CN203205778U - 下开口电缆输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下开口电缆输送机。现有大直径电力电缆的敷设工艺复杂，操作繁琐。为此，本下开口电缆输送机包括机架、丝杆、滚筒、两排立式履带和两个电机，立式履带分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架前后两侧分别设有立柱，所述机架开口向下，所述滚筒可拆卸地固定在立柱上，并可托住电缆。本实用新型可有效保护电缆不受损伤，适用于电力、电信等各种需要敷设大直径电缆的工程。

Description

下开口电缆输送机

技术领域

本实用新型涉及一种下开口电缆输送机。

背景技术

早期的电力、电信工程中，大直径电力电缆的敷设都是采用人拉肩抗，有时增加牵引机对电缆端头进行牵引施工，人拉肩抗需要上百人协同指挥，容易出错。使用拉力上吨的牵引机容易把电缆拉坏，绝缘皮发生相对移动，损坏机率高，增加了施工的接头工作量。

1993年5月13号公开的、公开号为CN2132727Y的中国实用新型专利公开了一种电缆输送机，它包括机架1、双头丝杆、滚筒2、两排立式履带3和两个电机，两立式履带3分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架1前后两侧分别设有立柱4，所述滚筒2就设置在立柱4上，如图1所示。

电缆输送机上开口的，敷设完电缆5后，需要把电缆5从两个立式履带中抬出来，工作劳动强度大，而且电缆必须有一定的余量，不利于电缆一次到位，电缆较多时，容易出现电缆积压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种下开口电缆输送机。

为解决上述技术问题，本下开口电缆输送机包括机架、丝杆、滚筒、两排立式履带和两个电机，立式履带分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架前后两侧分别设有立柱，其特征在于：所述机架开口向下，所述滚筒可拆卸地固定在立柱上，并可托住电缆。如此设计，电缆拖曳到位后，拆除下开口电缆输送机前后的滚筒，并松开两个立式履带，就可使电缆落入电缆槽内，不必抬动电缆，节省人力，电缆的余量可以更小，节约成本，也不易出现电缆积压的现象。

作为优化，所述下开口电缆输送机前后两侧均设有轨道轮，并配有限位轨道，限位轨道两端分别设有限位块，限位轨道固定在待敷电缆的电缆槽的相应位置上，所述下开口电缆输送机通过轨道轮架设在限位轨道上，且下开口电缆输送机均配有手动无级调速开关。如此设计，便于调节电缆绞磨及各个下开口电缆输送机，防止出现下游拖移快，上游拖移慢现象，避免电缆损坏。

作为优化，所述下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道的上游端，至少有一个轨道轮还配有测速装置，该测速装置通过程控装置与立式履带的调速电路相连，敷设电缆时，当下开口电缆输送机在其下游电缆或防扭钢丝绳拖拉作用下，移向下游时，程控装置自动加快立式履带的线转速，且其线速度增幅等于此时，测速装置测定的下开口电缆输送机向下游移动的速度。如此设计，便于调节电缆绞磨及各个下开口电缆输送机，防止出现下游拖移快，上游拖移慢现象，避免电缆损坏。

现有上开口电缆输送机改造为下开口电缆输送机的方法，改造方法如下：将现有上开口电缆输送机颠倒放置，将滚筒可拆卸地固定在立柱上，必要时将立柱换为长立柱。

本电缆敷设施工新方法包括下述步骤：

①.准备人员、材料、工具，并进行分工；在电缆槽起点，安设电缆盘；根据需要，在电缆槽的不同部位安装下开口电缆输送机和滑车；在电缆槽末端安设电缆绞磨，所述下开口电缆输送机为前述下开口电缆输送机。

②.将防扭钢丝绳外端从卷绳盘上拖出，并在绞磨盘缠绕数匝，从开口电缆输送机的两个立式履带中间穿过，使每个立式履带前后各有一个滚筒托在钢丝绳上，并跨过沿途各个滑车，调整两个立式履带之间间距，使之与待敷电缆相适应。

③.从电缆盘中拖出电缆外端，通过钢丝网套将电缆外端与防扭钢丝绳外端连接在一起。

④.启动电缆绞磨和下开口电缆输送机，将电缆端头拖至预定位置。

⑤.拆除每个下开口电缆输送机前后的滚筒，并松开两个立式履带，使电缆落入电缆槽内。

⑥.拆除电缆绞磨、下开口电缆输送机及滑车，连接电缆接头、标记、测试电缆。

使用时，下开口电缆输送机及滑车安装位置应合适，固定应牢固、可靠。

下开口电缆输送机应安装在电缆直线段位置；直滑车安装在直线段，距离应保证电缆悬空；转弯滑车安装在转弯段，并应保证电缆的弯曲半径；环形滑车安装在上、下坡处，并应保证电缆弯曲半径。在转弯处、坡度较大及狭窄等可能出现问题的地方增设监控人员，通过无线通信工具进行信息传递。

如此设计，使用下开口电缆输送机优点：

（1）电缆敷设到位后，可把电缆直接一次卸载到位，电缆长度一般不需要冗余，减少了整理电缆的重复劳动；

（2）避免电缆产生积压，避免了在电缆较多时重复拆装输送机；

（3）使电缆输送机在场地受限、一次性敷设多根电缆及多层桥架上电缆敷设时更具有适用性。

作为优化，所述下开口电缆输送机前后两侧均设有轨道轮，所述电缆槽的相应位置两侧固定有限位轨道，限位轨道两端分别设有限位块，且下开口电缆输送机均配有手动无级调速开关。

第①步安装下开口电缆输送机时，先把限位轨道固定在电缆槽的相应装置上，再将所述下开口电缆输送机通过轨道轮架设在限位轨道上，并使下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道的上游端。

第④步启动电缆绞磨和下开口电缆输送机，拖曳电缆时，若某台下开口电缆输送机的下游电缆下垂量超限，通过手动无级调速开关降低该台下开口电缆输送机的立式履带的转速；若某台下开口电缆输送机向下游移动，则提高该下开口电缆输送机的立式履带的转速，使下开口电缆输送机回到起始位置。

大直径电力电缆敷设时，最理想的状态是电缆绞磨和各个电缆输送机同步、同速运转，但是很难做到，特别是安装距离长时，更难做到。

如果下游电缆绞磨、电缆输送机比上游电缆输送机慢的话，下游电缆会下垂，这种情况人们往往能及时发现，危害不大。

如果是下游电缆绞磨、电缆输送机比上游电缆输送机快的话，二者之间的电缆绝缘层很可能被拉坏，这种情况中电缆处于绷紧状态下，人们很难及时发现，容易造成电缆损毁事故。

本实用新型增设限位轨道后，下开口电缆输送机通过轨道轮安设在限位轨道上，如出现下游电缆绞磨、电缆输送机比上游电缆输送机快的情况话，下开口电缆输送机会向下游移动，一方面便于工作人员及时发现，及时调整，而且电缆也不会被拉坏。很好地解决了下游电缆拖移速度比上游电缆拖移速度快，不能及时发现，损坏电缆的问题。

作为优化，所述下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道的上游端（即靠近电缆盘的一端），至少有一个轨道轮还配有测速装置，该测速装置通过程控装置与立式履带的调速电路相连，敷设电缆时，当下开口电缆输送机在其下游电缆或防扭钢丝绳拖拉作用下，移向下游时，程控装置自动加快立式履带的转速，使其线速度增幅等于此时测速装置测定的下开口电缆输送机向下游移动的速度。如此设计，可以自动控制，防止出现下游电缆拖移速度比上游电缆拖移速度快，不能及时发现，损坏电缆的问题。

作为优化，所述电缆绞磨包括绞磨盘、卷绳盘和防扭钢丝绳，该绞磨盘固定在转轴上，该转轴通过轴承固定在机架上，并由转轴驱动装置驱动，防扭钢丝绳内端在绞磨盘上缠绕数圈后，被卷入卷绳盘内。如此设计，绞磨工作过程中，绞磨上钢丝绳的缠绕匝数不变，缠绕半径不变，牵引力一直不变，转动速度不变，均衡平稳。

作为优化，所述机架为拖拉机机架，所述转轴驱动装置为拖拉机机载发动机。如此设计，安装方便，使用方便。

本实用新型下开口电缆输送机、改造方法及电缆敷设施工新方法通过（拖拉机）电缆绞磨多点分段移动牵引和电缆输送机定位输送相结合的电缆敷设施工工艺，通过防扭钢丝绳传递牵引力，通过滑车改变牵引力的方向；人工转动电缆盘，并沿电缆敷设路径布置电缆滑车，以减少电缆阻力，加强了电缆输送机的输送能力；延长了电缆输送机输送距离，可敷设较长的电缆，减少电缆中间接头数；更加便捷、灵活的提高了电缆机械化施工程度。有效保护电缆不受损伤，适用于电力、电信等各种需要敷设大直径电缆的工程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型下开口电缆输送机、改造方法及电缆敷设施工新方法作进一步说明：

图1是现有（上开口）电缆输送机的结构示意图；

图2是本实用新型下开口电缆输送机实施方式一的结构示意图；

图3是本实用新型下开口电缆输送机实施方式二的结构示意图；

图4是图2所示下开口电缆输送机施工设备连接示意图；

图5是本实用新型电缆绞磨的结构示意图；

图6是图3所示下开口电缆输送机施工设备连接示意图；。

图7是本电缆敷设施工新方法的流程示意图。

图中：1为机架、2为滚筒、3为立式履带、4为立柱、5为电缆、6为轨道轮、7为限位轨道、8为限位块、9为待敷电缆的电缆槽、10为防扭钢丝绳、11为滑车、12为绞磨盘、13为卷绳盘、14为钢丝网套。

具体实施方式

实施方式一：如图2所示，本下开口电缆输送机包括机架1、丝杆、滚筒2、两排立式履带3和两个电机，立式履带3分别由不同的电机驱动，两排立式履带3之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架1前后两侧分别设有立柱4，其特征在于：所述机架1开口向下，所述滚筒2可拆卸地固定在立柱4上，并可托住电缆5。

实施方式二：如图3所示，所述下开口电缆输送机前后两侧均设有轨道轮6，并配有限位轨道7，限位轨道7两端分别设有限位块8，限位轨道7固定在待敷电缆的电缆槽9的相应位置上，所述下开口电缆输送机通过轨道轮6架设在限位轨道7上，且下开口电缆输送机均配有手动无级调速开关（图中未示出）。

下开口电缆输送机可以由现有上开口电缆输送机改造而成，改造方法如下：将现有上开口电缆输送机颠倒放置，将滚筒2可拆卸地固定在立柱4上，必要时将立柱4换为长立柱。

如图4-7所示：本实用新型电缆敷设施工新方法包括下述步骤：

①.准备人员、材料、工具，并进行分工；在电缆槽9起点，安设电缆盘（图中未示出）；根据需要，在电缆槽9的不同部位安装下开口电缆输送机和滑车11；在电缆槽9末端安设电缆绞磨，所述下开口电缆输送机为实施方式一或二所述下开口电缆输送机；

如图5所示，所述电缆绞磨包括绞磨盘12、卷绳盘13和防扭钢丝绳10，该绞磨盘12固定在转轴上，该转轴通过轴承固定在机架上，并由转轴驱动装置驱动，防扭钢丝绳10内端在绞磨盘12上缠绕数圈后，被卷入卷绳盘13内。所述机架为拖拉机机架，所述转轴驱动装置为拖拉机机载发动机。

②.将防扭钢丝绳10外端从卷绳盘13上拖出，并在绞磨盘12缠绕数匝，从开口电缆输送机的两个立式履带中间穿过，使每个立式履带前后各有一个滚筒2托在防扭钢丝绳10上，并跨过沿途各个滑车11，调整两个立式履带3之间间距，使之与待敷电缆相适应；

③.从电缆盘中拖出电缆外端，通过钢丝网套14将电缆5外端与防扭钢丝绳10外端连接在一起；

④.启动电缆绞磨和下开口电缆输送机，将电缆5端头拖至预定位置；

⑤.拆除每个下开口电缆输送机前后的滚筒2，并松开两个立式履带3，使电缆5落入电缆槽9内；

⑥.拆除电缆绞磨、下开口电缆输送机及滑车11，连接电缆5接头、标记、测试电缆。

所述设备连接方式如图4、6所示。

限位轨道7手动使用方式如下：

第①步安装下开口电缆输送机时，先把限位轨道7固定在电缆槽9的相应装置上，再将所述下开口电缆输送机通过轨道轮6架设在限位轨道7上，并使下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道7的上游端；

第④步启动电缆绞磨和下开口电缆输送机，拖曳电缆5时，若某台下开口电缆输送机的下游电缆5下垂量超限（如超过20cm），通过手动无级调速开关降低该台下开口电缆输送机的立式履带3的转速；若某台下开口电缆输送机向下游移动，则提高该下开口电缆输送机的立式履带3的转速，使下开口电缆输送机回到起始位置。

限位轨道7自动使用方式如下：

在至少有一个轨道轮6上增设测速装置（图中未示出），该测速装置通过程控装置与立式履带的调速电路相连，所述下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道7的上游端。敷设电缆5时，当下开口电缆输送机在其下游电缆5或防扭钢丝绳10拖拉作用下，移向下游时，程控装置自动加快立式履带的线转速，且其线速度增幅等于此时测速装置测定的下开口电缆输送机向下游移动的速度。

Claims (3)

1.一种下开口电缆输送机，包括机架、丝杆、滚筒、两排立式履带和两个电机，立式履带分别由不同的电机驱动，两排立式履带之间的间距可以通过双头丝杆调节，机架前后两侧分别设有立柱，其特征在于：所述机架开口向下，所述滚筒可拆卸地固定在立柱上，并可托住电缆。

2.根据权利要求1所述的下开口电缆输送机，其特征在于：所述下开口电缆输送机前后两侧均设有轨道轮，并配有限位轨道，限位轨道两端分别设有限位块，限位轨道固定在待敷电缆的电缆槽的相应位置上，所述下开口电缆输送机通过轨道轮架设在限位轨道上，且下开口电缆输送机均配有手动无级调速开关。

3.根据权利要求2所述的下开口电缆输送机，其特征在于：所述下开口电缆输送机起始位置位于限位轨道的上游端，至少有一个轨道轮还配有测速装置，该测速装置通过程控装置与立式履带的调速电路相连，敷设电缆时，当下开口电缆输送机在其下游电缆或防扭钢丝绳拖拉作用下，移向下游时，程控装置自动加快立式履带的线转速，且其线速度增幅等于此时测速装置测定的下开口电缆输送机向下游移动的速度。

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