CN203215753U - 电磁炉的散热结构及电磁炉 - Google Patents

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CN203215753U CN 201320129426 CN201320129426U CN203215753U CN 203215753 U CN203215753 U CN 203215753U CN 201320129426 CN201320129426 CN 201320129426 CN 201320129426 U CN201320129426 U CN 201320129426U CN 203215753 U CN203215753 U CN 203215753U
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李小鼎
王超
郭炳辉
桂佰术
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Gree Zhongshan Small Home Appliances Co Ltd
Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
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Gree Zhongshan Small Home Appliances Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种电磁炉的散热结构及电磁炉。该散热结构包括微晶板、面盖、电控板、线圈盘、轴流风扇和底座;微晶板设置在面盖上,并共同安装在底座上,与底座形成加热空间;电控板、线圈盘和风扇设置在加热空间里;底座设置进风孔或栅和出风孔或栅;出风孔或栅设置在底座侧壁。进风孔或栅设置在底座侧壁。采用上述结构后,使得本实用新型具有如下优点:与传统的电磁炉相比,改变了进风方式,优化了电磁炉内部部件的布局及电磁炉的散热风道,从而有效解决了电磁炉内部的散热问题。

Description

电磁炉的散热结构及电磁炉
技术领域
本实用新型涉及厨房器具技术领域,特别涉及一种电磁炉的散热结构及电磁炉。
背景技术
随着科学技术的不断进步和人们生活水平的日益提高,电磁炉的应用越来越广泛。电磁炉工作时内部会产生大量的热量,这些热量如果不及时排出,会直接使到电磁炉内部元器件的温度升高,从而影响电磁炉整体的性能。目前,电磁炉的散热方式一般采用轴流风扇底部进风,同时电磁炉的侧壁设有风栅来实现电磁炉的排风散热。这种散热方式的缺点在于:电磁炉底部空间大,散热效果不好。
实用新型内容
为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种电磁炉的散热结构及电磁炉,与传统的电磁炉相比,改变了进风方式,优化了电磁炉内部部件的布局及电磁炉的散热风道,从而有效解决了电磁炉内部的散热问题。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种电磁炉的散热结构,包括微晶板、面盖、电控板、线圈盘、轴流风扇和底座;
所述微晶板设置在所述面盖上,并共同安装在所述底座上,与所述底座形成加热空间;
所述电控板、线圈盘和轴流风扇设置在所述加热空间里;
所述底座设置进风孔或栅和出风孔或栅;
所述出风孔或栅设置在所述底座侧壁或前部或面盖与底座咬合位置或底部。
较优地,所述进风孔或栅设置在所述底座侧壁或底壁面盖与底座咬合位置。
较优地,所述进风孔包括第一进风孔或栅和第二进风孔或栅;
所述第一进风孔或栅设置于所述底座侧壁;
所述第二进风孔或栅设置于所述底座底壁。
较优地,所述底座上设置凸筋形成风道;
所述面盖与所述风道相互咬合形成组合风道。
较优地,所述线圈盘与所述微晶板之间设置第一隔热层。
较优地,所述第一隔热层为云母片。
较优地,所述电控板与所述底座之间设有云母板。
较优地,所述线圈盘与所述底座之间设置第二隔热屏蔽层。
较优地,所述第二隔热屏蔽层为铝板。
一种电磁炉,包括以上任意一项技术特征的散热结构。
本实用新型的有益效果是:
采用上述结构后,使得本实用新型具有如下优点:优化了电磁炉内部部件的布局及电磁炉的散热风道,能够更加合理有效的实现电磁路的散热。
附图说明
图1为本实用新型的电磁炉的爆炸示意图;
图2为本实用新型的电磁炉的一实施例的风道示意图。
其中:1微晶板;2面盖;3第一隔热层;4电控板;5线圈盘;6云母板;7轴流风扇;8第二隔热屏蔽层;9底座;10凸筋;11第一进风孔或栅;12第二进风孔或栅;13出风孔或栅。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型的电磁炉的散热结构及电磁炉进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种电磁炉的散热结构,包括微晶板1、面盖2、电控板4、线圈盘5、轴流风扇7和底座9;
微晶板1设置在面盖2上,并共同安装在底座9上,与底座9形成加热空间;
电控板4、线圈盘5和轴流风扇7设置在加热空间里;
底座9设置进风孔或栅和出风孔或栅13;
出风孔或栅设置在底座9侧壁或底壁面盖与底座咬合位置。
较优地,作为本实用新型的一种可实施方式,进风孔或栅设置在底座9侧壁或底壁面盖与底座咬合位置。
较优地,如图2所示,作为本实用新型的另一种可实施方式,进风孔包括第一进风孔或栅11和第二进风孔或栅12;
第一进风孔或栅11设置于底座9侧壁;
第二进风孔或栅12设置于底座9底壁。
较优地,如图2所示,作为本实用新型的另一种可实施方式,底座9上设置凸筋10形成风道;
面盖2与风道相互咬合形成组合风道。
较优地,作为本实用新型的另一种可实施方式,线圈盘5与微晶板1之间设置第一隔热层3。
较优地,作为本实用新型的另一种可实施方式,所述第一隔热层3为云母片。
较优地,作为本实用新型的另一种可实施方式,电控板4与底座9之间设有云母板6。
较优地,作为本实用新型的另一种可实施方式,线圈盘5与底座9之间设置第二隔热层8。
较优地,作为本实用新型的另一种可实施方式,第二隔热屏蔽层为铝板。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电磁炉的散热结构,其特征在于:
包括微晶板、面盖、电控板、线圈盘、轴流风扇和底座;
所述微晶板设置在所述面盖上,并共同安装在所述底座上,与所述底座形成加热空间;
所述电控板、线圈盘和轴流风扇设置在所述加热空间里;
所述底座设置进风孔或栅和出风孔或栅;
所述出风孔或栅设置在所述底座侧壁或前部或面盖与底座咬合位置或底部。
2.根据权利要求1所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述进风孔或栅设置在所述底座侧壁或面盖与底座咬合位置。
3.根据权利要求1所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述进风孔包括第一进风孔或栅和第二进风孔或栅;
所述第一进风孔或栅设置于所述底座侧壁;
所述第二进风孔或栅设置于所述底座底壁。
4.根据权利要求1至3任一项所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述底座上设置凸筋形成风道;
所述面盖与所述风道相互咬合形成组合风道。
5.根据权利要求4所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述线圈盘与所述微晶板之间设置第一隔热层。
6.根据权利要求5所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述第一隔热层为云母片。
7.根据权利要求4所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述电控板与所述底座之间设有云母板。
8.根据权利要求4所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述线圈盘与所述底座之间设置第二隔热屏蔽层。
9.根据权利要求8所述的电磁炉的散热结构,其特征在于:
所述第二隔热屏蔽层为铝板。
10.一种电磁炉,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的散热结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103697507A (zh) * 2013-12-23 2014-04-02 江汇 上吹风帘式电磁炉

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