CN203212589U - 利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置，包括均压放散管道、均压放散阀、一次均压阀、二次均压阀、旋风卸灰阀、旋风除尘器、布袋除尘器、重力除尘器和净煤气管网，该装置还包括引射器，该引射器包括两个入口和一个出口，其中，与引射气体入口连接的管道上分别设有强制回收阀和工作气体阀；引射器的出口管道上设有止回阀；引射器还设有旁通管道，且在该旁通管道上还设有自然回收阀。料罐均压煤气放散时，通过布袋除尘器和引射器等设施，将均压煤气回收入净煤气管网，避免了均压煤气直接排入大气造成的环境污染和资源浪费。

Description

利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业技术领域，尤其涉及一种利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置。

背景技术

钢铁行业日益严峻的环保要求和市场形势，要求钢铁企业必须做到节能减排，降低成本。目前，高炉炼铁工序污染排放量占据整个钢铁行业排放量的大部分，因此，减少炼铁工序排放量显得尤为必要。

当前，传统的高炉上料时的均压放散是利用半净煤气、氮气向料罐均压至与高炉炉顶压力一致来实现向高炉内排料，放散时，料罐内的荒煤气经旋风除尘器粗除尘后直接排入大气中，以使称量料罐放散至常压，满足称量料罐受料。虽然，经旋风除尘器回收的部分粉尘在充压过程中能再次被吹入称量料罐中，但每年仍会排入大量的粉尘进入大气中。更为重要的是，大量的有毒煤气也排入了空气中，不仅污染了环境，而且是一种巨大的经济浪费。按吨铁放散量7～9Nm³计算，目前，我国年煤气放散量达50亿立方米左右，经济损失高达5.5亿元人民币（高炉煤气单价按0.11元/Nm³计算）。

因此，若能开发出一种新的均压放散技术，杜绝均压放散煤气直接对空放散，既能减轻环境污染，达到建立环境友好型钢厂的目标，又能回收大量的煤气资源，获得良好的经济效益，具有广阔的市场前景。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中均压放散煤气直接对空放散，给环境造成污染的缺陷，提供一种既能减轻环境污染，又能回收大量的煤气资源的利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置，包括均压放散管道、均压放散阀、一次均压阀、二次均压阀、旋风卸灰阀、旋风除尘器、布袋除尘器、重力除尘器和净煤气管网，该装置还包括引射器，该装置还包括引射器，该引射器包括一个引射气体入口、工作气体入口和一个出口，其中，引射气体入口通过管道与布袋除尘器连接，且在该管道上设有强制回收阀；

引射器的工作气体入口通过管道与清洁气体连接，且在该管道上设有工作气体阀；

引射器的出口通过管道与净煤气管网连接，且在该管道上设有止回阀；

引射器还设有旁通管道，该旁通管道一端连通布袋除尘器，另一端连通止回阀，且在该管道上还设有自然回收阀。

本实用新型所述的装置中，在旋风除尘器和布袋除尘器之间连接有缓冲罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

提供一种利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散方法，该方法基于上述装置，包括以下步骤：

高炉炉顶均压时，打开一次均压阀和均压放散阀，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道进入称量料罐中，并将旋风除尘器中的粉尘回吹入称量料罐中；

若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀，用氮气对称量料罐进行二次均压，当料罐压力满足均压要求后，均压完毕，关闭各相关阀门，打开下料闸，炉料从称量料罐经下料闸进入高炉中；

高炉炉顶放散时，打开均压放散阀、布袋除尘器阀和自然回收阀，称量料罐内的煤气经旋风除尘器初步除尘后，进入布袋除尘器进行精除尘；

当称量料罐内煤气压力低至预设值时，关闭自然回收阀，打开强制回收阀和工作气体阀，高压清洁气体进入引射器中，称量料罐内剩余的煤气在高压清洁气体的引射下，快速进入净煤气管网中，以实现称量料罐内煤气放散和回收。

本实用新型所述的方法中，所述高压清洁气体为高压氮气或者高压水蒸汽。

本实用新型所述的方法中，预设值在50～100KPa之间。

本实用新型产生的有益效果是：通过引入布袋除尘器和引射器等设施，将料罐均压煤气回收入净煤气管网，避免了均压煤气直接排入大气造成的环境污染和资源浪费，具有良好的经济效益和社会效益。此外，本实用新型固定投资和运行维护成本低廉，操作程序与原有工艺基本一致，简单易学，安全可靠。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置的结构示意图。

图中，1-高炉本体；2-下料闸；3-称量料罐；4-均压放散管道；5-均压放散阀；6-旋风卸灰阀；7-旋风除尘器；8-一次均压阀；9-二次均压阀；10—缓冲罐；11—布袋除尘器阀；12—布袋除尘器清灰阀；13—布袋除尘器；14—强制回收阀；15—自然回收阀；16—工作气体阀；17—引射器；18—止回阀；19—净煤气管网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置，包括均压放散管道4、均压放散阀5、一次均压阀8、二次均压阀9、旋风卸灰阀6、旋风除尘器7、布袋除尘器13、重力除尘器（图中未示出）和净煤气管网19，其特征在于，

该装置还包括引射器17，该引射器17包括一个引射气体入口、工作气体入口和一个出口，其中，引射气体入口通过管道与布袋除尘器13连接，且在该管道上设有强制回收阀14；

引射器17的工作气体入口通过管道与高压清洁气体连接，且在该管道上设有工作气体阀16；

引射器17的出口通过管道与净煤气管网19连接，且在该管道上设有止回阀18；

引射器还设有旁通管道，该旁通管道一端连通布袋除尘器13，另一端连通止回阀18，且在该管道上还设有自然回收阀15。

在本实用新型的一个实施例中，在煤气引入净煤气管网19的时候，为了减少气体对布袋除尘器13的冲击，在旋风除尘器7和布袋除尘器13之间连接有缓冲罐10。

本实用新型实施例利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散方法，其基于上述实施例的利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置，具体包括以下步骤：

高炉炉顶均压时，打开一次均压阀8和均压放散阀5，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道4进入称量料罐3中，并将旋风除尘器7中的粉尘回吹入称量料罐3中；

若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀9，用氮气对称量料罐3进行二次均压，当料罐压力满足均压要求后，均压完毕，关闭各相关阀门，打开下料闸2，炉料从称量料罐3经下料闸2进入高炉本体1中；

高炉炉顶放散时，打开均压放散阀5、布袋除尘器阀11和自然回收阀15，称量料罐3内的煤气经旋风除尘器7初步除尘后，进入布袋除尘器13进行精除尘；

当称量料罐3内煤气压力低至预设值时，关闭自然回收阀，打开强制回收阀14和工作气体阀16，高压清洁气体进入引射器17中，称量料罐3内剩余的煤气在高压清洁气体的引射下，快速进入净煤气管网19中，以实现称量料罐3内煤气放散和回收。

本实用新型的一个实施例中，高压清洁气体可为氮气或者水蒸汽。

本实用新型的一个实施例中，称量料罐3内的煤气放散时，预设值为50～100KPa。

以下为本实用新型利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散方法的较佳实施例：

实施例1

高炉炉顶均压时，采用传统均压方式，即打开一次均压阀8和均压放散阀5，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道4进入称量料罐3中，并将旋风除尘器7中的粉尘回吹入称量料罐3。若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀9，用氮气对称量料罐3进行二次均压，达到合适的压力要求；均压完毕，关闭相关各阀门，打开下料闸2，炉料从称量料罐3经下料闸2进入高炉中。

高炉炉顶放散时，打开均压放散阀5，布袋除尘器阀11和自然回收阀15，称量料罐3内的煤气经旋风除尘器7初步除尘后，进入布袋除尘器13进行精除尘。由于刚开始放散时，称量料罐3内煤气压力相对净煤气管网较高，称量料罐内的煤气通过自然回收阀15可直接进入净煤气管网19中；当称量料罐3内的压力降低至100KPa时，称量料罐3内的煤气进入净煤气管网19的速度显著降低，此时，关闭自然回收阀15，打开强制回收阀14和工作气体阀16，高压氮气进入引射器17中，称量料罐3内剩余的煤气在高压氮气的引射下，快速进入净煤气管网19中，实现称量料罐内煤气放散并回收的目的。

实施例2

均压时，采用传统均压方式，即打开一次均压阀8和均压放散阀5，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道4进入称量料罐3中，并将旋风除尘器7中的粉尘回吹入称量料罐3。若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀9，用氮气对称量料罐3进行二次均压，达到合适的压力要求；均压完毕，关闭相关各阀门，打开下料闸2，炉料从称量料罐3经下料闸2进入高炉中。

放散时，打开均压放散阀5，布袋除尘器阀11和自然回收阀15，称量料罐内的煤气经旋风除尘器7初步除尘后，进入布袋除尘器13进行精除尘。由于刚开始放散时，称量料罐内煤气压力相对净煤气管网较高，称量料罐内的煤气通过自然回收阀15可直接进入净煤气管网19中；当称量料罐3内的压力降低至50KPa时，称量料罐3内的煤气进入净煤气管网19的速度显著降低，此时，关闭自然回收阀15，打开强制回收阀14和工作气体阀16，高压氮气进入引射器17中，称量料罐3内剩余的煤气在高压氮气的引射下，快速进入净煤气管网19中，实现称量料罐内煤气放散并回收的目的。

实施例3

均压时，采用传统均压方式，即打开一次均压阀8和均压放散阀5，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道4进入称量料罐3中，并将旋风除尘器7中的粉尘回吹入称量料罐3。若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀9，用氮气对称量料罐3进行二次均压，达到合适的压力要求；均压完毕，关闭相关各阀门，打开下料闸2，炉料从称量料罐3经下料闸2进入高炉中。

放散时，打开均压放散阀5，布袋除尘器阀11和自然回收阀15，称量料罐3内的煤气经旋风除尘器7初步除尘后，进入布袋除尘器13进行精除尘。由于刚开始放散时，称量料罐3内煤气压力相对净煤气管网较高，称量料罐3内的煤气通过自然回收阀15可直接进入净煤气管网19中；当称量料罐3内的压力降低至100KPa时，称量料罐3内的煤气进入净煤气管网19的速度显著降低，此时，关闭自然回收阀15，打开强制回收阀14和工作气体阀16，高压水蒸汽进入引射器17中，料罐3内剩余的煤气在高压水蒸汽的引射下，快速进入净煤气管网19中，实现料罐内煤气放散并回收的目的。

实施例4

均压时，采用传统均压方式，即打开一次均压阀8和均压放散阀5，经过重力除尘器除尘的半净煤气经均压放散管道4进入称量料罐3中，并将旋风除尘器7中的粉尘回吹入称量料罐3。若一次均压不能满足要求，再打开二次充压阀9，用氮气对称量料罐3进行二次均压，达到合适的压力要求；均压完毕，关闭相关各阀门，打开下料闸2，炉料从称量料罐3经下料闸2进入高炉中。

放散时，打开均压放散阀5，布袋除尘器阀11和自然回收阀15，称量料罐3内的煤气经旋风除尘器7初步除尘后，进入布袋除尘器13进行精除尘。由于刚开始放散时，称量料罐3内煤气压力相对净煤气管网较高，称量料罐3内的煤气通过自然回收阀15可直接进入净煤气管网19中；当称量料罐3内的压力降低至50KPa时，称量料罐3内的煤气进入净煤气管网19的速度显著降低，此时，关闭自然回收阀15，打开强制回收阀14和工作气体阀16，高压水蒸汽进入引射器17中，称量料罐3内剩余的煤气在高压水蒸汽的引射下，快速进入净煤气管网19中，实现称量料罐3内煤气放散并回收的目的。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种利用高压气体引射炉顶料罐煤气的均压放散装置，包括均压放散管道、均压放散阀、一次均压阀、二次均压阀、旋风卸灰阀、旋风除尘器、布袋除尘器、重力除尘器和净煤气管网，其特征在于，

该装置还包括引射器，该引射器包括一个引射气体入口、工作气体入口和一个出口，其中，引射气体入口通过管道与布袋除尘器连接，且在该管道上设有强制回收阀；

引射器的工作气体入口通过管道与高压清洁气体连接，且在该管道上设有工作气体阀；

引射器的出口通过管道与净煤气管网连接，且在该管道上设有止回阀；

引射器还设有旁通管道，该旁通管道一端连通布袋除尘器，另一端连通止回阀，且在该管道上还设有自然回收阀。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在旋风除尘器和布袋除尘器之间连接有缓冲罐。

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