CN203223586U - 一种设有启闭锁定机构的法兰球阀 - Google Patents

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王尔群
戴超波
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Abstract

本实用新型提供了一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，包括锁座(1)、卡槽(11)、锁环(2)、锁舌(21)、手柄(3)、锁孔(31)、阀体(01)、法兰(02)、球阀芯(03)、阀杆(04)。本实用新型采用在法兰球阀的上面固定设置一个带有卡槽的锁座，在手柄上设有锁孔，同时在手柄上还设置一个可上下移动的锁环，通过锁环的锁舌卡在锁座的卡槽里并在手柄的锁孔上加装挂锁来锁定法兰球阀的启闭状态的技术方案，克服了现有技术存在费工费料、成本高、安装不便的问题与不足，使需要锁定启闭状态防止误动的法兰球阀达到了省工省料、降低成本、便于安装的目的。

Description

一种设有启闭锁定机构的法兰球阀
技术领域
本实用新型涉及一种球阀，具体是指用于控制管道启闭的一种设有启闭锁定机构的法兰球阀。
背景技术
法兰球阀是通过法兰与管道连接的用于控制管道启闭的快速阀门，为了防止误动启闭，现有技术采用在法兰球阀的外面另外设置一个能够上锁的铁盒子以防止无关人员误动；由于需加装可上锁的铁盒，致使管道的施工安装费工费时，材料及安装成本增高，因此，现有技术存在费工费料、成本高、施工安装不便的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在法兰球阀的上面固定设置一个带有卡槽的锁座，在手柄上设有锁孔，同时在手柄上还设置一个可上下移动的锁环，通过锁环的锁舌卡在锁座的卡槽里并在手柄的锁孔上加装挂锁来锁定法兰球阀的启闭状态的技术方案，提供一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，旨在使需要锁定启闭状态防止误动的法兰球阀达到省工省料、降低成本、便于安装的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，包括锁座、卡槽、锁环、锁舌、手柄、锁孔、阀体、法兰、球阀芯、阀杆，其中：所述的锁座为正方形的扁平块状的铜质构件，锁座中心设有用于穿过阀杆的圆形通孔称为中孔，锁座的四角处分别设有用于连接阀体用途的螺纹通孔称为销钉孔，锁座的右侧面和前侧面中心分别设有上下方向的矩形缺口称为卡槽；俯视，锁座的左后角处设有以锁座中孔为中心，圆心角为90°的环扇形的通孔称为限位孔；
所述的锁环为扁管形的环状钢质薄壁构件，锁环的左沿口的下面管壁设有向左向下倾斜伸出的矩形的延伸壁片称为锁舌，所述锁舌与锁环的下面管壁夹135°角；锁环的上面中心设有穿透上下管壁的圆形通孔称为插孔；
所述的手柄为设有四段弯折的长条板状的钢质构件，由右向左，手柄分别弯折有第一、第二、第三和第四折段，所述第一折段为水平段，所述第二折段为向下倾斜弯折45°角段，所述第三折段转为水平段，所述第四折段为向下垂直弯折90°角段；所述第四折段的前后宽度小于所述第三折段的的前后宽度；所述第二折段的右部中心设有圆形通孔称为锁孔，所述第三折段中心设有长圆形的通孔称为扳孔；
锁座通过所述中孔和所述销钉孔固定连接在阀体的上面，阀杆的上端穿过锁座的所述中孔向上凸出于锁座的上方，手柄的所述扳孔与阀杆的上端固定连接，手柄的所述第四折段滑动位于锁座的所述限位孔中，锁环滑动套在手柄的所述第二折段上，锁环的所述锁舌滑动卡入锁座的所述卡槽中，锁环的右侧沿口位于手柄的所述锁孔的左边；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
法兰球阀开启状态时，锁环的所述锁舌滑动卡入锁座的右侧面的卡槽中，需要锁定时，用挂锁穿过手柄的所述锁孔锁住，锁环被挂锁卡住而被锁定，手柄亦被锁定；
法兰球阀关闭状态时，锁环的所述锁舌滑动卡入锁座的前侧面的卡槽中，需要锁定时，用挂锁穿过手柄的所述锁孔锁住，锁环被挂锁卡住而被锁定，手柄亦被锁定；
旋转操纵手柄时，将锁环沿手柄的第二折段向上向右拨动，锁舌从锁座的卡槽中向上抽出，手柄即被释放，可被扳动旋转，若无需锁定时，将锁环的所述插孔与手柄的所述锁孔对齐，用挂锁插住即可。
本装置通过锁座、锁环、手柄即可控制锁定法兰球阀的启闭状态，使需要锁定启闭状态防止误动的法兰球阀避免了另外加装上锁铁盒的弊端，省工省料，降低了成本，方便了安装。
上述，本实用新型采用在法兰球阀的上面固定设置一个带有卡槽的锁座，在手柄上设有锁孔，同时在手柄上还设置一个可上下移动的锁环，通过锁环的锁舌卡在锁座的卡槽里并在手柄的锁孔上加装挂锁来锁定法兰球阀的启闭状态的技术方案，克服了现有技术存在费工费料、成本高、安装不便的问题与不足，所提供的一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，使需要锁定启闭状态防止误动的法兰球阀达到了省工省料、降低成本、便于安装的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种设有启闭锁定机构的法兰球阀的结构的主视剖视示意图；
图2是本实用新型的一种设有启闭锁定机构的法兰球阀的外部结构轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：锁座1、卡槽11、锁环2、锁舌21、手柄3、锁孔31、阀体01、法兰02、球阀芯03、阀杆04。
具体实施方式
参阅图1、图2，本实用新型的一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，包括锁座1、卡槽11、锁环2、锁舌21、手柄3、锁孔31、阀体01、法兰02、球阀芯03、阀杆04，其中：所述的锁座1为正方形的扁平块状的铜质构件，锁座1中心设有用于穿过阀杆04的圆形通孔称为中孔，锁座1的四角处分别设有用于连接阀体01用途的螺纹通孔称为销钉孔，锁座1的右侧面和前侧面中心分别设有上下方向的矩形缺口称为卡槽11；俯视，锁座1的左后角处设有以锁座中孔为中心，圆心角为90°的环扇形的通孔称为限位孔；
所述的锁环2为扁管形的环状钢质薄壁构件，锁环2的左沿口的下面管壁设有向左向下倾斜伸出的矩形的延伸壁片称为锁舌21，所述锁舌21与锁环2的下面管壁夹135°角；锁环2的上面中心设有穿透上下管壁的圆形通孔称为插孔；
所述的手柄3为设有四段弯折的长条板状的钢质构件，由右向左，手柄3分别弯折有第一、第二、第三和第四折段，所述第一折段为水平段，所述第二折段为向下倾斜弯折45°角段，所述第三折段转为水平段，所述第四折段为向下垂直弯折90°角段；所述第四折段的前后宽度小于所述第三折段的的前后宽度；所述第二折段的右部中心设有圆形通孔称为锁孔31，所述第三折段中心设有长圆形的通孔称为扳孔；
锁座1通过所述中孔和所述销钉孔固定连接在阀体01的上面，阀杆04的上端穿过锁座1的所述中孔向上凸出于锁座1的上方，手柄3的所述扳孔与阀杆04的上端固定连接，手柄3的所述第四折段滑动位于锁座1的所述限位孔中，锁环2滑动套在手柄3的所述第二折段上，锁环2的所述锁舌21滑动卡入锁座1的所述卡槽11中，锁环2的右侧沿口位于手柄3的所述锁孔31的左边；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
法兰球阀开启状态时，锁环2的所述锁舌21滑动卡入锁座1的右侧面的卡槽11中，需要锁定时，用挂锁穿过手柄3的所述锁孔31锁住，锁环2被挂锁卡住而被锁定，手柄3亦被锁定；
法兰球阀关闭状态时，锁环2的所述锁舌21滑动卡入锁座1的前侧面的卡槽11中，需要锁定时，用挂锁穿过手柄3的所述锁孔31锁住，锁环2被挂锁卡住而被锁定，手柄3亦被锁定；
旋转操纵手柄3时，将锁环2沿手柄3的第二折段向上向右拨动，锁舌21从锁座1的卡槽11中向上抽出，手柄3即被释放，可被扳动旋转，若无需锁定时，将锁环2的所述插孔与手柄3的所述锁孔31对齐，用挂锁插住即可。
本装置通过锁座1、锁环2、手柄3即可控制锁定法兰球阀的启闭状态，使需要锁定启闭状态防止误动的法兰球阀避免了另外加装上锁铁盒的弊端，省工省料，降低了成本，方便了安装。

Claims (1)

1.一种设有启闭锁定机构的法兰球阀，包括锁座(1)、卡槽(11)、锁环(2)、锁舌(21)、手柄(3)、锁孔(31)、阀体(01)、法兰(02)、球阀芯(03)、阀杆(04)，其特征在于：所述的锁座(1)为正方形的扁平块状的铜质构件，锁座(1)中心设有用于穿过阀杆(04)的圆形通孔称为中孔，锁座(1)的四角处分别设有用于连接阀体(01)用途的螺纹通孔称为销钉孔，锁座(1)的右侧面和前侧面中心分别设有上下方向的矩形缺口称为卡槽(11)；俯视，锁座(1)的左后角处设有以锁座中孔为中心，圆心角为90°的环扇形的通孔称为限位孔；
所述的锁环(2)为扁管形的环状钢质薄壁构件，锁环(2)的左沿口的下面管壁设有向左向下倾斜伸出的矩形的延伸壁片称为锁舌(21)，所述锁舌(21)与锁环(2)的下面管壁夹135°角；锁环(2)的上面中心设有穿透上下管壁的圆形通孔称为插孔；
所述的手柄(3)为设有四段弯折的长条板状的钢质构件，由右向左，手柄(3)分别弯折有第一、第二、第三和第四折段，所述第一折段为水平段，所述第二折段为向下倾斜弯折45°角段，所述第三折段转为水平段，所述第四折段为向下垂直弯折90°角段；所述第四折段的前后宽度小于所述第三折段的的前后宽度；所述第二折段的右部中心设有圆形通孔称为锁孔(31)，所述第三折段中心设有长圆形的通孔称为扳孔；
锁座(1)通过所述中孔和所述销钉孔固定连接在阀体(01)的上面，阀杆(04)的上端穿过锁座(1)的所述中孔向上凸出于锁座(1)的上方，手柄(3)的所述扳孔与阀杆(04)的上端固定连接，手柄(3)的所述第四折段滑动位于锁座(1)的所述限位孔中，锁环(2)滑动套在手柄(3)的所述第二折段上，锁环(2)的所述锁舌(21)滑动卡入锁座(1)的所述卡槽(11)中，锁环(2)的右侧沿口位于手柄(3)的所述锁孔(31)的左边；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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