CN203216364U

CN203216364U - 一种衬套与板的组件

Info

Publication number: CN203216364U
Application number: CN 201220683211
Authority: CN
Inventors: 乔基奥·基隆迪
Original assignee: Shanghai Ou Fei Cleaner Co Ltd
Current assignee: Shanghai Ou Fei Cleaner Co Ltd
Priority date: 2012-12-12
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2022-12-12

Abstract

一种衬套（2）与板（3）的组件(1)，其中，所述板（3）包括界定孔（32）的轴向唇（31），并且所述衬套包括至少一个部分（21），该部分（21）的外径大于所述孔（32）的内径，其中，所述部分（21）的长度大致等于轴向唇的长度，所述衬套从唇的一侧插入，直到衬套的所述部分（21）与轴向唇（31）轴向对齐。

Description

一种衬套与板的组件

技术领域

本发明一般涉及一种衬套与板的组件，特别适合用作换热器的固定板，其中，连接通道需要与所述板紧密地相连。

背景技术

已知，在一些应用中，如换热器，需要将衬套紧密连接到板上。例如，在换热器的应用中，固定板通常由铝制成，其包括一个或几个连接通道，所述连接通道用作液体从所述换热器流进或流出的进水口或出水口。由于显而易见的原因，连接通道和固定板之间的组件必须确保紧密性，以防止向所述换热器的外部环境泄漏任何危险的液体。

已知几种关于衬套与板之间紧密连接的技术，其中一种由这两个部件之间的焊接构成，例如，沿着衬套与板的接触线对衬套的整个圆周进行焊接。

这种焊接方式有几个缺点：其中之一包括，因为焊接区域极高的温度或者板的特定尺寸和/或内部张力，由于焊接处理导致板的变形；此外，由于焊缝上可能生成气泡和/或周向焊缝缺乏封闭性，焊接过程呈现关于泄漏危险的缺点。

另一个已知的衬套与板的连接技术涉及将衬套过盈插入形成在板上的孔中，孔的内径小于衬套的外径。

该已知技术同样具有一些缺点，特别是关于由于衬套的插入使得所述孔扩大，板上的孔的周围形成裂纹，结果是，这两个部件之间的连接变得不牢靠和/或由于衬套的通道，液体通过形成的裂纹泄漏的危险。

本发明的目的是通过简单、合理、并且廉价的方案来克服上述现有技术的缺点。

本发明独立权利要求中表明的特征能够实现上述目标。从属权利要求概述了本发明优选的和/或特别有利的方面。

发明内容

具体地，本发明提供了一种衬套与板的组件。

根据本发明，所述板包括界定孔的轴向唇，并且所述衬套包括至少一部分，该部分的外径大于所述孔的内径，其中所述部分具有与轴向唇的长度大致相等的长度，并且所述衬套从轴向唇的一侧插入，直到衬套的所述部分与轴向唇轴向对齐。

由于这种方案，轴向唇通过衬套部分的外径尺寸径向变形，由于衬套插入期间唇的径向，避免了任何裂缝形成的风险。换句话说，具有更大直径的衬套部分的长度与轴向唇的长度大致相等，板孔与所述板的厚部分相对应的部分不会变形。因此，板的厚部分不会发生破裂，因为板的变形仅限于在轴向唇上。

此外，由于轴向唇的径向变形，而衬套的外部形状整体上遵从所述轴向唇，从而使得这两个部件之间能够实现可靠紧密地连接。

本发明的另一方面在于，该衬套包括另一部分，所述另一部分的直径小于轴向唇的内径部分。

这种方案使轴向唇能够限定衬套在孔内的前一定心。当衬套从所述轴向唇的自由端插入时，它首先通过直径较小的部分放入孔中，直到衬套达到其直径较大的部分与轴向唇限定的孔的外缘之间的触点。

本发明的另一方面提供了两个部分各自的直径之间的斜面。

如上述解释，这种方案在衬套插入期间，提高了该衬套在孔内的定心效果。

此外，本发明的另一方面是衬套和板为相同的材料。

由于这种方案，可以使得组件由具有相同化学相容性、热膨胀等特征的元件组成。

有利地，该板由铝制成。

更有利地，该衬套具有轴向孔。

本发明的另一方面在于，该板是换热器的组件板，并且该衬套是液体连接通道。

这种方案使得液体连接通道与所述板以可靠的方式组装成换热器的固定组装板，因为如上文所公开的，其防止了板破裂及由于该破裂导致的泄漏的风险。

本发明的另一方面包括组装衬套与板的方法，它们每一个都按上面解释的那样配置，该方法包括步骤：

- 将衬套手动插入到板的轴向唇限定的孔上，从所述轴向唇进入；

- 下压所述衬套，直至该衬套外径大于唇内径的部分与所述轴向唇轴向对齐。

附图说明

以下结合附图，以非限制性实施例的方式，本发明的其它特征和优势在下文的描述中更加明显。

图1是根据本发明配置的板的前视图；

图2是根据本发明配置的衬套的侧视图；

图3是沿着图2所示的衬套的中心轴剖切的剖视图；

图4是根据本发明配置的衬套的前视图；

图5是沿着衬套和板孔的中心轴剖切的、根据本发明的组件组装步骤的剖视图；

图6是沿着衬套和板孔的中心轴剖切的、根据本发明的组件的剖视图；

图7是沿着衬套和板孔的中心轴剖切的、根据本发明的将衬套压到板上的步骤的剖视图；

图8是沿着衬套和板孔的中心轴剖切的、根据本发明将衬套压到板上的进一步步骤的剖视图。

具体实施方式

具体参照图1，其展示了板3，优选地适合作为固定板连接至换热器。所述板优选地由铝制成，其包括一些孔，其中的一些孔通过螺钉装置使换热器能够组装在其底座上（图中未显示），并且其中的一些孔适于液体通道。

特别地，该图提供了孔32，所述孔32由板上的轴向唇31限定，例如以穿孔的方式（同样参见图5）。所述轴向唇31的整个长度L2（参见图6）直径大致相同。

具体参考图2、3和4，展示了衬套2，其优选地由与板3相同的材料制成，该衬套包括外部圆周表面，该外部圆周表面由两个部分组成，其第一部分21的外径大于板3的轴向唇31限定的内径，并且第二部分22的外径小于所述轴向唇31的内径。优选的，这两个部分21、22由斜面23连接在一起，以便于在该衬套插入轴向唇31期间对其定心，如下所解释。优选的，所述衬套可能包括内孔，例如螺纹孔24，使得所述衬套可以作为换热器的连接通道，使流进或流出所述换热器的液体能够被加热或散热。

根据本发明，衬套的第一部分21的长度L1与轴向唇31的长度L2大致相等，并且所述衬套2从唇的一侧插入直到该衬套的部分21与该轴向唇31轴向对齐。

在这种方式下，所述衬套通过轴向唇的一侧31进入（例如，没有通过板的一侧），并且由于所述轴向唇的径向柔韧性，不会形成裂缝，因为衬套第一部分21的长度L1与唇部分31的长度相等，所述部分不会插入到该板的厚部分，避免对该板造成任何破裂。

如图5和6所示，衬套2与板3可能的组装方法包括以下步骤：

-将衬套2手动插入板3的轴向唇31限定的孔上，从所述轴向唇31进入（图5）；

-下压所述衬套2，直至该衬套外径大于唇31内径的部分21与所述轴向唇轴向对齐。

图7和图8展示了上述方法的两个步骤，所述步骤使用压力机4，一种设备连接这两个部件的设备。具体地，该压力机包括执行器41，例如气压活塞，用以驱动推动元件42，将衬套推向板孔，如上文所述。该压力机可能包括基座43，基座43具有孔431，孔431的尺寸能容纳所述衬套的底部。

因此，，可以对上述构思的本发明进行各种修改和改变，这些修改和改变都落入本发明的概念的范围内。

此外，所有的细节可以由技术等同的其它元件替代。

在实践中，所有使用的材料，以及形状和依情况而定的尺寸，在不脱离以下权利要求的保护范围的情况下，可以根据需求而改变。

Claims

1.一种衬套（2）与板（3）的组件（1），其特征在于，所述板（3）包括限定孔（32）的轴向唇（31），所述衬套（2）包括至少一个部分（21），该部分（21）的外径大于所述孔（32）的内径，所述部分（21）具有与轴向唇（31）的长度大致相等的长度，并且所述衬套从所述轴向唇的一侧插入，直到衬套的所述部分（21）与轴向唇（31）轴向对齐。

2.根据权利要求1所述的组件（1），其特征在于，所述衬套包括另一部分（22），所述另一部分（22）的直径小于轴向唇（31）的内径。

3.根据权利要求2所述的组件（1），其特征在于，在所述部分（21）与所述另一部分（22）各自的直径之间设置有斜面（23）。

4.根据权利要求1-3任何一项所述的组件（1），其特征在于，所述衬套（2）和所述板（3）由相同的材料制成。

5.根据权利要求1所述的组件（1），其特征在于，所述板(3)由铝制成。

6.根据权利要求1所述的组件（1），其特征在于，所述衬套（2）具有轴向孔（24）。

7.根据权利要求1所述的组件（1），其特征在于，所述板（3）为换热器的组件板，并且所述衬套（2）为液体连接通道。