CN203223069U - 一种施封锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种施封锁，包括：具有弹性斜齿且设有组挡块的卡柱；设有第一容置槽和第二容置槽的锁体，其上开设有第一穿线孔，第一容置槽的内壁为能够与斜齿锁紧配合，并能够防止卡柱从第一容置腔内脱离的齿形面，第二容置槽的内壁为棘齿面，阻挡块能够伸至第一容置槽内；开设有第二穿线孔且用于插入第二容置槽的锁芯，其外壁上设有能够与棘齿面锁紧配合的棘爪和阻挡槽。齿形面与斜齿锁紧配合，防止卡柱与锁体分离；锁芯的棘爪与棘齿面配合，防止棘爪在棘齿面上反转，即防止锁芯反转，防止释放绕设在锁芯上的钢线，卡柱的阻挡块伸入锁芯的阻挡槽，防止了锁芯拔出。通过上述设置，有效保证了施封锁连接的稳定性，提高了施封锁的安全系数。

Description

一种施封锁

技术领域

本实用新型涉及机械安防技术领域，特别涉及一种施封锁。

背景技术

施封锁是铁道部行业内部对铅封类产品的一种命名，施封锁即为一次性锁。在使用时，只要用上施封锁后就无法打开，只有将它破坏掉才可以打开，因此，它广泛应用在海关、铁路、航空、电力等防范被别人二次接触的地方。通常每一个施封锁上都有一个编号，这样才不会被人掉包。总之，施封锁是防范别人接触的一次性锁。

目前，施封锁通常采用超声波焊接的方式实现整体的锁死，但是由于超声波焊接技术本身存在焊接缺陷，即尽管外表面看起来是焊接好的，但是产品的内部可能焊接的并不牢靠，这使得施封锁在锁合上后很能够被人轻易打开，因此，超声波焊接的施封锁存在安全隐患。

因此，如何提高施封锁的连接稳定性，以降低安全隐患，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种施封锁，以提高连接的稳定性，从而降低安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种施封锁，其特征在于，包括：

卡柱，所述卡柱的外表面设置有弹性的斜齿，且所述卡柱的端面设置有阻挡块；

锁体，所述锁体开设有通过连接孔连通，且两者的延伸方向相交的第一容置槽和第二容置槽，

其中，所述锁体上开设有贯穿所述第二容置槽的第一穿线孔，

所述第一容置槽的内壁为能够与所述斜齿锁紧配合，并能够防止所述卡柱从所述第一容置槽内脱离的齿形面，

所述第二容置槽的内壁为棘齿面，所述阻挡块能够穿过所述连接孔伸至所述第一容置槽内；

开设有第二穿线孔，用于插入所述第二容置槽的锁芯，所述锁芯的外壁上设置有能够与所述棘齿面的棘齿锁紧配合的棘爪，和供所述阻挡块伸入的阻挡槽。

优选地，上述的施封锁中，所述卡柱包括：

底座；

其一端与所述底座相连的锁柱，所述阻挡块设置在所述锁柱的另一端，且所述斜齿为多个，并对称分布在所述锁柱的两侧，所述斜齿沿所述阻挡块向所述底座的方向倾斜。

优选地，上述的施封锁中，所述斜齿的自由端的端面为倾斜面，且倾斜面朝向所述底座。

优选地，上述的施封锁中，所述第一容置槽的延伸方向和所述第二容置槽的延伸方向垂直，其中，

所述齿形面包括多个卡齿，且所有的卡齿均沿所述卡柱的伸入方向均匀分布，且每个所述卡齿包括卡紧面和与所述卡紧面相连的过渡面，所述卡紧面与所述斜齿的自由端的端面平行。

优选地，上述的施封锁中，还包括设置在所述底座上的标识件。

优选地，上述的施封锁中，所述锁芯包括：

开设有两个所述第二穿线孔的圆柱轴，所述棘爪设置在所述圆柱轴上，且所述阻挡槽设置在所述圆柱轴上；

和设置在所述圆柱轴端面上的把手。

优选地，上述的施封锁中，所述棘爪包括：

与所述圆柱轴的外壁固定相连的连接块；

与所述连接块固定相连，且具有弹性的卡爪，所述卡爪与所述连接块形成用于与所述棘齿面的棘齿锁紧配合的卡槽。

优选地，上述的施封锁中，所述卡爪材质为聚碳酸脂卡爪。

优选地，上述的施封锁中，所述锁芯还包括：

固定套设在所述圆柱轴上，并分别布置在所述棘爪两侧的第一凸台和第二凸台，且所述第一凸台与所述棘爪形成所述阻挡槽；

设置在所述圆柱轴远离所述把手的一端的圆盘端，所述圆盘端的半径大于所述圆柱轴的半径。

优选地，上述的施封锁中，所述第一穿线孔为两个，且当所述锁芯伸入所述第二容置槽内时，每一所述第一穿线孔与一个所述第二穿线孔相对。

本实用新型还提供了一种施封锁，包括：外表面设置有弹性斜齿的卡柱，且该卡柱的端面设置有阻挡块；开设有第一容置槽和与第一容置槽通过连接孔连通的第二容置槽的锁体，其中，锁体上开设有贯穿第二容置槽的第一穿线孔，第一容置槽的内壁为能够与斜齿锁紧配合，并能够防止卡柱从第一容置腔内脱离的齿形面，第二容置槽的内壁为棘齿面，上述阻挡块能够穿过连接孔伸至第一容置槽内；开设有第二穿线孔，且用于插入第二容置槽的锁芯，该锁芯的外壁上设置有能够与棘齿面的棘齿锁紧配合的棘爪，和供阻挡块伸入的阻挡槽。

在实际安装时，可首先将锁芯插入到第二容置槽内，并将需要锁死的钢线穿过第一穿线孔和第二穿线孔，然后通过旋转锁芯将钢线绕在锁芯上，直至绕设完成，再将卡柱插入第一容置槽内，并使阻挡块通过连接孔伸入到阻挡槽内，完成锁止。由于卡柱上设置有斜齿，相应地，第一容置槽的内壁为与斜齿锁紧配合的齿形面，能够防止斜齿从齿形面上脱离，即防止卡柱从锁体上分离；同时，锁芯上设置有棘爪，相应地，第二容置槽内设置有棘齿面，从而防止棘爪在棘齿面上反转，即防止锁芯反转，最终实现防止释放绕设在锁芯上的钢线的目的。由于卡柱的阻挡块伸入锁芯的阻挡槽，因此，防止了锁芯拔出。通过上述设置，有效保证了施封锁连接的稳定性，提高了施封锁的安全系数。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的施封锁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的施封锁的分解图；

图3为本实用新型实施例提供的锁芯的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的锁芯另一个方向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的卡柱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的锁体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型核心是提供一种施封锁，以提高连接的稳定性，从而降低安全隐患。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-图6，本实用新型实施例提供了一种施封锁，包括：卡柱2、用于与卡柱2相连的锁体1和用于插入锁体1的锁芯3。

其中，卡柱2的外表面设置有弹性的斜齿24，并在卡柱2的端面设置阻挡块23。优选地，将阻挡块23设置在与斜齿24的倾斜方向相反的方向。

锁体1上开设有通过连接孔（图中未标出）连通的第一容置槽11和第二容置槽12，并且第一容置槽11的延伸方向和第二容置槽12的延伸方向相交。优选地，将第一容置槽11的延伸方向设置为与第二容置槽12的延伸方向垂直，即第一容置槽11的开口端到底端的方向垂直于第二容置槽12的开口端到第二容置槽12的底端的方向。其中，锁体1上开设有贯穿第二容置槽12的第一穿线孔13，通过上述设置可使需要被锁紧的钢线4穿过第二容置槽12。

上述第一容置槽11的内壁为能够与斜齿24锁紧配合，并能够防止卡柱2从第一容置槽11内脱离的齿形面111。通过上述描述可知，该齿形面111为单向齿结构。工作时，通过斜齿24的韧性，卡柱2能够伸入到具有齿形面111的第一容置槽11内，同时由于斜齿24在卡柱2上倾斜布置，其向外拔出的过程，斜齿24与齿形面111配合，并向另一个方向倾斜，但是斜齿24的自由端到固定端的距离会逐渐增大，从而防止了斜齿24从齿形面222内打滑的问题，即防止卡柱2从第一容置槽11内脱离的情况。

上述第二容置槽12的内壁为棘齿面121，即为棘轮的棘齿面121。同时将阻挡块23的高度设置为能够穿过连接孔并能够伸至第一容置槽11内。

用于插入第二容置槽12的锁芯3上开设有第二穿线孔37，且该锁芯3的外壁上设置有能够与上述棘齿面121的棘齿锁紧配合的棘爪，以及供阻挡块23伸入的阻挡槽（图中未视图）。采用棘爪与棘齿面121的配合，可保证锁芯3的正向转动（此处规定正向转动为锁芯3能够转动的方向），以将穿过第一穿线孔13和第二穿线孔37的钢线绕设在锁芯3上。由于棘爪与棘齿面121的锁紧配合关系，可有效防止锁芯3的反向转动（此处的反向转动与上述的正向转动相反）。

在实际安装时，可首先将锁芯3插入到第二容置槽12内，并将需要锁死的钢线4穿过第一穿线孔13和第二穿线孔37，然后通过旋转锁芯3将钢线4绕在锁芯3上，直至绕设完成，再将卡柱2插入第一容置槽11内，并使阻挡块23通过连接孔伸入到阻挡槽内，完成锁止。由于卡柱2上设置有斜齿24，相应地，第一容置槽11的内壁为与斜齿24锁紧配合的齿形面111，能够防止斜齿24从齿形面上111脱离，即防止卡柱2从锁体1上分离；同时，锁芯3上设置有棘爪，相应地，第二容置槽12内设置有棘齿面121，从而防止棘爪在棘齿面121上反转，即防止锁芯3反转，最终实现防止释放绕设在锁芯3上的钢线4的目的。由于卡柱2的阻挡块23伸入锁芯3的阻挡槽，因此，防止了锁芯3拔出。通过上述设置，有效保证了施封锁连接的稳定性，提高了施封锁的安全系数。

本实施例中提供的卡柱2具体包括：底座22和与底座22相连的锁柱21。

其中，阻挡块23设置在锁柱21的远离底座22的一端，且设置在锁柱21上的斜齿24为多个，并沿锁柱21的中心线对称分布，优选地，锁柱21的横截面为方形面，斜齿24分布在锁柱21的一组相对面上，且每个面上的斜齿24均匀分布。为了能够实现斜齿24插入第一容置槽11同时防止其拔出，本实施例中的斜齿24沿阻挡块23向底座22的方向倾斜。斜齿24倾斜的方向为沿卡柱2插入的方向的反方向倾斜。

由于斜齿24是通过其自身的弹性实现插入第一容置槽11内，因此，在具体实施例中将斜齿24设置为聚碳酸脂斜齿。

进一步地，将斜齿24的自由端的端面也设置为倾斜面，以便于与齿形面111配合，优选地，将该倾斜面设置为朝向底座22的方向倾斜。

在上述技术方案的基础上，将第一容置槽11的延伸方向与第二容置槽12的延伸方向设置为垂直布置，以便于加工同时降低生产成本。其中，第一容置槽11的齿形面111包括多个卡齿，且所有的卡齿沿卡柱21的伸入方向均匀分布，且每个卡齿包括卡紧面1112和与卡紧面1112相连的过渡面1111。为了保证斜齿24与齿形面111的卡齿锁紧配合的稳定性，本实施例中将卡紧面1112与斜齿24的自由端的端面平行布置，即卡紧面1112的倾斜方向和倾斜角度与斜齿24的倾斜方向和倾斜角度相同，从而使得斜齿24与卡齿通过面接触锁紧，有效提高了锁紧配合的稳定性。

进一步的实施例中，该施封锁还包括设置在底座22上的标识件，以对每个施封锁进行编号处理，便于跟踪每个施封锁的位置，方便使用者进行管理。

本实施例中公开的锁芯3包括：开设有两个第二穿线孔37的圆柱轴31，上述棘爪设置在圆柱轴31上，且阻挡槽设置在圆柱轴31上，具体地，设置在圆柱轴31的周面上。为了便于控制圆柱轴31，本实施例中的锁芯3还包括设置在圆柱轴31的端面上的把手32，在使用时，操作者通过把持把手32旋转圆柱轴31，实现将需要锁死的钢线4绕设在圆柱轴31上。

具体的实施例中的棘爪包括：与圆柱轴31的外壁固定相连的连接块331和与连接块331相连的卡爪332。其中，连接块331通过焊接设置在圆柱轴31上，本实施例中不对连接块331的具体形状做限定，上述也只是提供了一种固定连接的方式，但不仅限于上述连接方式。为了实现卡爪332能够在棘齿面121上正向转动，本实施例中将上述卡爪332设置为具有弹性的卡爪332，且该卡爪332与连接块331形成用于与棘齿面121的棘齿锁紧配合的卡槽，具体地，该卡爪332沿圆柱轴331的周向延伸，即该卡爪332的外表面为圆弧面。

优选地，本实施例中将卡爪332设置为聚碳酸脂卡爪，由于聚碳酸脂（polycarbonate简称pc）刚硬而有韧性，且具有高抗冲击性，因此选用聚碳酸脂材料。本领域技术人员可以里理解的是，本实施例中公开的施封锁可整体采用聚碳酸脂材料。

更进一步的实施例中公开的锁芯3还包括：固定套设在圆柱轴331上的第一凸台34和第二凸台35，以及圆盘端36。其中，第一凸台34和第二凸台35分别布置在棘爪的两侧，且第一凸台34与棘爪形成阻挡槽。优选地，当锁芯3安装进第二容置槽12后，第一凸台34靠近棘爪的一侧刚好挡住阻挡块23的靠近第二容置槽12的槽底的一侧。上述圆盘端36设置在圆柱轴31远离把手32的一端，且该圆盘端36的半径大于圆柱轴31的半径。通过圆盘端36与第二容置槽12的槽底的接触，可有效保证锁芯3安装的准确度，防止锁芯3的轴线与第二容置槽12的轴线发生偏离的问题。

在实际生产中，可根据不同的需要设置不同大小的圆盘端36，且均在保护范围内。

为了便于快速将钢线4绕设在锁芯3上，本实施例中第一穿线孔13为两个，且当锁芯3伸入第二容置槽12内时，每个第一穿线孔13和一个第二穿线孔37相对。本领域技术人员可以理解的是，第一穿线孔13和第二穿线孔37的个数可根据不同的需要进行相应的设置，且均在保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种施封锁，其特征在于，包括：

卡柱（2），所述卡柱（2）的外表面设置有弹性的斜齿（24），且所述卡柱（2）的端面设置有阻挡块（23）；

锁体（1），所述锁体（1）开设有通过连接孔连通，且两者的延伸方向相交的第一容置槽（11）和第二容置槽（12），

其中，所述锁体（1）上开设有贯穿所述第二容置槽（12）的第一穿线孔（13），

所述第一容置槽（11）的内壁为能够与所述斜齿（24）锁紧配合，并能够防止所述卡柱（2）从所述第一容置槽（11）内脱离的齿形面（111），

所述第二容置槽（12）的内壁为棘齿面（121），所述阻挡块（23）能够穿过所述连接孔伸至所述第一容置槽（11）内；

开设有第二穿线孔（37），用于插入所述第二容置槽（12）的锁芯（3），所述锁芯（3）的外壁上设置有能够与所述棘齿面（121）的棘齿锁紧配合的棘爪，和供所述阻挡块（23）伸入的阻挡槽。

2.根据权利要求1所述的施封锁，其特征在于，所述卡柱（2）包括：

底座；

其一端与所述底座（22）相连的锁柱（21），所述阻挡块（23）设置在所述锁柱（21）的另一端，且所述斜齿（24）为多个，并对称分布在所述锁柱（21）的两侧，所述斜齿（24）沿所述阻挡块（23）向所述底座（22）的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的施封锁，其特征在于，所述斜齿（24）的自由端的端面为倾斜面，且倾斜面朝向所述底座（22）。

4.根据权利要求3所述的施封锁，其特征在于，所述第一容置槽（11）的延伸方向和所述第二容置槽（12）的延伸方向垂直，其中，

所述齿形面（111）包括多个卡齿，且所有的卡齿均沿所述卡柱（2）的伸入方向均匀分布，且每个所述卡齿包括卡紧面（1112）和与所述卡紧面（1112）相连的过渡面（1111），所述卡紧面（1112）与所述斜齿（24）的自由端的端面平行。

5.根据权利要求2-4任一项所述的施封锁，其特征在于，还包括设置在所述底座（22）上的标识件。

6.根据权利要求1所述的施封锁，其特征在于，所述锁芯（3）包括：

开设有两个所述第二穿线孔（37）的圆柱轴（31），所述棘爪设置在所述圆柱轴（31）上，且所述阻挡槽设置在所述圆柱轴（31）上；

和设置在所述圆柱轴（31）端面上的把手（32）。

7.根据权利要求6所述的施封锁，其特征在于，所述棘爪包括：

与所述圆柱轴（31）的外壁固定相连的连接块（331）；

与所述连接块（331）固定相连，且具有弹性的卡爪（332），所述卡爪（332）与所述连接块（331）形成用于与所述棘齿面（121）的棘齿锁紧配合的卡槽。

8.根据权利要求7所述的施封锁，其特征在于，所述卡爪（332）为聚碳酸脂卡爪。

9.根据权利要求6所述的施封锁，其特征在于，所述锁芯（3）还包括：

固定套设在所述圆柱轴（31）上，并分别布置在所述棘爪两侧的第一凸台（34）和第二凸台（35），且所述第一凸台（34）与所述棘爪形成所述阻挡槽；

设置在所述圆柱轴（31）远离所述把手（32）的一端的圆盘端（36），所述圆盘端（36）的半径大于所述圆柱轴（31）的半径。

10.根据权利要求6-9任一项所述的施封锁，其特征在于，所述第一穿线孔（13）为两个，且当所述锁芯（3）伸入所述第二容置槽（12）内时，每一所述第一穿线孔（13）与一个所述第二穿线孔（37）相对。

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