CN203210764U - 机械制袋机的后置风管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制袋机的后置风管结构，包括设置在制袋机机架上的焊刀机构后方的风管安装架，所述风管安装架上设置有一风管，该风管通过空气进气管与外部鼓风设备连接，所述风管的管壁上径向间隔设置有风孔。本实用新型在不改变原有制袋机结构的基础上，通过增设风管，对塑料袋的焊线处进行冷却，使得焊面平整，不起皱；本实用新型结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及制袋机技术领域，具体来说涉及一种机械制袋机的后置风管结构,用于对焊线加工过程中的塑料袋进行冷却，使得焊面平整，不起皱。
背景技术
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器 ，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
现有的制袋机一般包括机架、设置在机架上的送料机构、导料辊、色标光电眼、焊刀机构、切刀和出料装置，焊刀机构是用来加工焊线的，焊线加工过程中，焊面容易起皱，影响产品质量。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种机械制袋机的后置风管结构，以解决现有技术中在焊线加工过程中，焊面容易起皱的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
机械制袋机的后置风管结构，其特征在于，包括设置在制袋机机架上的焊刀机构后方的风管安装架，所述风管安装架上设置有一风管，该风管通过空气进气管与外部鼓风设备连接，所述风管的管壁上径向间隔设置有风孔。
在本实用新型中，所述风管上设置有进气控制阀，空气进气管通过该进气控制阀与风管连接。
在本实用新型中，相邻所述风孔之间的间隔距离为0.8cm-2cm。
在本实用新型中，所述风孔的直径为0.45-0.55cm。
在焊刀机构的焊刀焊过以后，从本实用新型的风管吹出的风对塑料袋的焊线处进行冷却，使得焊面平整，不起皱。
本实用新型在不改变原有制袋机结构的基础上，通过增设风管，对塑料袋的焊线处进行冷却，使得焊面平整，不起皱；本实用新型结构简单，成本低。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型的风管的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
参见图1，机械制袋机的后置风管结构，包括设置在制袋机机架100上的风管安装架200，风管安装架200位于焊刀机构300的后方。
风管安装架200上设置有一风管210，该风管210通过空气进气管220与外部鼓风设备连接。
参见图2，风管上设置有进气控制阀，空气进气管220通过该进气控制阀230与风管210连接。风管的管径为5-6cm，风管的管壁上径向间隔设置有风孔211。风孔211朝向焊刀机构加工位置。相邻所述风孔之间的间隔距离为0.8cm-2cm。风孔的直径为0.45-0.55cm。
在焊刀机构的焊刀焊过以后，从本实用新型的风管吹出的风对塑料袋的焊线处进行冷却，使得焊面平整，不起皱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.机械制袋机的后置风管结构，其特征在于，包括设置在制袋机机架上的焊刀机构后方的风管安装架，所述风管安装架上设置有一风管，该风管通过空气进气管与外部鼓风设备连接，所述风管的管壁上径向间隔设置有风孔。
2.根据权利要求1所述的机械制袋机的后置风管结构，其特征在于，所述风管上设置有进气控制阀，空气进气管通过该进气控制阀与风管连接。
3.根据权利要求1所述的机械制袋机的后置风管结构，其特征在于，相邻所述风孔之间的间隔距离为0.8cm-2cm。
4.根据权利要求1所述的机械制袋机的后置风管结构，其特征在于，所述风孔的直径为0.45-0.55cm。
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| CN203210764U true CN203210764U (zh) | 2013-09-25 |
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