CN203228267U - 滑触线自动切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑触线自动切割机，包括机架，机架上设有沿滑触线移动方向布置的用于驱动滑触线移动的驱动轮和用于检测滑触线移动长度的测量轮，将滑触线移动方向定义为前后方向，所述的自动切割机还包括用于在前后方向上与滑触线移动导向配合的导向限位结构，导向限位结构包括用于在左右方向上分布于滑触线两侧以与滑触线挡止限位配合的两侧挡块。当驱动轮驱动滑触线移动时，由导向限位结构中的两侧挡块与滑触线挡止配合，进而保证滑触线与导向限位结构导向移动配合，从而避免滑触线在移动过程中出现偏移，也避免手动推动滑触线以对其进行的人工校正，一方面保证了切割精度，另一方面可以极大的提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滑触线自动切割机。
背景技术
起重机械上使用的滑触线包括防护外壳和导体，防护外壳为工程塑料和铝塑合金型两种材料，导体则为铝合金(内镶不锈钢条)或纯铜。滑触线又称为安全滑线，不受雨雪霜冻影响，适用于露天、水雾、酸雾、导电粉尘等较差环境。滑触线具有安全可靠及优良的机械电气性能，便于安装维护。
目前，出厂的滑触线大多都是标准长度产品，而在实际使用过程中常需要根据设备的运行距离人工切出相应的长度。但这种人工切割滑触线的方式，不仅费时费力，而且操作切割设备也比较危险。
目前也有采用自动切割机来切割滑触线的，自动切割机包括机架和沿前后方向布置的用于驱动待切割的管线移动的驱动轮、用于对管线移动距离进行检测的测量轮以及用于切割管线的自动切割机构，测量轮与编码器的输入轴传动连接。使用时，由驱动轮驱动管线沿前后方向移动，带动测量轮转动，由编码器测量管线的移动长度，当管线移动到设定的切割长度后，编码器向用于控制自动切割机构的控制器输出控制信号，自动切割机构动作以切割管线，自动切割机构在切割完成后自动回退，驱动轮将驱动管线自动移动，开始下一次切割。
但采用上述自动切割机切割滑触线时，由于受震动及测量轮反作用力的影响，滑触线在左右方向上容易出现偏移，偏离较大的话将会影响到对滑触线的正常切割，需要经常手动推动滑触线以对其进行人工校正，影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滑触线自动切割机，以解决现有技术中滑触线在左右方向上容易出现偏移的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的滑触线自动切割机的技术方案是：滑触线自动切割机，包括机架，机架上设有沿滑触线移动方向布置的用于驱动滑触线移动的驱动轮和用于检测滑触线移动长度的测量轮，将滑触线移动方向定义为前后方向，所述的自动切割机还包括用于在前后方向上与滑触线移动导向配合的导向限位结构，导向限位结构包括用于在左右方向上分布于滑触线两侧以与滑触线挡止限位配合的两侧挡块。
所述的测量轮具有用于与滑触线摩擦配合的轮面，所述导向限位结构的两侧挡块为所述轮面上沿测量轮轴向分布的配套的两个凸轮缘，配套的两个凸轮缘的相向面为用于与滑触线挡止配合的挡止面。
所述的机架上还设有在上下方向上与所述测量轮相对设置以形成滑触线通道的从动轮，从动轮与测量轮同轴，从动轮具有用于与滑触线滚动配合的轮面，测量轮具有用于与滑触线摩擦配合的轮面。
所述的从动轮为位于测量轮下方的支撑轮。
所述的导向限位结构的两侧挡块为所述测量轮的轮面上沿测量轮轴向分布的配套的两个凸轮缘和/或从动轮的轮面上沿从动轮轴向分布的配套的两个凸轮缘。
本实用新型的有益之处是：本实用新型所提供的滑触线自动切割机使用时，由驱动轮驱动滑触线移动，同时由测量轮对滑触线移动长度进行检测。当驱动轮驱动滑触线移动时，由导向限位结构中的两侧挡块与滑触线挡止配合，进而保证滑触线与导向限位结构导向移动配合，从而避免滑触线在移动过程中出现偏移，也避免手动推动滑触线以对其进行的人工校正，一方面保证了切割精度，另一方面可以极大的提高切割效率。
附图说明
图1是本实用新型所提供的滑触线自动切割机一种实施例的结构示意图；
图2是图1的右侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种滑触线自动切割机的实施例，该实施例中的切割机包括沿横向布置的机架3，机架3上设有沿滑触线移动方向依次布置的用于驱动滑触线移动的驱动轮6和用于检测滑触线移动长度的测量轮2及自动切割机构，将滑触线移动方向定义为前后方向，自动切割机还包括信号输入轴与测量轮2传动连接的编码器7及用于控制自动切割机构切割滑触线的控制器，此处的控制器为操作仪表1，编码器7的信号输出端与操作仪表1的信号输入端控制连接，使用时，编码器7输出脉冲信号到操作仪表1，由操作仪表1计算出滑触线移动的长度，操作仪表1的信号输出端与自动切割机构控制连接。另外，在机架3上还设有在上下方向上与测量轮2对应布置以形成滑触线通道的从动轮4，从动轮4与测量轮2同轴，此处从动轮4为位于测量轮2下方的支撑轮，从动轮4具有用于与滑触线5滚动配合的轮面，测量轮2具有用于与滑触线5摩擦配合的轮面，此处的测量轮2的轮面上沿测量轮轴向分布的配套的两个上凸轮缘21，在从动轮4的轮面上沿从动轮轴向分布的配套的两个下凸轮缘41，配套的两个凸轮缘的相向面均为用于与滑触线5对应侧挡止配合的挡止面，具体来说，此处的测量轮2的轮面上的配套的两个上凸轮缘21与滑触线5的顶部两侧对应挡止配合，而从动轮4的轮面上的配套的两个下凸轮缘41则与滑触线5的底部两侧对应挡止配合。
本实施例中，测量轮2上的两个上凸轮缘21和从动轮4上的两个下凸轮缘41构成用于在前后方向上与滑触线5移动导向配合的导向限位结构。
使用时，由驱动轮6驱动滑触线5移动，并由导向限位结构对滑触线5进行导向，防止滑触线5在移动过程中出现偏移。在滑触线5移动时，滑触线5带动测量轮2转动，测量轮2带动编码器7的信号输入轴转动，编码器7向操作仪表1输出脉冲信号，由操作仪表1计算出滑触线移动的长度，当达到预设长度时，操作仪表1将输出控制信号给自动切割机构，自动切割机构中的切割片8向滑触线5方向移动，进行切割，待切割完成后，自动移动至原位，等待下一次切割。
本实施例中，在测量轮的轮面上和从动轮的轮面上均设置有凸轮缘，在其他实施例中，也可以仅在测量轮的轮面上布置凸轮缘或仅在从动轮的轮面上布置凸轮缘。
本实施例中，测量轮的轮面上的两个凸轮缘和从动轮上的两个凸轮缘构成导向限位结构，此处的配套的两凸轮缘相当于用于在左右方向上分布于滑触线两侧以与滑触线挡止配合的两侧挡块。在其他实施例中，可以在机架上另外设置用于布置在滑触线两侧的两侧挡块。亦或者是独立于机架另外设置支架，在支架上设置用于布置在滑触线两侧的两侧挡块。
本实施例中，机架上设有在上下方向上与测量轮对应以形成滑触线通道的从动轮，这样可以改善滑触线的受力情况。在其他实施例中，也可以不设置从动轮。
Claims (5)
1.滑触线自动切割机，包括机架，机架上设有沿滑触线移动方向布置的用于驱动滑触线移动的驱动轮和用于检测滑触线移动长度的测量轮，将滑触线移动方向定义为前后方向，其特征在于：所述的自动切割机还包括用于在前后方向上与滑触线移动导向配合的导向限位结构，导向限位结构包括用于在左右方向上分布于滑触线两侧以与滑触线挡止限位配合的两侧挡块。
2.根据权利要求1所述的滑触线自动切割机，其特征在于：所述的测量轮具有用于与滑触线摩擦配合的轮面，所述导向限位结构的两侧挡块为所述轮面上沿测量轮轴向分布的配套的两个凸轮缘，配套的两个凸轮缘的相向面为用于与滑触线挡止配合的挡止面。
3.根据权利要求1所述的滑触线自动切割机，其特征在于：所述的机架上还设有在上下方向上与所述测量轮相对设置以形成滑触线通道的从动轮，从动轮与测量轮同轴，从动轮具有用于与滑触线滚动配合的轮面，测量轮具有用于与滑触线摩擦配合的轮面。
4.根据权利要求3所述的滑触线自动切割机，其特征在于：所述的从动轮为位于测量轮下方的支撑轮。
5.根据权利要求3或4所述的滑触线自动切割机，其特征在于：所述的导向限位结构的两侧挡块为所述测量轮的轮面上沿测量轮轴向分布的配套的两个凸轮缘和/或从动轮的轮面上沿从动轮轴向分布的配套的两个凸轮缘。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320215427 CN203228267U (zh) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | 滑触线自动切割机 |
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| CN (1) | CN203228267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111408785A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-07-14 | 湖州新兴汽车部件有限公司 | 一种高精度焊管自动切割机 |
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2013
- 2013-04-25 CN CN 201320215427 patent/CN203228267U/zh not_active Expired - Fee Related
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