7—水管；8—上滚筒组；9—上支撑板；10—上支撑台；11—圆盘锯；12—下支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，设置有冷却系统的切割装置，包括内部设置有空腔的支撑系统，空腔底端面上设置有动力系统4，所述动力系统4连接有圆盘锯11，动力系统4和圆盘锯11之间设置有内部中空的支撑臂5，支撑臂5的两端分别与动力系统4和圆盘锯11连接，空腔中设置有水箱6，水箱6中设置有水管7，水管7一端与支撑臂5内部连通。动力系统4控制圆盘锯11的转动，水箱6内部有大量的冷却水，通过水管7引入到支撑臂中，利用水泵等将水抽到高处，对圆盘锯11进行冷却，带走热量，保证圆盘锯11的使用寿命，水箱6中的水通过自然状态进行冷却，节约能源。

所述支撑臂5的数量为两根，且相互平行设置，圆盘锯11设置在两根支撑臂5之间，且两根支撑臂5一端均穿过圆盘锯11的中心后相互连通。两根支撑臂5内部均为中空，并且顶端弯曲后穿过圆盘锯11相互连通，冷却水能够在支撑臂5和水箱6中形成回流，加快冷却的效率。

所述空腔中设置有相互平行的上滚筒组8和下滚筒组3，上滚筒组8设置在下滚筒组3的上方，动力系统4设置在下滚筒组3的下方；所述圆盘锯11设置在上滚筒组8和下滚筒组3之间，水管7设置在下滚筒组3的下方。上下滚筒组分别对木料的上下端进行接触，使得木料能够稳定，滚筒使得木料的摩擦力减小，推送木料更加方便省力，切割的效率提高。

所述支撑系统包括下支撑台2、上支撑台10以及两根支撑柱1，下支撑台2和上支撑台10平行设置，且上支撑台10设置在下支撑台2的正上方，两根支撑柱1设置在下支撑台2和上支撑台10之间且分别垂直固定在下支撑台2和上支撑台10上，下支撑台2、上支撑台10以及两根支撑柱1之间构成的区域即为空腔。下支撑台2、上支撑台10以及两根支撑柱1紧密固定，其内部的中空区域即为空腔，方便安装滚筒以及动力系统。

所述支撑柱1靠近空腔的一端均设置有上支撑板9，上滚筒组8的两端分别固定在对应的上支撑板9上，且上滚筒组8中的滚筒能够绕着各自的轴线转动；所述支撑柱1靠近空腔的一端均设置有下支撑板12，下支撑板12设置在上支撑板9的正下方，且下滚筒组3的两端分别固定在对应的下支撑板12上，且下滚筒组3中的滚筒能够绕着各自的轴线转动。滚筒的两端穿过对应的支撑板，滚筒通过绕着各自的轴线转动，满足切割时木料的输送，减少摩擦力，提高切割效率。

将上滚筒组和下滚筒组优先采用四个滚筒，为了便于着力，将圆盘锯11设置在第二根滚筒和第三根滚筒之间，木料能够通过第一根滚筒保持平衡，切割后的木料能够在第四根滚筒上放置，不会掉落下去，使得木料放置稳定，切割质量更好。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

Claims (7)

1.设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：包括内部设置有空腔的支撑系统，空腔底端面上设置有动力系统（4），所述动力系统（4）连接有圆盘锯（11），动力系统（4）和圆盘锯（11）之间设置有内部中空的支撑臂（5），支撑臂（5）的两端分别与动力系统（4）和圆盘锯（11）连接，空腔中设置有水箱（6），水箱（6）中设置有水管（7），水管（7）一端与支撑臂（5）内部连通。

2.根据权利要求1所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述支撑臂（5）的数量为两根，且相互平行设置，圆盘锯（11）设置在两根支撑臂（5）之间，且两根支撑臂（5）一端均穿过圆盘锯（11）的中心后相互连通。

3.根据权利要求2所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述空腔中设置有相互平行的上滚筒组（8）和下滚筒组（3），上滚筒组（8）设置在下滚筒组（3）的上方，动力系统（4）设置在下滚筒组（3）的下方。

4.根据权利要求3所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述圆盘锯（11）设置在上滚筒组（8）和下滚筒组（3）之间，水管（7）设置在下滚筒组（3）的下方。

5.根据权利要求3所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述支撑系统包括下支撑台（2）、上支撑台（10）以及两根支撑柱（1），下支撑台（2）和上支撑台（10）平行设置，且上支撑台（10）设置在下支撑台（2）的正上方，两根支撑柱（1）设置在下支撑台（2）和上支撑台（10）之间且分别垂直固定在下支撑台（2）和上支撑台（10）上，下支撑台（2）、上支撑台（10）以及两根支撑柱（1）之间构成的区域即为空腔。

6.根据权利要求5所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述支撑柱（1）靠近空腔的一端均设置有上支撑板（9），上滚筒组（8）的两端分别固定在对应的上支撑板（9）上，且上滚筒组（8）中的滚筒能够绕着各自的轴线转动。

7.根据权利要求6所述的设置有冷却系统的切割装置，其特征在于：所述支撑柱（1）靠近空腔的一端均设置有下支撑板（12），下支撑板（12）设置在上支撑板（9）的正下方，且下滚筒组（3）的两端分别固定在对应的下支撑板（12）上，且下滚筒组（3）中的滚筒能够绕着各自的轴线转动。