CN203209855U - 锂离子电池激光焊接平面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接平面夹具，包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，焊接平台设置于夹具座的上方，气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，换向气缸、压平气缸和推进气缸均设置于焊接平台，限位座设置于焊接平台的边缘处，挡条设置于限位座的侧壁，并且挡条设置为长条结构，焊接平台设置有卡槽，限位块卡设于卡槽。本实用新型将挡条设置为长条结构，有利于夹具的更换和调节；电池盖板焊接时，整个焊接面处于贴紧状态，盖板不易起拱，焊接纹路一致性佳，焊后电池外观尺寸佳。

Description

锂离子电池激光焊接平面夹具

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池激光焊接平面夹具。 

背景技术

目前，锂离子电池的越来越集中在中、日、韩三国的竞争上，各大公司都针对锂离子电池的性能和制造工艺进行了不断的探索和改进。 

在锂离子电池生产过程中按照其工艺要求，激光焊接工序是其装配的关键工序，当前除进口激光焊机采用全自动上下料和自动焊接外，国内基本采用固定激光头即输出的激光位置固定，通过移动工件来实现对同一焊件的不同位置进行焊接。现有的焊接基本是人工持简单夹具夹住工件进行焊接，焊接完成工件的一个边后，夹具暂停移动，重新装卡，再进行下一步工作。焊接过程效率较低，激光设备的利用率也不能提高。同时，由于只进行简单定位，没有精确的夹紧，焊接质量难以保证。 

现有的激光焊平面夹具盖板定位为两点与三点定位较多，焊接易出现起拱，漏气率高等缺陷，无法满足目前市场大批量生产需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池激光焊接平面夹具，该装置设置的挡条结构有利于夹具的更换和调节；电池盖板焊接时，整个焊接面处于贴紧状态，盖板不易起拱，焊接纹路一致性佳。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：锂离子电池激光焊接平面夹具，包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，所述焊接平台设置于所述夹具座的上方，所述气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，所述换向气缸、所述压平气缸和所述推进气缸均设置于所述焊接平台，所述限位座设置于所述焊接平台的边缘处，所述挡条设置于所述限位座的侧壁，并且所述挡条设置为长条结构，所述焊接平台设置有卡槽，所述限位块卡设于所述卡槽。 

所述焊接平台通过导轨与所述夹具座滑动连接。 

所述挡条的截面形状为“L”形。 

所述限位座设置为两个，所述挡条设置为四条，两条所述挡条固定于一个所述限位座的侧壁。 

所述卡槽设置为两条，所述限位块设置为十块，每五块所述限位块均匀分布于一条所述卡槽。 

所述换向气缸设置于一条所述卡槽的一端。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，焊接平台设置于夹具座的上方，气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，换向气缸、压平气缸和推进气缸均设置于焊接平台，限位座设置于焊接平台的边缘处，挡条设置于限位座的侧壁，并且挡条设置为长条结构，焊接平台设置有卡槽，限位块卡设于卡槽。本实用新型将挡条设置为长条结构，有利于夹具的更换和调节；电池盖板焊接时，整个焊接面处于贴紧状态，盖板不易起拱，焊接纹路一致性佳，焊后电池外观尺寸佳。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

如图1、2所示，锂离子电池激光焊接平面夹具，包括气缸、夹具座3、焊接平台2、限位块4、限位座6和挡条7，焊接平台2设置于夹具座3的上方，气缸包括换向气缸1、压平气缸（图未示）和推进气缸（图未示），换向气缸1、压平气缸和推进气缸均设置于焊接平台2，限位座6设置于焊接平台2的边缘处，挡条7设置于限位座6的侧壁，挡条7设置为长条结构，焊接平台2设置有卡槽5，限位块4卡设于卡槽5。 

优选的，焊接平台2通过导轨8与夹具座3滑动连接。 

优选的，挡条7的截面形状为“L”形，这样易于调节焊不同厚度电池，本实用新型采用直线式定位，推进气缸和挡条7与电池底端和顶端接触两平面的平行度为0.05mm，易保证焊接后高度尺寸，焊后电池外观尺寸（除铆钉尺寸）的一致性极佳。 

优选的，限位座6设置为两个，挡条7设置为四条，两条挡条7固定于一个限位座6的侧壁。 

优选的，卡槽5设置为两条，限位块4设置为十块，每五块限位块4均匀分布于一条卡槽5，限位块44卡设于卡槽5，这样的卡槽式结构便于快速调节定位。 

优选的，换向气缸1设置于一条卡槽5的一端。 

相对于现有技术，本实用新型至少具有以下优点：1）、焊接口纹路清晰，一致性佳；2）、采用此激光焊夹具，夹具更换简单，时间快捷；3）、采用挡条7的长条结构电池盖板焊接后，盖板不易起拱，焊后电池外观尺寸佳。 

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。 

Claims (6)

1.锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：包括气缸、夹具座、焊接平台、限位块、限位座和挡条，所述焊接平台设置于所述夹具座的上方，所述气缸包括换向气缸、压平气缸和推进气缸，所述换向气缸、所述压平气缸和所述推进气缸均设置于所述焊接平台，所述限位座设置于所述焊接平台的边缘处，所述挡条设置于所述限位座的侧壁，并且所述挡条设置为长条结构，所述焊接平台设置有卡槽，所述限位块卡设于所述卡槽。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：所述焊接平台通过导轨与所述夹具座滑动连接。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：所述挡条的截面形状为“L”形。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：所述限位座设置为两个，所述挡条设置为四条，两条所述挡条固定于一个所述限位座的侧壁。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：所述卡槽设置为两条，所述限位块设置为十块，每五块所述限位块均匀分布于一条所述卡槽。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池激光焊接平面夹具，其特征在于：所述换向气缸设置于一条所述卡槽的一端。

Images