CN204151162U - 一种含铜废水处理系统 - Google Patents
一种含铜废水处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204151162U CN204151162U CN201420561624.6U CN201420561624U CN204151162U CN 204151162 U CN204151162 U CN 204151162U CN 201420561624 U CN201420561624 U CN 201420561624U CN 204151162 U CN204151162 U CN 204151162U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air flotation
- flotation pool
- copper
- equalizing tank
- containing wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种含铜废水处理系统,包括调节池、提升泵、PH调节池、还原池、气浮池和PAM絮凝添加系统;所述调节池、提升泵、PH调节池、还原池和气浮池依次用管道连接,所述气浮池一侧设有PAM絮凝添加系统;所述气浮池上方设有刮泥机,所述刮泥机一侧设有排渣槽;所述气浮池底部铺设有释放器,所述释放器与气罐连接;所述气浮池一侧连接砂滤池。本实用新型结构简单,处理方法简单,成本低廉,并能大批量地处理含铜废水,而且还能有效地去除废水中其他重金属离子例如As,重金属离子的能消除96%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理系统领域,具体涉及一种含铜废水处理系统。
背景技术
含铜废水主要来源于工业生产过程,如不经适当处理排入环境,将给环境带来极大的危害。含铜废水的主要处理方法有化学沉淀法、离子交换法等。由于各生产过程不同,废水中铜的存在和价态各异,对于不同含铜废水的处理应该根据废水性质,选用不同工艺或工艺组合对废水进行处理。含铜废水属于络合重金属废水的一种,普通的加碱中和沉淀法难以获得满意的处理效果,而目前的一些处理含铜废水的装置结构过于复杂,导致价格过于昂贵,性价比不高,因此有必要提供一套既能有效处理含铜废水,成本又低廉的处理系统。
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种含铜废水处理系统,结构简单,处理方法简单,成本低廉,并能大批量地处理含铜废水,而且还能有效地去除废水中其他重金属离子例如As,重金属离子的能消除96%以上。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种含铜废水处理系统,包括调节池、提升泵、PH调节池、还原池、气浮池和PAM絮凝添加系统;所述调节池、提升泵、PH调节池、还原池和气浮池依次用管道连接,所述气浮池一侧设有PAM絮凝添加系统;所述气浮池上方设有刮泥机,所述刮泥机一侧设有排渣槽;所述气浮池底部铺设有释放器,所述释放器与气罐连接;所述气浮池一侧连接砂滤池。
优选的,所述PAM絮凝添加系统包括PAM储药罐和药剂提升泵,所述气浮池、药剂提升泵和PAM储药罐依次用管道连接。
优选的,所述排渣槽一侧还设有压滤机,所述压滤机与所述排渣槽连接。
优选的,所述砂滤池一侧设有离子交换柱,所述砂滤池与所述离子交换柱用管道连接。
通过上述技术方案,本实用新型通过废水先进入调节池,然后用提升泵将废水打入PH调节池,向PH调节池中加入片状NaOH将废水的PH值调节至7-7.5弱碱性,使重金属离子与OH-离子反应,形成重金属氢氧化物,然后废水进入还原池,加入FeSO4进行还原,与As沉淀完全,接着废水进入气浮池,加入PAM絮凝剂,絮凝后的废水在气浮池中与释放器产生微气泡相遇,絮粒与气泡粘附,而后在气浮池上表面用刮泥机将浮渣挂入排渣槽,浮渣最后经压滤机压滤脱水、烘干后可直接熔炼,气浮池上层清液通过水管排入砂滤池进一步过滤澄清,最后由离子交换柱利用离子交换法进一步除去残余的重金属离子,即可排放。
本实用新型结构简单,处理方法简单,成本低廉,并能大批量地处理含铜废水,而且还能有效地去除废水中其他重金属离子例如As,重金属离子的能消除96%以上。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1所公开的一种含铜废水处理系统的俯结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.调节池 2.提升泵 3.PH调节池 4.还原池 5.气浮池6.刮泥机 7.排渣槽 8.释放器 9.气罐 10.砂滤池11.PAM储药罐 12.药剂提升泵 13.压滤机 14.离子交换柱。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例.
如图1所示,一种含铜废水处理系统,包括调节池1、提升泵2、PH调节池3、还原池4、气浮池5和PAM絮凝添加系统;所述调节池、提升泵、PH调节池、还原池和气浮池依次用管道连接,所述气浮池一侧设有PAM絮凝添加系统;所述气浮池上方设有刮泥机6,所述刮泥机一侧设有排渣槽7;所述气浮池底部铺设有释放器8,所述释放器与气罐9连接;所述气浮池一侧连接砂滤池10;所述PAM絮凝添加系统包括PAM储药罐11和药剂提升泵12,所述气浮池、药剂提升泵和PAM储药罐依次用管道连接;所述排渣槽一侧还设有压滤机13,所述压滤机与所述排渣槽连接;所述砂滤池一侧设有离子交换柱14,所述砂滤池与所述离子交换柱用管道连接。
通过上述技术方案,本实用新型通过废水先进入调节池,然后用提升泵将废水打入PH调节池,向PH调节池中加入片状NaOH将废水的PH值调节至7-7.5弱碱性,使重金属离子与OH-离子反应,形成重金属氢氧化物,然后废水进入还原池,加入FeSO4进行还原,与As沉淀完全,接着废水进入气浮池,加入PAM絮凝剂,絮凝后的废水在气浮池中与释放器产生微气泡相遇,絮粒与气泡粘附,而后在气浮池上表面用刮泥机将浮渣挂入排渣槽,浮渣最后经压滤机压滤脱水、烘干后可直接熔炼,气浮池上层清液通过水管排入砂滤池进一步过滤澄清,最后由离子交换柱利用离子交换法进一步除去残余的重金属离子,即可排放。
本实用新型结构简单,处理方法简单,成本低廉,并能大批量地处理含铜废水,而且还能有效地去除废水中其他重金属离子例如As,重金属离子的能消除96%以上。
以上所述的仅是本实用新型的一种含铜废水处理系统优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种含铜废水处理系统,其特征在于,包括调节池、提升泵、PH调节池、还原池、气浮池和PAM絮凝添加系统;所述调节池、提升泵、PH调节池、还原池和气浮池依次用管道连接,所述气浮池一侧设有PAM絮凝添加系统;所述气浮池上方设有刮泥机,所述刮泥机一侧设有排渣槽;所述气浮池底部铺设有释放器,所述释放器与气罐连接;所述气浮池一侧连接砂滤池。
2.根据权利要求1所述的一种含铜废水处理系统,其特征在于,所述PAM絮凝添加系统包括PAM储药罐和药剂提升泵,所述气浮池、药剂提升泵和PAM储药罐依次用管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种含铜废水处理系统,其特征在于,所述排渣槽一侧还设有压滤机,所述压滤机与所述排渣槽连接。
4.根据权利要求3所述的一种含铜废水处理系统,其特征在于,所述砂滤池一侧设有离子交换柱,所述砂滤池与所述离子交换柱用管道连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420561624.6U CN204151162U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种含铜废水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420561624.6U CN204151162U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种含铜废水处理系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204151162U true CN204151162U (zh) | 2015-02-11 |
Family
ID=52509297
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420561624.6U Expired - Fee Related CN204151162U (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 一种含铜废水处理系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204151162U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107954552A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-24 | 广州市香港科大霍英东研究院 | 一种混凝-气浮相结合处理含铜废水的方法 |
CN108059301A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 广州市香港科大霍英东研究院 | 一种利用活性污泥回收重金属污水中的重金属的方法 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201420561624.6U patent/CN204151162U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107954552A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-24 | 广州市香港科大霍英东研究院 | 一种混凝-气浮相结合处理含铜废水的方法 |
CN108059301A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-22 | 广州市香港科大霍英东研究院 | 一种利用活性污泥回收重金属污水中的重金属的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105439326A (zh) | 一种化学镀镍废水的处理方法 | |
CN201746417U (zh) | 一种矿井水处理回用系统 | |
CN204151162U (zh) | 一种含铜废水处理系统 | |
CN202089851U (zh) | 工业用水软化处理设备 | |
CN202988897U (zh) | 一种含煤废水处理装置 | |
CN203269712U (zh) | 重金属废水零排放处理装置 | |
CN203307440U (zh) | 一种处理电镀废水中铜离子回收装置 | |
CN201770518U (zh) | 用于酸性蚀刻液的离子交换树脂除砷处理系统 | |
CN204727647U (zh) | 一种微电解反应器 | |
CN202729927U (zh) | 矿井水处理系统 | |
CN207685348U (zh) | 一种pcb刻蚀液杂质过滤装置 | |
CN205258171U (zh) | 一种铜业冶炼废水的高回收率装置 | |
CN104803509A (zh) | 一种含铊重金属废水的处理工艺及其处理设备 | |
CN103011461A (zh) | 一种三价铁盐混凝预处理联合超滤短流程工艺去除水源水中三价锑的方法 | |
CN204824446U (zh) | 低有机物生产废水深度处理系统 | |
CN203653359U (zh) | 一种含铅废水处理系统 | |
CN203048697U (zh) | 一种处理矿井水的装置 | |
CN202625945U (zh) | 一种反冲洗式前置过滤装置 | |
CN203613049U (zh) | 磷酸法活性炭生产中的废水处理系统 | |
CN204198891U (zh) | 一种用于铬酸回收的电镀退铬废水处理系统 | |
CN204174015U (zh) | 一种奶牛场污水处理系统 | |
CN208545219U (zh) | 再生水生产前处理系统 | |
CN205856182U (zh) | 一种酸洗磷化废水处理系统 | |
CN202449939U (zh) | 一种污水处理装置 | |
CN203333407U (zh) | 电镀废水处理回用装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150211 Termination date: 20190928 |