CN203222621U - 铝基板粗化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝基板粗化装置，包括粗化槽，还包括高压泵和过滤器，所述粗化槽通过管道一连接高压泵，所述高压泵通过管道二连接过滤器，所述过滤器通过管道三连接粗化槽，所述过滤器内设有滤网，所述滤网的粒径为1~10微米，在粗化过程中，开启高压泵，使粗化槽内粗化液循环，使粗化槽内沉淀物经过过滤器过滤，沉淀物被滤网吸附，清理时关闭高压泵，打开过滤器，清理滤网即可，方便快捷，且过滤后，粗化槽内不会产生污垢，不会对铝基板的产生刮伤，不需要在工作工程中对粗化槽进行除垢作业，提高生产效率。

Description

铝基板粗化装置

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板粗化领域，尤其涉及铝基板粗化装置。

背景技术

目前，在铝板粗化过程中，产生沉淀物较多，长期不清理会导致粗化槽结垢，垢层也会对铝板表面造成刮伤，大大降低了铝板外观质量，同时清理也耗时偏长，降低了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供提高生产效率、铝基板粗化过程中防止铝基板表面刮伤的铝基板粗化装置。

本实用新型是这样实现的，铝基板粗化装置，包括粗化槽，还包括高压泵和过滤器，所述粗化槽通过管道一连接高压泵，所述高压泵通过管道二连接过滤器，所述过滤器通过管道三连接粗化槽，所述过滤器内设有滤网。

进一步地，所述滤网的粒径为1~10微米。

本实用新型提供的铝基板粗化装置的优点在于：在粗化过程中，开启高压泵，使粗化槽内粗化液循环，使粗化槽内沉淀物经过过滤器过滤，沉淀物被滤网吸附，清理时关闭高压泵，打开过滤器，清理滤网即可，方便快捷，且过滤后，粗化槽内不会产生污垢，不会对铝基板的产生刮伤，不需要在工作工程中对粗化槽进行除垢作业，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型铝基板粗化装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型铝基板粗化装置的结构示意图。

所述铝基板粗化装置，包括粗化槽10，还包括高压泵20和过滤器30，所述粗化槽10通过管道一40连接高压泵20，所述高压泵20通过管道二50连接过滤器30，所述过滤器30通过管道三60连接粗化槽10，所述过滤器30内设有滤网31，所述滤网31的粒径为1~10微米。

在粗化过程中，开启高压泵20，使粗化槽10内粗化液循环，使粗化槽10内沉淀物经过过滤器30过滤，沉淀物被滤网31吸附。

清理时关闭高压泵20，打开过滤器30，清理滤网31即可，方便快捷，且过滤后，粗化槽10内不会产生污垢，不会对铝基板的产生刮伤，不需要在工作工程中对粗化槽10进行除垢作业，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.铝基板粗化装置，包括粗化槽（10），其特征在于，还包括高压泵（20）和过滤器（30），所述粗化槽（10）通过管道一（40）连接高压泵（20），所述高压泵（20）通过管道二（50）连接过滤器（30），所述过滤器（30）通过管道三（60）连接粗化槽（10），所述过滤器（30）内设有滤网（31）。

2.根据权利要求1所述的铝基板粗化装置，其特征在于，所述滤网（31）的粒径为1~10微米。