CN203200214U - 焦炉拦焦车导焦栅耐热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焦炉拦焦车导焦栅耐热板,它包括耐热底板和基础底板,基础底板为一整板,耐热底板为若干块,耐热底板通过紧固件紧压在基础底板上,与基础底板连接成一体。本实用新型的耐热底板和基础底板紧密贴合,两者之间没有间隙,焦碳不会进入到两者之间,因此耐热底板不会从紧固螺栓连接处断裂,无须经常更换,减少对焦炉生产的影响,降低备件费用,减轻检修工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉机车的机械设备。
背景技术
焦炉拦焦车作为焦炉机车的机械设备之一,其导焦栅耐热板设计存在以下缺陷:一、基础底板与耐热底板之间通过若干块垫板相连,焦粉会进入两者之间的间隙;当焦粉充满间隙时,容易使上面的耐热底板从紧固螺栓连接处断裂,因此要经常更换;二、推焦杆在推焦的过程中,容易碰到左边的第一块底板的左端,加之它与基础底板通过垫板连接,受力后容易损坏;三、最后一块底板为倾斜底板,使焦碳顺着倾斜方向进入方形焦罐车,造成方形焦罐车发生偏载,容易发生倾翻,造成安全事故(从图2可知)。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种焦炉拦焦车导焦栅耐热板,它不易损坏,减少对焦炉生产的影响,降低备件费用,减轻检修工劳动强度。同时,它解决了焦罐偏载问题,消除了安全隐患。
本实用新型焦炉拦焦车导焦栅耐热板,它包括耐热底板和基础底板,基础底板为一整板,耐热底板为若干块,耐热底板通过紧固件紧压在基础底板上,与基础底板连接成一体。
本实用新型的耐热底板和基础底板紧密贴合,两者之间没有间隙,焦碳不会进入到两者之间,因此耐热底板不会从紧固螺栓连接处断裂,无须经常更换,减少对焦炉生产的影响,降低备件费用,减轻检修工劳动强度。
附图说明
图1是本新型焦炉拦焦车导焦栅耐热板的结构示意图;
图2是现有焦炉拦焦车导焦栅耐热板的结构示意图。
具体实施方式
从图1可知,本新型焦炉拦焦车导焦栅耐热板,它包括耐热底板和基础底板,基础底板1为一整板,耐热底板为若干块,耐热底板通过紧固件紧压在基础底板1上,与基础底板1连接成一体。其中,耐热底板为五块,分别为第一块耐热底板2-1、第二块耐热底板2-2、第三块耐热底板2-3、第四块耐热底板2-4和第五块耐热底板2-5。本实用新型的耐热底板和基础底板紧密贴合,两者之间没有间隙,焦碳不会进入到两者之间,因此耐热底板不会从紧固螺栓连接处断裂,无须经常更换,减少对焦炉生产的影响,降低备件费用,减轻检修工 劳动强度。
作为本新型的一种改进方式,第一块耐热底板2-1为“L”形,其外表面折弯处加工有斜角,其内表面的一条边紧压在基础底板的一侧面上。这样,由于第一块耐热底板的其外表面折弯处加工有斜角,推焦杆在推焦的过程中不会碰到第一块底板,加之第一块耐热底板与基础底板紧密地连接成一体,因此不易损坏,无须经常更换,减少对焦炉生产的影响,降低备件费用,减轻检修工劳动强度。
作为本新型的又一种改进方式,第五块耐热板2-5为一直板,这样,焦粉垂直进入方形焦罐车,使方形焦罐车内焦炭均匀布置,不会因偏载而发生倾翻,避免了安全事故。
作为本新型的又一种改进方式,第五块耐热板2-5的右端伸在基础底板1的外面。这样可以更好地保证焦碳在方形焦罐车内均匀布置。
作为本新型的又一种改进方式,第五块耐热板2-5的材料为耐热钢。这样,第五块耐热板增加了韧性,避免发生断裂掉入方形焦罐车内而给下道工序设备造成故障。
Claims (6)
1.焦炉拦焦车导焦栅耐热板,它包括耐热底板和基础底板,其特征是:基础底板(1)为一整板,耐热底板为若干块,耐热底板通过紧固件紧压在基础底板(1)上,与基础底板(1)连接成一体。
2.根据权利要求1所述的焦炉拦焦车导焦栅耐热板,其特征是:耐热底板为五块,分别为第一块耐热底板(2-1)、第二块耐热底板(2-2)、第三块耐热底板(2-3)、第四块耐热底板(2-4)和第五块耐热底板(2-5)。
3.根据权利要求2所述的焦炉拦焦车导焦栅耐热板,其特征是:第一块耐热底板(2-1)为“L”形,其外表面折弯处加工有斜角,其内表面的一条边紧压在基础底板(1)的一侧面上。
4.根据权利要求2所述的焦炉拦焦车导焦栅耐热底板,其特征是:第五块耐热板(2-5)为一直板。
5.根据权利要求2所述的焦炉拦焦车导焦栅耐热底板,其特征是:第五块耐热板(2-5)的右端伸在基础底板(1)的外面。
6.根据权利要求2所述的焦炉拦焦车导焦栅耐热底板,其特征是:第五块耐热板(2-5)的材料为耐热钢。
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