CN203210486U - 一种导热油二次循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热油二次循环系统，包括进油口、出油口、热压板、进油管路和出油管路，所述进油管路上设置有油泵，所述进油管路分别与所述进油口和热压板相连，所述出油管路分别与所述出油口和热压板相连，所述出油管路还与所述进油管路相连。本实用新型所述导热油二次循环系统中，通过将由中、高密度纤维板生产工序中排出的高温导热油与强化地板热压机压板中排出的低温导热油进行循环，使得导热油温度能够满足强化地板热压机压贴工艺所需的温度，操作方便，提高了生产效率，节约能源。

Description

一种导热油二次循环系统

技术领域

本实用新型涉及热循环系统，尤其涉及一种导热油二次循环系统。

背景技术

以导热油为热传递介质的热压机设备，在人造板加工中得到广泛应用。导热油流通性好，热传导均匀，效率高，现场应用非常方便，无须配备辅助设备，安全系数高，卫生清洁，有利于环境保护；而且导热油具有良好的热稳定性，无腐蚀和结垢现象，可在规定的温度内长期使用。

人造板加工过程中，生产中、高密度纤维板在平压机压贴生产作业过程中需要导热油温度达到280℃左右，但后续的强化地板热压机压贴生产作业时只需要导热油的油温达到210℃左右，两者之间的油温存在差异，纤维板生产过程中的导热油无法用于后续的热压机压贴过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将纤维板生产工序中排出的导热油用于热压贴工艺的导热油二次循环系统。

本实用新型提供了一种导热油二次循环系统，包括进油口、出油口、热压板、进油管路和出油管路，所述进油管路上设置有油泵，所述进油管路分别与所述进油口和热压板相连，所述出油管路分别与所述出油口和热压板相连，所述出油管路还与所述进油管路相连。

可选地，所述进油管路包括第一进油管路和第二进油管路，所述出油管路包括第一出油管路和第二出油管路。

可选地，所述进油管路上还设置有温控阀。

可选地，所述进油管路上还设置有过滤器。

可选地，所述导热油为320导热油。

可选地，所述进油管路和所述出油管路中的管道为无缝钢管。

可选地，所述进油管路和出油管路中还设置有铸铁阀门。

本实用新型所述导热油二次循环系统中，通过将由纤维板生产工序中排出的高温导热油与强化地板热压机压板中排出的低温导热油进行混和循环，使得导热油温度能够满足强化地板压贴工艺所需的温度，操作方便，提高了生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型所述导热油二次循环系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供了一种导热油二次循环系统，包括进油口、出油口、热压板、进油管路和出油管路，所述进油管路上设置有油泵，所述进油管路分别与所述进油口和热压板相连，所述出油管路分别与所述出油口和热压板相连，所述出油管路还与所述进油管路相连。

图1示出了本实用新型所述导热油二次循环系统的结构示意图。如图1所示，所述二次循环系统包括进油口1，出油口2，热压板3（图中仅示出一块热压板作为示例），进油管路以及出油管路。所述进油管路包括第一进油管路41和第二进油管路42，所述出油管路包括第一出油管路51和第二出油管路52。所述第一进油管路41和第二进油管路42与所述进油口1以及所述热压板3相连，所述第一进油管路41和第二进油管路42将进油口1处的油引入所述热压板3的导热油管路内。所述第一出油管路51和第二出油管路52与所述出油口2和所述热压板3相连。同时，所述第一出油管路51与所述第一进油管路41和第二进油管路42相连，所述第二出油管路52与所述第二出油管路42相连。流出热压板的导热油经所述第一出油管路51和第二出油管路52流入出油口2或回流进入所述第一进油管41和第二进油管42，再次循环进入热压板3。

进油口的导热油为来自纤维板生产工序中排出的热油，油温在250℃左右。热压板工作时，所述第一进油管路41和第二进油管路42将进油口1处的较热导热油引入所述热压板3的导热油管内，使热压板升温，从而为待加工的纤维板传递热量，进行强化地板热压贴。导热油在导热油管内循环后经出油管道流出热压板，由于失去部分热量，流出热压板的导热油温度降低至170-180℃左右，将流出的导热油部分回流进入进油管路，如果油温达不到热压工艺所需温度，则从进油口补充部分温度较高的导热油，将两者混合后进入热压板，如此循环利用，使得热压板的温度保持在热压工艺所需的温度范围内。

为了控制来自进油口的导热油流量和由热压板排出的导热油回流进入进油管路的油量，所述进油管路上还设置有温控阀6。温度控制阀简称温控阀，是流量调节阀在温度控制领域的典型应用，其基本原理是通过控制换热器、空调机组或其他用热、冷设备、一次热（冷）媒入口流量，以达到控制设备出口温度。当负荷产生变化时，通过改变阀门开启度调节流量，以消除负荷波动造成的影响，使温度恢复至设定值。本实用新型中，所述温控阀6对所述导热板3的温度进行控制，当热压板3的温度达到热压工艺所需温度时，减小来自进油口的较热导热油的流量，增加热压板排出的回流导热油流量，使得两者混合后的温度不会太高；相反，如果热压板3的温度低于热压工艺所需温度时，则减小热压板排出的回流导热油的流量，增大来自进油口的较热导热油的流量，使两者混合的温度适当升高，满足热压工艺的温度需要。

本实用新型中，所述进油管路上还设置有过滤器7，以便去除管道因长时间使用而产生的焊锈、垢锈或其他杂质，确保各种阀门的安全运行，防止油路堵塞。

本实用新型中，使用的导热油为320导热油。导热油又称传热油，是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。320导热油是一种性能独特，传热服务可靠、稳定的优质矿物型导热油，它具有稳定性好、无毒、无味、无环境污染等优点。320导热油最经济的操作温度为10-305℃。在特定的条件下，它的允许最高温度为320℃。

本实用新型中，所述进油管路和所述出油管路中的管道为无缝钢管。无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，本实用新型中所使用的无缝钢管是圆管。所述无缝钢管可耐受的压力为16kg。

本实用新型中，在所述进油管路和出油管路中还设置有铸铁阀门8。如图1所示，在进油管路和出油管路上均设置了多个阀门，以使得系统管路出现故障时，可以对管路进行逐段排查，方便检修。所述铸铁阀门可耐受的压力为16kg。

本实用新型所述导热油二次循环系统以热压板回油循环利用为主，进油口提供的高温导热油作为补充用油为辅，循环使用时在温度达不到工艺要求时，进油口自动补充高温导热油，以保证设定的工艺要求温度,采用该导热油二次循环系统,可以随意调节热压机压贴所需工艺温度，而且控制稳定，节约热能，可以保障压贴产品的成品质量。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (7)

1.一种导热油二次循环系统，其特征在于：包括进油口、出油口、热压板、进油管路和出油管路，所述进油管路上设置有油泵，所述进油管路分别与所述进油口和热压板相连，所述出油管路分别与所述出油口和热压板相连，所述出油管路还与所述进油管路相连。

2.根据权利要求1所述的二次循环系统，其特征在于：所述进油管路包括第一进油管路和第二进油管路，所述出油管路包括第一出油管路和第二出油管路。

3.根据权利要求1或2所述的二次循环系统，其特征在于：所述进油管路上还设置有温控阀。

4.根据权利要求1或2所述的二次循环系统，其特征在于：所述进油管路上还设置有过滤器。

5.根据权利要求1或2所述的二次循环系统，其特征在于：所述导热油为320导热油。

6.根据权利要求1或2所述的二次循环系统，其特征在于：所述进油管路和所述出油管路中的管道为无缝钢管。

7.根据权利要求1或2所述的二次循环系统，其特征在于：所述进油管路和出油管路中还设置有铸铁阀门。

Images