CN203223593U - 一种控制阀及节能燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控制阀及节能燃气灶，其中，控制阀包括控制阀阀座、阀芯和旋转控制装置；控制阀阀座内部为空腔，内侧壁上设有孔径相等的输入孔、第一输出孔、第二输出孔；输入孔与第一输出孔共轴，第二输出孔位于第一输出孔的竖直上方；阀芯包括套管部和连接部，连接部密封套管部的一端，套管部设置在控制阀阀座的空腔内；连接部与旋转控制装置相连接；旋转控制装置用于驱动控制阀阀座空腔内的阀芯转动；套管部的管壁上设有孔径相等的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔；第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上，输入孔的轴线、第一输出孔的轴线位于第一水平面上。

Description

一种控制阀及节能燃气灶

技术领域

本实用新型涉及家用物品领域，尤其涉及一种控制阀及节能燃气灶。

背景技术

生活中，现有的燃气炉头上一般设置有多个燃烧孔，在使用的时候，燃气同时从多个燃烧孔喷出，然后在燃烧孔的出口处被点燃，当用户需要小火（又称文火）的时候，就减小输送至燃烧孔的燃气量，当用户需要大火（又称武火）的时候，就加大输送至燃烧孔的燃气量。

现有的燃气炉头上所有的燃烧孔均与同一个输气通道相连通，为了使得火焰在燃烧的时候分布相对均匀，燃气一般是由燃烧孔排布面的中心输入。这样就造成了在使用的时候，不管是文火或者是武火，燃气都会供应位于内圈分火器中心的燃烧孔以及位于外圈分火器上的燃烧孔，但是有的时候（例如:炒菜需要爆炒时）用户需要比较大的武火，即便增加了输气量，这时位于外圈分火器上的燃烧孔还是要分担一部分燃气，这时候外圈分火器上的燃气孔喷出的火焰分散在锅底四周，显然爆炒时锅底四周的温度不需要太高，只需锅底中部的高温爆炒，这时候为了保障锅底中部的温度，只有进一步地增加输入燃气，从而造成燃气的浪费。另外，有的时候用户需要文火而且只需要锅底四周的温度稍高就可以，这时候将输气量调小，外圈分火器的先灭火，然后内圈分火器喷火燃烧，但是这种方式是用户不需要的，用户需要的是在使用文火时，外圈分火器喷火，内圈分火器不喷火，避免燃气量的浪费。

综上所述，如何避免燃气量的浪费，合理分配文火及武火的使用是个亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制阀及节能燃气灶，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种控制阀，包括控制阀阀座、阀芯和旋转控制装置；

所述控制阀阀座的内部为空腔，控制阀阀座的内侧壁上设置有孔径均相等的输入孔、第一输出孔和第二输出孔；所述输入孔与第一输出孔共轴，所述第二输出孔位于第一输出孔的竖直上方；

所述阀芯包括套管部和连接部，所述连接部密封所述套管部的一端，所述套管部设置在控制阀阀座的空腔内；所述连接部与所述旋转控制装置相连接；

所述旋转控制装置设置于所述控制阀阀座外，用于驱动控制阀阀座的空腔内的所述阀芯转动；

其中，所述套管部的管壁上还设置有孔径均相等的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔；第一孔的轴线、第二孔的轴线和第三孔的轴线均位于第一水平面上，且第一孔与第三孔共轴，所述第二孔的轴线分别与所述第一孔的轴线和第三孔的轴线垂直；所述第二孔的轴线与所述第四孔的轴线平行，第四孔的位于与第二孔相对侧的管壁上，且第四孔整体位于第一孔、第二孔和第三孔的上方；

所述第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上，所述输入孔的轴线、第一输出孔的轴线位于第一水平面上。

相应地，本实用新型还提供了一种节能燃气灶，包括炉头、外圈分火器、内圈分火器、主输气通道和上述的控制阀；

所述炉头包括第一输气通道和与所述第一输气通道连通的第一储气室以及第二输气通道和与所述第二输气通道连通的第二储气室；

所述外圈分火器和所述内圈分火器分别设置在所述炉头的第一储气室和第二储气室上，且所述外圈分火器位于所述内圈分火器的外围；

所述第一输气通道与所述控制阀上的第一输出孔连通，所述第二输气通道与所述控制阀上的第二输出孔连通；所述主输气通道与所述控制阀上的输入孔连通。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种控制阀及节能燃气灶，其中，分析控制阀的结构可知：控制阀阀座内部为空腔，控制阀阀座的内侧壁上设有输入孔、第一输出孔和第二输出孔；输入孔与第一输出孔共轴，第二输出孔位于第一输出孔的竖直上方；

阀芯包括套管部和连接部，连接部密封套管部的一端，套管部设置在控制阀阀座的空腔内；连接部与旋转控制装置相连接；套管部上也设有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，第一孔的轴线、第二孔的轴线和第三孔的轴线均位于第一水平面上，且第一孔与第三孔共轴，第二孔的轴线分别与第一孔的轴线和第三孔的轴线垂直，第二孔与第四孔在相对侧的套管部壁上设置，且第四孔整体位于其他三孔（即第一孔、第二孔和第三孔）上方。第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上，输入孔的轴线、第一输出孔的轴线位于第一水平面上。

旋转控制装置设置于控制阀阀座外，用于驱动控制阀阀座的空腔内的阀芯转动；因此，在拧动旋转控制装置后，旋转控制装置带动阀芯在空腔内转动，当旋转到一定的位置后，阀芯上的第二孔对应控制阀阀座上的输入孔时，阀芯上的第四孔将正好对应控制阀阀座上的第二输出孔（因第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上），同时，第一输出孔将被套管部的管壁密封，这样在当前旋转位置上，只有第二输出孔导通，第一输出孔关闭。

当再旋转一定位置后，阀芯上的第一孔对应控制阀阀座上的输入孔时，阀芯上另一侧管壁上的第三孔正好对应位于控制阀阀座下端的第一输出孔，这样第一孔到第三孔再到第一输出孔就形成了通路，此时第二输出孔恰好被套管部的管壁密封；这时候只有第一输出孔导通，第二输出孔关闭。同时，当旋转到其他位置后，阀芯上的第三孔对应控制阀阀座上的输入孔时，同样产生上面的效果。

当旋转某个位置后，套管部的管壁将封闭输入孔，这时候第一输出孔和第二输出孔都将被不可能通过气体。

因此，本实用新型控制阀可以实现输出孔的单向导通调节。

分析节能燃气灶的结构可知，正是利用上述控制阀的单向导通功能，第一输气通道与控制阀上的第一输出孔连通，第二输气通道与控制阀上的第二输出孔连通；主输气通道与控制阀上的输入孔连通。这样当主输气通道向输入孔通气后，通过控制阀调节可是实现向选择第一输气管道和第二输气管道通入燃气中一个通气，另一个不通气，还可以同时导致第一输气管道和第二输气管道不通气，由于第一储气室分别连通第一输气管道和外圈分火器，同时第二储气室分别连通第二输气管道和内圈分火器，这样外圈分火器，这样进而可以实现外圈分火器通气，内圈分火器关闭的效果，保证使用文火时燃气从外圈分火器上的燃烧孔中喷出，火焰的热量可以足够少，被锅底四周可以使用更少的燃气，便能达到用户的小火的需求，可以不浪费更多的燃气；或是实现内圈分火器通气，外圈分火器关闭的效果，这样保证使用武火时燃气从内圈分火器上的燃烧孔中喷出，火焰的热量被锅底中部充分吸收，使用更少的燃气，便能达到用户的需求。从而到达其中一个分火器喷火，另一分火器不喷火的目的，这样既满足了用户需求，也避免燃气量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的控制阀的装配结构示意图；

图2为图1中本实用新型实施例提供的控制阀中的控制阀阀座的结构示意图；

图3为图1中本实用新型实施例提供的控制阀中的阀芯一个方向的剖视图；

图4为图1中本实用新型实施例提供的控制阀中的阀芯另一个方向的剖视图；

图5为图1中本实用新型实施例提供的控制阀中的阀芯的俯视图；

图6为图1中本实用新型实施例提供的控制阀中的旋转控制装置的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的节能燃气灶中的外圈分火器的主视图；

图8为本实用新型实施例提供的节能燃气灶中的内圈分火器的主视图；

图9为本实用新型实施例提供的节能燃气灶中的炉头的主视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种控制阀1，包括控制阀阀座2、阀芯3和旋转控制装置4；

所述控制阀阀座2的内部为空腔，控制阀阀座的内侧壁上设置有孔径均相等的输入孔21、第一输出孔22和第二输出孔23；所述输入孔21与第一输出孔22共轴，所述第二输出孔23位于第一输出孔22的竖直上方；

所述阀芯3包括套管部31和连接部32，所述连接部32密封所述套管部31的一端，所述套管部31设置在控制阀阀座2的空腔内；所述连接部32与所述旋转控制装置4相连接；

所述旋转控制装置4设置于所述控制阀阀座2外，用于驱动控制阀阀座2的空腔内的所述阀芯3转动；

其中，参见图3、图4和图5，所述套管部31的管壁上还设置有孔径均相等的第一孔311、第二孔312、第三孔313和第四孔314；第一孔311的轴线、第二孔312的轴线和第三孔313的轴线均位于第一水平面上，且第一孔311与第三孔313共轴，所述第二孔312的轴线分别与所述第一孔311的轴线和第三孔313的轴线垂直；所述第二孔312的轴线与所述第四孔314的轴线平行，第四孔314的位于与第二孔312相对侧的管壁上，且第四孔314整体位于第一孔311、第二孔312和第三孔313的上方；

所述第二输出孔23的轴线与第四孔314的轴线位于第二水平面上，所述输入孔21的轴线、第一输出孔22的轴线位于第一水平面上。

需要说明的是，分析控制阀的结构可知：控制阀阀座内部为空腔，控制阀阀座的内侧壁上设有输入孔、第一输出孔和第二输出孔；输入孔与第一输出孔共轴，第二输出孔位于第一输出孔的竖直上方；

阀芯包括套管部和连接部，连接部密封套管部的一端，套管部设置在控制阀阀座的空腔内；连接部与旋转控制装置相连接；套管部上也设有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，第一孔的轴线、第二孔的轴线和第三孔的轴线均位于第一水平面上，且第一孔与第三孔共轴，第二孔的轴线分别与第一孔的轴线和第三孔的轴线垂直，第二孔与第四孔在相对侧的套管部壁上设置，且第四孔整体高于其他三孔（第一孔、第二孔和第三孔）。第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上，输入孔的轴线、第一输出孔的轴线位于第一水平面上。

旋转控制装置设置于控制阀阀座外，用于驱动控制阀阀座的空腔内的阀芯转动；因此，在拧动旋转控制装置后，旋转控制装置带动阀芯在空腔内转动，当旋转到一定的位置后，阀芯上的第二孔对应控制阀阀座上的输入孔时，阀芯上的第四孔将正好对应控制阀阀座上的第二输出孔（因第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上），同时，第一输出孔将被套管部的管壁密封，这样在当前旋转位置上，只有第二输出孔导通，第一输出孔关闭。

当再旋转一定位置后，阀芯上的第一孔对应控制阀阀座上的输入孔时，阀芯上另一侧管壁上的第三孔正好对应位于控制阀阀座下端的第一输出孔，这样第一孔到第三孔再到第一输出孔就形成了通路，此时第二输出孔恰好被套管部的管壁密封；这时候只有第一输出孔导通，第二输出孔关闭。同时，当旋转到其他位置后，阀芯上的第三孔对应控制阀阀座上的输入孔时，同样产生上面的效果。

当旋转某个位置后，套管部的管壁将封闭输入孔，这时候第一输出孔和第二输出孔都将被不可能通过气体。

因此，本实用新型控制阀可以实现输出孔的单向导通调节。

较佳地，所述阀芯3的套管部31的横截面为锥形；

所述控制阀阀座2的空腔为锥形空腔；

所述阀芯3上的套管部31与所述控制阀阀座2的空腔配合。

较佳地，所述旋转控制装置4包括阀杆41和旋转按钮42；

参见图6，所述阀杆41的一端与所述阀芯3的连接部32卡接，另一端与所述旋转按钮42固定连接。

较佳地，所述阀芯3为铜铸件。

上述阀芯选择铜铸件，因为铜铸件具有良好的密封性能，同时耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。上述铜铸件是常用的管道配件。

相应地，参见图7、图8和图9，并结合上述附图，本实用新型实施例还提供了一种节能燃气灶，包括炉头6、外圈分火器7、内圈分火器8、主输气通道和上述的控制阀1；

所述炉头6包括第一输气通道61和与所述第一输气通道连通的第一储气室62以及第二输气通道63和与所述第二输气通道连通的第二储气室64；

所述外圈分火器7和所述内圈分火器8分别设置在所述炉头6的第一储气室62和第二储气室64上，且所述外圈分火器7位于所述内圈分火器8的外围；

所述第一输气通道61与所述控制阀1上的第一输出孔22连通，所述第二输气通道63与所述控制阀1上的第二输出孔23连通；所述主输气通道与所述控制阀1上的输入孔21连通。

分析本实用新型实施例提供的节能燃气灶的结构可知，正是利用上述控制阀的单向导通功能，第一输气通道与控制阀上的第一输出孔连通，第二输气通道与控制阀上的第二输出孔连通；主输气通道与控制阀上的输入孔连通。这样当主输气通道向输入孔通气后，通过控制阀调节可是实现向选择第一输气管道和第二输气管道通入燃气中一个通气，另一个不通气，还可以同时导致第一输气管道和第二输气管道不通气，由于第一储气室分别连通第一输气管道和外圈分火器，同时第二储气室分别连通第二输气管道和内圈分火器，这样外圈分火器，这样进而可以实现外圈分火器通气，内圈分火器关闭的效果，保证使用文火时燃气从外圈分火器上的燃烧孔中喷出，火焰的热量可以足够少，被锅底四周可以使用更少的燃气，便能达到用户的小火的需求，可以不浪费更多的燃气；或是实现内圈分火器通气，外圈分火器关闭的效果，这样保证使用武火时燃气从内圈分火器上的燃烧孔中喷出，火焰的热量被锅底中部充分吸收，使用更少的燃气，便能达到用户的需求。从而到达其中一个分火器喷火，另一分火器不喷火的目的，这样既满足了用户需求，也避免燃气量的浪费。

较佳地，所述外圈分火器7的表面上设置有两组均匀排列的渐开线状燃烧孔；

其中一组渐开线状燃烧孔71位于另一组渐开线状燃烧孔72的外围。

较佳地，所述外圈分火器7的表面上位于外围的渐开线状燃烧孔71的排列方向与另一组渐开线状燃烧孔72的排列方向相反。

其中，外围的渐开线状燃烧孔71的排列方向与另一组渐开线状燃烧孔72的排列方向相反的结构，可以实现燃气点燃的火焰更加的均匀，一个顺时针延伸火焰，另一个逆时针延伸火焰，保障了火焰更加充分利用，有利于热量的传输。

较佳地，所述内圈分火器8包括中心喷火孔81和一组均匀排列的渐开线状燃烧孔82。

较佳地，所述中心喷火孔的直径为0.5-3mm。

本实用新型实施例中的内圈分火器的中心喷火孔的直径比现有的中心喷火孔大许多，用以保障在调小的过程中，避免出现常见的“砰砰”的噪声。

上述尺寸结构只是本实用新型实施例中一种优选的尺寸数据，凡与本实用新型实施例的结构相近或相似，都应属于本实用新型的保护范围，本实用新型实施例对尺寸数据不做具体限定。

进一步地，所述节能燃气灶还包括打火器；

所述打火器用于分别向所述外圈分火器7和所述内圈分火器8产生电打火。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种控制阀，其特征在于，

包括控制阀阀座、阀芯和旋转控制装置；

所述控制阀阀座的内部为空腔，控制阀阀座的内侧壁上设置有孔径均相等的输入孔、第一输出孔和第二输出孔；所述输入孔与第一输出孔共轴，所述第二输出孔位于第一输出孔的竖直上方；

所述阀芯包括套管部和连接部，所述连接部密封所述套管部的一端，所述套管部设置在控制阀阀座的空腔内；所述连接部与所述旋转控制装置相连接；

所述旋转控制装置设置于所述控制阀阀座外，用于驱动控制阀阀座的空腔内的所述阀芯转动；

其中，所述套管部的管壁上还设置有孔径均相等的第一孔、第二孔、第三孔和第四孔；第一孔的轴线、第二孔的轴线和第三孔的轴线均位于第一水平面上，且第一孔与第三孔共轴，所述第二孔的轴线分别与所述第一孔的轴线和第三孔的轴线垂直；所述第二孔的轴线与所述第四孔的轴线平行，第四孔的位于与第二孔相对侧的管壁上，且第四孔整体位于第一孔、第二孔和第三孔的上方；

所述第二输出孔的轴线与第四孔的轴线位于第二水平面上，所述输入孔的轴线、第一输出孔的轴线位于第一水平面上。

2.如权利要求1所述的控制阀，其特征在于，

所述阀芯的套管部的横截面为锥形；

所述控制阀阀座的空腔为锥形空腔；

所述阀芯的套管部与所述控制阀阀座的空腔配合。

3.如权利要求2所述的控制阀，其特征在于，

所述旋转控制装置包括阀杆和旋转按钮；

所述阀杆的一端与所述阀芯的连接部卡接，另一端与所述旋转按钮固定连接。

4.如权利要求3所述的控制阀，其特征在于，

所述阀芯为铜铸件。

5.一种节能燃气灶，其特征在于，包括炉头、外圈分火器、内圈分火器、主输气通道和如权利要求1-4任一项所述的控制阀；

所述炉头包括第一输气通道和与所述第一输气通道连通的第一储气室以及第二输气通道和与所述第二输气通道连通的第二储气室；

所述外圈分火器和所述内圈分火器分别设置在所述炉头的第一储气室和第二储气室上，且所述外圈分火器位于所述内圈分火器的外围；

所述第一输气通道与所述控制阀上的第一输出孔连通，所述第二输气通道与所述控制阀上的第二输出孔连通；所述主输气通道与所述控制阀上的输入孔连通。

6.如权利要求5所述的节能燃气灶，其特征在于，

所述外圈分火器的表面上设置有两组均匀排列的渐开线状燃烧孔；

其中一组渐开线状燃烧孔位于另一组渐开线状燃烧孔的外围。

7.如权利要求6所述的节能燃气灶，其特征在于，

所述外圈分火器的表面上位于外围的渐开线状燃烧孔的排列方向与另一组渐开线状燃烧孔的排列方向相反。

8.如权利要求7所述的节能燃气灶，其特征在于，

所述内圈分火器包括中心喷火孔和一组均匀排列的渐开线状燃烧孔。

9.如权利要求8所述的节能燃气灶，其特征在于，

所述中心喷火孔的直径为0.5-3mm。

10.如权利要求9所述的节能燃气灶，其特征在于，

还包括打火器；

所述打火器用于分别向所述外圈分火器和所述内圈分火器产生电打火。

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