CN203225173U - 轴流电机电容和轴流电机电容固定结构 - Google Patents
轴流电机电容和轴流电机电容固定结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种轴流电机电容和轴流电机电容固定结构，该轴流电机电容固定结构包括轴流电机电容、用于固定轴流电机电容的固定板和卡扣结构，所述轴流电机电容包括轴流电机电容本体以及设置在所述轴流电机电容本体上的接线端子，所述轴流电机电容本体的至少两相对侧面上设置有卡环，所述卡扣结构包括底板和两个与所述底板垂直连接的肋板，所述肋板的顶端设置有一凸台，所述肋板依次穿过所述固定板上设置的通孔和所述卡环，将所述轴流电机电容固定在所述肋板和所述固定板形成的固定槽内，所述凸台与所述卡环相抵。该轴流电机电容固定结构在固定轴流电机电容换和拆卸轴流电机电容时都非常方便，装配和拆卸均非常简单便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种轴流电机电容和轴流电机电容固定结构。
背景技术
如今空调已成为人们生活必不可少的电器。空调行业中，大至室外机箱体，小至零部件的固定都采用螺钉固定，例如轴流电机电容的固定。现有市场上大多数空调器的轴流电机电容的固定是采用螺钉将轴流电机电容固定在固定板上。该装配方式有以下缺陷：
1、轴流电机电容的外壳材料是一种硬而脆的普通塑料，批量生产时用强力风批将螺钉穿过轴流电机电容外壳的螺钉孔打进固定板上的螺钉孔中，轴流电机电容的外壳的螺钉孔容易被胀压破裂，导致轴流电机电容报废；
2、空调器室外机一般使用环境较为恶劣，多为高温高湿环境，时间长了螺钉会严重生锈，再加上空调器震动的影响，螺钉会出现松动的现象，导致轴流电机电容脱落，造成安全隐患；
3、批量生产时需用强力风批将螺钉打进固定板的螺钉孔中，对操作工人的要求较高，人力成本较高；
4、拆卸时需要强力风批或螺丝刀的辅助，更换维修不方便。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种轴流电机电容和轴流电机电容固定结构，使得轴流电机电容容易安装和拆卸。
本实用新型提出一种轴流电机电容，包括轴流电机电容本体以及设置在所述轴流电机电容本体上的接线端子，其特征在于，所述轴流电机电容本体的至少两相对侧面上设置有卡环。
优选地，所述卡环与所述轴流电机电容本体一体化设置。
本实用新型还提出一种轴流电机电容固定结构，包括轴流电机电容、用于固定轴流电机电容的固定板和卡扣结构，所述轴流电机电容包括轴流电机电容本体以及设置在所述轴流电机电容本体上的接线端子，所述轴流电机电容本体的至少两相对侧面上设置有卡环，所述卡扣结构包括包括底板和两个与所述底板垂直连接的肋板，所述肋板的顶端设置有一凸台，所述肋板依次穿过所述固定板上设置的通孔和所述卡环，将所述轴流电机电容固定在所述肋板和所述固定板形成的固定槽内，所述凸台与所述卡环相抵。
优选地，所述轴流电机电容与所述卡环一体化设置。
优选地，所述凸台的顶端向所述轴流电机电容方向延伸有一突出部，所述突出部与所述轴流电机电容的表面相抵。
优选地，所述突出部与所述轴流电机电容的接触面为锯齿状。
优选地，所述突出部与所述肋板之间的夹角大于90°
本实用新型提出的轴流电机电容和轴流电机电容固定结构，该轴流电机电容固定结构在固定轴流电机电容时，只需将卡扣上的肋板穿过固定板上的通孔，然后将肋板插入轴流电机电容上的卡环中，此时，肋板顶端的凸台与卡环相抵，将轴流电机电容固定在固定板上；当需要拆卸轴流电机电容时，只需要将肋板向轴流电机电容的方向压，则可沿与固定板相反的方向取出轴流电机电容，使得轴流电机电容的装配和拆卸都非常方便。
附图说明
图1为本实用新型轴流电机电容的较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型轴流电机电容固定结构一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型轴流电机电容固定结构中卡扣结构一实施例的结构示意图；
图4为本实用新型轴流电机电容固定结构另一实施例的结构示意图；
图5为本实用新型轴流电机电容固定结构中卡扣结构另一实施例的结构示意图；
图6为图5本实用新型轴流电机电容固定结构中卡扣结构中A处的放大示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例就本实用新型的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，图1为本实用新型轴流电机电容的较佳实施例的结构示意图。
本实施例提出一种轴流电机电容10，该轴流电机电容10包括轴流电机电容本体11以及设置在轴流电机电容本体11顶部的接线端子12，在轴流电机电容本体11的至少两相对侧面上设置有卡环13。
在本实施例中，卡环13优选设置在轴流电机电容本体11侧面的中部，卡环13优选与轴流电机电容本体11一体化设置。
参照图2至图3，图为本实用新型轴流电机电容固定结构一实施例的结构示意图，图3为本实用新型轴流电机电容固定结构中卡扣结构一实施例的结构示意图。
本实施例提出一种电容固定结构，该轴流电机电容10固定结构包括轴流电机电容10、用于固定轴流电机电容10的固定板20和卡扣结构30，轴流电机电容10包括轴流电机电容本体11以及设置在轴流电机电容本体上的接线端子12，轴流电机电容本体11的至少两相对侧面上设置有卡环13，该卡扣结构30包括底板31和两个与底板31垂直连接的肋板32，该肋板32的顶端设置有一凸台33，肋板32从固定板20的底部依次穿过固定板20上设置的通孔（图中未示出）和轴流电机电容10上的卡环13，将轴流电机电容10固定在肋板32和固定板20形成的固定槽内，凸台33与轴流电机电容10上的卡环13相抵。
在装配时，将卡扣结构30上的肋板32穿过固定板20上的通孔（图中未示出），肋板32与固定板20形成一固定槽，将轴流电机电容10上的卡环13对准肋板32的位置，并将轴流电机电容10放入固定槽中，此时，肋板32插入卡环13中，肋板32顶端的凸台33与卡环13相抵，将轴流电机电容10牢牢固定在该固定槽中；在拆卸轴流电机电容10时，将卡扣结构30上的肋板32向着轴流电机电容10的方向压，然后沿着与固定板20相反的方向抽出轴流电机电容10即可。
该轴流电机电容10固定结构在固定轴流电机电容10时，只需要将卡扣结构30上的肋板32穿过轴流电机电容10上的卡环13即可将轴流电机电容固定在固定板20上，在固定过程中由于只是卡合固定，卡环13在固定过程中不易发生变形而断裂，轴流电机电容不易报废，节省了成本；由于卡扣结构30可以做成塑料件，在空调器室外机工作过程中，不易腐蚀生锈，电容不易脱落，提高了该空调器室外机的安全性能；在拆卸和装配轴流电机电容10的过程中无需其它工具辅助，装配时只需要将卡扣结构30上的肋板32卡入轴流电机电容10上的卡环13中即可，拆卸时也只需将肋板32向里压，并将轴流电机电容10向远离固定板20的方向抽出即可，装配和拆卸均十分方便和简易，对工人的技巧要求较低，节省了人力成本，并且固定板20和卡扣结构为独立件，便于生产且安装灵活。
参照图4至图6，图4为本实用新型轴流电机电容10固定结构另一实施例的结构示意图，图5为本实用新型轴流电机电容固定结构中卡扣结构另一实施例的结构示意图；图6为图5本实用新型轴流电机卡扣结构中A处的放大示意图。
基于上述实施例提出本实用新型另一实施例，在本实施例中，该轴流电机电容10固定结构包括用于固定轴流电机电容10的固定板20和卡扣结构30，卡扣结构30包括底板31和两个与底板垂直连接的肋板32，在凸台33的顶端向轴流电机电容10方向延伸有一突出部34，该突出部34与轴流电机电容的表面相抵，凸台33与卡环13相抵，且该突出部34与轴流电机电容10的接触面为锯齿状。
在本实施例中，在凸台33的顶端向轴流电机电容10的方向延伸一突出部34，并将该突出部34与电容的接触面设置为锯齿状，使得轴流电机电容10在受到远离固定板20方向的力时，锯齿状的台阶对轴流电机电容10有一个摩擦力使轴流电机电容10不易脱落。该结构使得在出现晃动时，轴流电机电容10不易脱落，安全性能更好。
在本实施例中，优选设置突出部34与肋板32之间的角度α大于90°。当突出部34与肋板32之间的角度α大于90°时，在拆卸轴流电机电容10时，该突出部34与肋板32的连接部不易断裂。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种轴流电机电容，包括轴流电机电容本体以及设置在所述轴流电机电容本体上的接线端子，其特征在于，所述轴流电机电容本体的至少两相对侧面上设置有卡环。
2.根据权利要求1所述的轴流电机电容，其特征在于，所述卡环与所述轴流电机电容本体一体化设置。
3.一种轴流电机电容固定结构，其特征在于，包括轴流电机电容、用于固定轴流电机电容的固定板和卡扣结构，所述轴流电机电容包括轴流电机电容本体以及设置在所述轴流电机电容本体上的接线端子，所述轴流电机电容本体的至少两相对侧面上设置有卡环，所述卡扣结构包括底板和两个与所述底板垂直连接的肋板，所述肋板的顶端设置有一凸台，所述肋板依次穿过所述固定板上设置的通孔和所述卡环，将所述轴流电机电容固定在所述肋板和所述固定板形成的固定槽内，所述凸台与所述卡环相抵。
4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，所述轴流电机电容与所述卡环一体化设置。
5.根据权利要求3或4所述的结构，其特征在于，所述凸台的顶端向所述轴流电机电容方向延伸有一突出部，所述突出部与所述轴流电机电容的表面相抵。
6.根据权利要求5所述的结构，其特征在于，所述突出部与所述轴流电机电容的接触面为锯齿状。
7.根据权利要求5所述的结构，其特征在于，所述突出部与所述肋板之间的夹角大于90°。
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