一种应用于热室遥控维护的吊装工具
技术领域
本实用新型涉及热室遥控维护技术领域,尤其涉及一种应用于热室遥控维护的吊装工具。
背景技术
随着我国经济、技术和社会的发展,与核能相关的研究和应用得到迅猛发展。在核电站方面,我国相继建成了秦山核电站、大亚湾岭澳核电站等多座的现代化的核电站,核电技术水平和规模已逐步跻身国际先进行列。预计到2020年,我国将新建30座核电站,装机容量达到3600万千瓦。在高能物理科学装置方面,我国陆续建成了三大高能物理研究装置――北京正负电子对撞机、兰州重离子加速器和合肥同步辐射装置。
辐射热室是核科学装置最重要的配套基础设施之一,是带有辐射性的部件拆卸、安装、测试和核废料打包等的重要场所;其中,热室主要构成有屏蔽墙体、窥视玻璃窗、航行吊机、地面轨道部件、主从操作机械手和遥控操作伺服机械手等。对于热室而言,其内部的靶体需要定期地进行维护,而维护作业必须要进行靶体吊装作业。
故而,如何有效地进行靶体吊装成为辐射热室设计的重点工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于热室遥控维护的吊装工具,该应用于热室遥控维护的吊装工具设计新颖且能够稳定可靠地实现靶体吊装,吊装快速方便且稳定可靠性好。
为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于热室遥控维护的吊装工具,包括有呈水平横向布置的吊钩安装块,吊钩安装块包括有左右对称且间隔布置的左侧安装块、右侧安装块,左侧安装块位于右侧安装块的左端侧,吊钩安装块于左侧安装块与右侧安装块之间装设有中间安装块,中间安装块的左端部与左侧安装块连接,中间安装块的右端部与右侧安装块连接,左侧安装块、右侧安装块以及中间安装块一体成型;
左侧安装块的左端面装设有两个平行间隔布置且分别呈竖向延伸的左侧吊钩,各左侧吊钩的下端部分别延伸至左侧安装块的下端侧,各左侧吊钩的上端部分别与左侧安装块螺接;右侧安装块的右端面装设有两个平行间隔布置且分别呈竖向延伸的右侧吊钩,各右侧吊钩的下端部分别延伸至右侧安装块的下端侧,各右侧吊钩的上端部分别与右侧安装块螺接;中间安装块的中间位置装设有上端部延伸至中间安装块上端侧的中间吊耳;
各左侧吊钩、各右侧吊钩分别开设有倾斜朝上开口且与吊装销钉相配合的钩槽,各钩槽的开口方向一致且各钩槽的开口处宽度值较内部的宽度值大,各钩槽的底面分别为圆弧面。
其中,所述中间吊耳的下端部与所述中间安装块焊接。
其中,所述左侧安装块与所述中间安装块的连接处装设有加强筋。
其中,所述右侧安装块与所述中间安装块的连接处也装设有加强筋。
本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于热室遥控维护的吊装工具,其吊钩安装块包括一体成型的左侧安装块、右侧安装块、中间安装块,中间安装块位于左、右侧安装块之间;左侧安装块左端面装设两个左侧吊钩,各左侧吊钩下端部分别延伸至左侧安装块下端侧,各左侧吊钩上端部分别与左侧安装块螺接;右侧安装块右端面装设两个右侧吊钩,各右侧吊钩下端部分别延伸至右侧安装块下端侧,各右侧吊钩上端部分别与右侧安装块螺接;中间安装块的中间位置装设中间吊耳;各左、右侧吊钩分别开设倾斜朝上开口的钩槽,各钩槽的开口方向一致且各钩槽的开口处宽度值较内部的宽度值大,各钩槽的底面分别为圆弧面。通过上述结构设计,本实用新型能够稳定可靠地实现靶体吊装作业,即本实用新型具有设计新颖、吊装快速方便且稳定可靠性好的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
图3为本实用新型又一视角的结构示意图。
在图1至图3中包括有:
1——吊钩安装块11——左侧安装块
12——右侧安装块13——中间安装块
21——左侧吊钩22——右侧吊钩
23——钩槽3——中间吊耳
4——加强筋。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1至图3所示,一种应用于热室遥控维护的吊装工具,包括有呈水平横向布置的吊钩安装块1,吊钩安装块1包括有左右对称且间隔布置的左侧安装块11、右侧安装块12,左侧安装块11位于右侧安装块12的左端侧,吊钩安装块1于左侧安装块11与右侧安装块12之间装设有中间安装块13,中间安装块13的左端部与左侧安装块11连接,中间安装块13的右端部与右侧安装块12连接,左侧安装块11、右侧安装块12以及中间安装块13一体成型。
进一步的,左侧安装块11的左端面装设有两个平行间隔布置且分别呈竖向延伸的左侧吊钩21,各左侧吊钩21的下端部分别延伸至左侧安装块11的下端侧,各左侧吊钩21的上端部分别与左侧安装块11螺接;右侧安装块12的右端面装设有两个平行间隔布置且分别呈竖向延伸的右侧吊钩22,各右侧吊钩22的下端部分别延伸至右侧安装块12的下端侧,各右侧吊钩22的上端部分别与右侧安装块12螺接;中间安装块13的中间位置装设有上端部延伸至中间安装块13上端侧的中间吊耳3。
更进一步的,各左侧吊钩21、各右侧吊钩22分别开设有倾斜朝上开口且与吊装销钉相配合的钩槽23,各钩槽23的开口方向一致且各钩槽23的开口处宽度值较内部的宽度值大,各钩槽23的底面分别为圆弧面。
需进一步指出,为保证中间安装块13与左侧安装块11、右侧安装块12连接的稳定可靠性,本实用新型采用下述加强结构设计,具体为:左侧安装块11与中间安装块13的连接处装设有加强筋4;右侧安装块12与中间安装块13的连接处也装设有加强筋4。
需进一步解释,本实用新型的中间吊耳3可采用焊接的方式与中间安装块13实现装配连接,即中间吊耳3的下端部与中间安装块13焊接;当然,上述装配连接方式并不构成对本实用新型的限制,即本实用新型的中间吊耳3还可以采用螺接方式与中间安装块13实现装配连接。
在本实用新型工作过程中,牵引吊架钩挂于中间安装块13的中间吊耳3,且牵引吊架在相应的天车驱动下而实现移动,且移动的牵引吊架通过中间吊耳3带动吊钩安装块1、左侧吊钩21、右侧吊钩22移动。在利用本实用新型进行靶体吊装作业的过程中,先将吊钩安装块1移动至靶体正上方并使得各左侧吊钩21、各右侧吊钩22分别移动至相应的吊装销钉的正上方,而后再使得吊钩安装块1、各左侧吊钩21、各右侧吊钩22缓慢下移并使得各吊装销钉对准相应的钩槽23开口,再移动吊钩安装块1并使得各吊装销钉插入至相应的钩槽23内,进而实现各钩槽23准确定位相应的吊装销钉。
需进一步指出,由于各钩槽23的开口方向分别倾斜朝上,该结构设计能够使得各钩槽23快速准确地咬合定位相应的吊装销钉;另外,由于各钩槽23的底面分别为圆弧面,该结构设计能够使得各吊装销钉准确稳定地定位于相应的钩槽23内。
综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型能够稳定可靠地实现靶体吊装作业,即本实用新型具有设计新颖、吊装快速方便且稳定可靠性好的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。