CN203220846U - 一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，所述系统可以全用电能供应热能及或燃火供应热能，及回收热能转电能，主要包括依次连接的进料装置、连续式螺杆推进热裂解设备、油汽收集过滤设备、列管冷却设备、带过滤的再蒸馏设备、若干分温段冷却设备、储油罐；有机废料通过高温分解后产生的气体经若干设备分层次降温，按气体的不同沸点进行液化，液化后的液体分开收集，而产生的热量转化为电能重新供应至机械设备，最后如有燃烧而产生尾气经过滤转换成无污染的CO2气体，而CO2气体经藻类植物吸收转换成一般的空气排放至空气中，有机废料产生的固体又可以直接制成碳成品再利用，从而达到零排放效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种能源再开发领域，尤其涉及一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统。
背景技术
通常把含碳元素的化合物叫做有机化合物，简称有机物，其组成中除含有碳外，还通常含有H、O、S、N、P等。
近年来，有机废料如废轮胎、食品加工工业的废料等，这些废料处理，如若直接燃烧产生大量的有害气体，对环境污染造成重大影响，而采用回收处理加工，设备与设备的环接上，产生的能源，如热能，都是直接排放至空气，白白浪费掉。另外，在分解有机废料的最后的有害气体处理，大多使用成本较大的设备来解决，在这过程中既浪费电能，有害气体的排放效果也不尽理想。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种零排放、无污染的连续式及零排放有机废料处理再利用系统。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，所述系统可以全用电能供应及或燃火供应热能，及回收热能转电能，主要包括依次连接的进料装置、连续式螺杆推进热裂解设备、油汽收集过滤设备、列管冷却设备、带过滤的再蒸馏设备、若干分温段冷却设备、储油罐；
所述连续式螺杆推进热裂解设备前端设有若干排气口，该排气口连接第三热能发电机，所述连续式螺杆推进热裂解设备内部尾端中心设有第三烧火器，在第三烧火器下端设有第一烧火器，所述连续式螺杆推进热裂解设备横向尾部出口端连接炭黑处理设备，其竖向尾部出口端连接油汽收集过滤设备；
在所述连续式螺杆推进热裂解设备、油汽收集过滤设备、带过滤的再蒸馏设备外层分别设有保温层；所述若干分温段冷却设备每个设备上都连接有热交换装置，所述热交换装置将热能通过高压泵送到与之连接的第一热能发电机组发电，其中一份热能会送到与之连接的热能冷冻机组；
所述连续式螺杆推进热裂解设备还连接有燃汽管，该燃汽管伸出两个端口分别连接第二烧火器，第三烧火器，并通过不凝汽管连接若干水封，所述水封另一端连接分温段冷却设备；
所述连续式螺杆推进热裂解设备上部还设有尾气管，该尾气管末端依次连接第三热能发电机、尾气过滤装置以及绿藻池；
所述列管冷却设备下部设有第二热交换装置，该第二热交换装置连接有第二热能发电机；
所述带过滤的再蒸馏设备保温层顶端通过尾气管道连接至第三热能发电机；
所述电动机分别电连接第三热能发电机、第二热能发电机、第一热能发电机组，并带动与之连接的连续式螺杆推进热裂解设备工作。
进一步的，所述进料装置顶部设有螺旋浆，内壁设有排水孔及引导轨。
进一步的，所述连续式螺杆推进热裂解设备外层机筒为单一直径或异直径或不吻合螺杆直出机筒。
进一步的，所述机筒为有转折同直径或异直径或螺杆机筒不吻合机组，该机组分为第一机筒与第二机筒，所述第一机筒与第二机筒内都安装有螺杆，所述第一机筒的生成物出口端连接第二机筒的进料口连成一体。
进一步的，所述螺杆为空心螺杆或实心螺杆，空心螺杆可加入加热机构。
进一步的，所述螺杆为同一深浅、或深浅渐变、或螺距等宽、或宽窄渐变结构。
进一步的，所述储油罐分为低温油罐、中温油罐、高温油罐。
进一步的，所述列管冷却设备、若干分温段冷却设备各自设有保温层包裹，及各自或联同连接有热交换装置及或热能发电装置。
本实用新型的优点是：通过热交换机产生的热量能源再利用，进行发电，避免能源浪费，在最后一步进行尾气的处理装置，使尾气不会直接排放至空气中，达到无污染之目的，最后通过藻池吸收后转换成对空气有益的气体，既保护了环境，又实现能源回收。而有机废料产生的固体又可以送至碳化生产工业再利用，从而达到零排放效果。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
图1为本实用新型连续式及零排放有机废料处理再利用系统示意图；
图2为本实用新型进料装置结构示意。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，所述系统可以全用电能供应及或燃火供应热能，及回收热能转电能，主要包括依次连接的进料装置1、连续式螺杆推进热裂解设备2、油汽收集过滤设备3、列管冷 却设备4、带过滤的再蒸馏设备7、若干分温段冷却设备28、储油罐；有机废料通过高温分解后产生的气体经若干设备分层次降温，按气体的不同沸点进行液化，液化后的液体分开收集，另一产出物炭由最后出口端直接送入炭黑处理设备25，而产生的热量转化为电能重新供应至机械设备，常温不凝气由热能和电能冷却设备液化，整个过程使用电能、自身热能，从而达到零排放效果；亦可将常温不凝气送到第一烧火器26、第二烧火器27、第三烧火器27作为热能，而尾气经过滤装置12成清洁的CO2气体，而CO2气体经藻类植物吸收转换成一般空气排放至空气中，有机废料产生的固体又可以送至碳化生产工业再利用，从而达到零排放效果。
有机废料经筛选或处理，通过进料装置1，送入连续式螺杆推进热裂解设备2进行裂解，所述连续式螺杆推进热裂解设备2前端设有若干排气口13，该排气口13连接第三热能发电机16，所述连续式螺杆推进热裂解设备2内部尾端中心设有第三烧火器31，在第三烧火器31下端设有带电热能的第一烧火器26，所述连续式螺杆推进热裂解设备2横向尾部出口端连接炭黑处理设备25，其竖向尾部出口端连接油汽收集过滤设备3，有机废料经带电热能的第一烧火器26加热裂解出炭黑和油汽，炭黑由连续式螺杆推进热裂解设备2尾出口端排出，直接送入炭黑处理设备25，炭黑可根据其质量的不同加工成多种不同用途的炭成品；油汽从另一出口端通过油汽收集过滤设备3、列管冷却设备4、带过滤的再蒸馏设备7、若干分温段冷却设备28，最后进入储油罐；在所述连续式螺杆推进热裂解设备2、油汽收集过滤设备3、带过滤的再蒸馏设备7外层分别设有保温层；所述若干分温段冷却设备28每个设备上都连接有热交换装置29，所述热交换装置29将热能通过高压泵送到与之连接的第一热能发电机组14发电，其中一份热能会送到与之连接的热能冷冻机组30，产生的低温用以冷冻常温不凝气 体，该不凝气体是经分温段冷却设备28仍未液化的油气；所述连续式螺杆推进热裂解设备2还连接有燃汽管20，该燃汽管20伸出两个端口分别连接第二烧火器27，第三烧火器31，并通过不凝汽管15连接若干水封9，所述水封9另一端连接分温段冷却设备28；所述连续式螺杆推进热裂解设备2上部还设有尾气管，该尾气管末端依次连接第三热能发电机16、尾气过滤装置12以及绿藻池10，最后排出的气体就成为一般空气；所述列管冷却设备4下部设有第二热交换装置5该第二热交换装置5连接有第二热能发电机6；所述带过滤的再蒸馏设备7保温层顶端通过尾气管道连接至第三热能发电机16，所述带电热能的第二烧火器27产生的尾气带有热能，供第三热能发电机16发电；所述第二热能发电机16、第二热能发电机6、第一热能发电机组14所产生的电能输送至电动机8，所述电动机8带动连续式螺杆推进热裂解设备2工作。所述进料装置1顶部设有螺旋浆101，内壁设有排水孔102及引导轨。所述连续式螺杆推进热裂解设备2外层机筒为单一直径或异直径或不吻合螺杆直出机筒。所述机筒为有转折同直径或异直径或螺杆机筒不吻合机组，该机组分为第一机筒与第二机筒，所述第一机筒与第二机筒内都安装有螺杆，所述第一机筒的生成物出口端连接第二机筒的进料口连成一体。所述螺杆为空心螺杆或实心螺杆，该空心螺杆可加入加热机构。所述螺杆为同一深浅、或深浅渐变、或螺距等宽、或宽窄渐变。所述加热机构通过用电力加热，或通过气态、液态、固态燃料加热。所述机筒配合螺杆设计，被加入材料后可形成多个屏障，屏蔽机筒内气体流通。所述储油罐分为低温油罐17、中温油罐18、高温油罐19，每种油罐是通过分温段冷却设备28按气体的不同沸点进行液化，分别储存至低温油罐17、中温油罐18、高温油罐19。所述列管冷却设备4、若干分温段冷却设备28各自设有保温层包裹，及各自或联同连接有热交换装置及或热能发电装置。
本实用新型的能源转换有效利用，能达到零排放之目的，并且对环境不会造成任何污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述系统可以全用电能供应及或燃火供应热能，及回收热能转电能，主要包括依次连接的进料装置(1)、连续式螺杆推进热裂解设备(2)、油汽收集过滤设备(3)、列管冷却设备(4)、带过滤的再蒸馏设备(7)、若干分温段冷却设备(28)、储油罐；
所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)前端设有若干排气口(13)，该排气口(13)连接第三热能发电机(16)，所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)内部尾端中心设有第三烧火器(31)，在第三烧火器(31)下端设有第一烧火器(26)，所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)横向尾部出口端连接炭黑处理设备(25)，其竖向尾部出口端连接油汽收集过滤设备(3)；
在所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)、油汽收集过滤设备(3)、带过滤的再蒸馏设备(7)外层分别设有保温层；所述若干分温段冷却设备(28)每个设备上都连接有热交换装置(29)，所述热交换装置(29)将热能通过高压泵送到与之连接的第一热能发电机组(14)发电，其中一份热能会送到与之连接的热能冷冻机组(30)；
所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)还连接有燃汽管(20)，该燃汽管(20)伸出两个端口分别连接第二烧火器(27)，第三烧火器(31)，并通过不凝汽管(15)连接若干水封(9)，所述水封(9)另一端连接分温段冷却设备(28)；
所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)上部还设有尾气管，该尾气管末端依次连接第三热能发电机(16)、尾气过滤装置(12)以及绿藻池(10)；
所述列管冷却设备(4)下部设有第二热交换装置(5)，该第二热交换装置(5)连接有第二热能发电机(6)；
所述带过滤的再蒸馏设备(7)保温层顶端通过尾气管道连接至第三热能发电机(16)；
所述电动机(8)分别电连接第三热能发电机(16)、第二热能发电机(6)、第一热能发电机组(14)，并带动与之连接的连续式螺杆推进热裂解设备(2)工作。
2.按照权利要求1所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述进料装置(1)顶部设有螺旋浆(101)，内壁设有排水孔(102)及引导轨。
3.按照权利要求1所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述连续式螺杆推进热裂解设备(2)外层机筒为单一直径或异直径或不吻合螺杆直出机筒。
4.按照权利要求3所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述机筒为有转折同直径或异直径或螺杆机筒不吻合机组，该机组分为第一机筒与第二机筒，所述第一机筒与第二机筒内都安装有螺杆，所述第一机筒的生成物出口端连接第二机筒的进料口连成一体。
5.按照权利要求4所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述螺杆为空心螺杆或实心螺杆，空心螺杆可加入加热机构。
6.按照权利要求4所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述螺杆为同一深浅、或深浅渐变、或螺距等宽、或宽窄渐变结构。
7.按照权利要求3所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述储油罐分为低温油罐(17)、中温油罐(18)、高温油罐(19)。
8.按照权利要求1所述的一种连续式及零排放有机废料处理再利用系统，其特征在于：所述列管冷却设备(4)、若干分温段冷却设备(28)各自设有保温层包裹，及各自或联同连接有热交换装置及或热能发电装置。
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