CN103410075A - 一种易装配防变形的输料底板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种易装配防变形的输料底板，摊铺机输料底板由前底板、中间底板、后底板多块组成；各底板的底面均设有装配伸出块，伸出块位于输料底板的边缘位置；支撑输料底板的底框架上开有与伸出块相匹配的豁口；输料底板上的伸出块与底框架豁口间应留有合适的间隙。该输料底板取消了传统的螺栓连接方式，结构简单可靠，并且可避免输料底板因受热而产生的扭曲等有害变形，有效提高摊铺机输料系统的可靠性。

Description

一种易装配防变形的输料底板

技术领域

本发明涉及摊铺机的一种结构部件，尤其是摊铺机的输料底板。

背景技术

摊铺机输料系统的主要功能是将摊铺机料斗内的混合料，通过刮板输送装置输送到摊铺机后部的料槽中。输料底板的主要作用是承接沥青混合料并支撑刮板输送链。摊铺机工作时沥青混合料最高温度可达160度，输料底板受热会产生热变形，其主要为线性伸长变形。而固定螺栓限制了底板的线性变形，致使部分线性变形转化为扭曲变形，进而影响输料底板整体平面度造成卡料现象。并且这种热延伸变形将传递至焊接于底板上的螺栓，导致螺栓易脱落，造成输料系统故障。目前广泛采用的输料底板固定为底框架支撑、四角螺栓连接的固定方式，如图3。经分析采用此种固定方式一块长宽分别为1000mm与500mm的输料底板，仅在160度工作温度下其最大变形量可达3.9mm(如图6)，且固定螺栓最大受力可达12554MPa，这会引起卡料及焊接螺栓脱落等现象，进而导致输料系统无法正常工作。

此种固定方式装配与更换困难耗时长。现有改进后的固定方式为一端固定，一端垂直约束，如图5。这种固定方式使输料底板受热时长度方向的热延伸变形得以释放，但在宽度方向的热延伸变形无法释放，同样会导致连接螺栓脱落，造成输料系统故障。

发明内容

为克服上述输料底板在工作时受热产生变形对输料系统的影响，本发明提出一种易装配防变形的输料底板。该输料底板完全抛弃了传统的螺栓安装固定方式，长度和宽度方向均采用自由约束，使输料底板受热时产生的线性变形得以释放，避免了因固定方式不合理产生非线性变形所引起的扭曲等现象。且本固定方式在安装与拆卸时非常方便、可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种易装配防变形的输料底板，该输料底板包括输料前底板，输料中间底板，输料后底板，各个底板的底面边缘位置均设有伸出块，伸出块与各输料前底板，输料中间底板，输料后底板之间可以是焊接或装配关系，支撑输料底板的底框架上开有与伸出块相匹配的豁口，同时装配的伸出块与底框架的豁口间留有适合的间隙，以保证输料底板在工作过程中产生的线性变形得以释放；位于输料底板上的输料保护装置通过螺栓组与底框架连接，输料保护装置上的压块分别设置于左右两并排输料前底板、输料中间底板与输料后底板的中间位置，在竖直方向上对各输料底板进行限位固定；安装时，只需将装配伸出块与底框架豁口相配合放置，调整底板位置使各伸出块位于底框架各豁口中间位置，伸出块边缘与豁口边缘保持适合的间隙，螺栓组将输料保护装置、压块、输料底板、、与机身框架相连接，更换输料底板时，只需拆下位于输料保护装置上的螺栓组，将输料保护装置与压块依次取出，就能取出并更换输料底板。

在工作时，输料底板受热产生变形不受底板固定结构约束，其产生变形量可向各方向自由延伸释放。

本发明的最大特点为避免了传统的四角螺栓固定，而采用多维自由的约束方式。保证了输料底板在受热时长度和宽度方向的热延伸变形得以释放，不再因受固定约束而产生有害变形。同时在安装及更换时其定位非常方便、简单可靠，工艺结构简单易于保证，大大的提高了输料系统的可靠性及使用寿命。

附图说明

现在将描述如本发明的优选但非限制性的实施例，本发明的这些和其他特征、方面和优点在参考附图阅读如下详细描述时将变得显而易见，其中：

图1为本发明易装配防变形的输料底板的主视图；

图2为本发明易装配防变形的输料底板的俯视图；

图3为现有技术一结构主视图；

图4为现有技术一结构俯视图；

图5为现有技术二的结构示意图；

图6为输料底板工作受热变形图；

图示说明：

1、输料前底板      2、输料中间底板    3、输料后底板

4、机身框架        5、底板伸出块      6、焊钉螺母组

7、支撑板          8、输料中保护压块  9、螺栓组

10、输料保护装置   11、紧固螺母

具体实施方式

以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。应当理解的是，在全部附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。

以下结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1和2所示，本发明摊铺机易装配防变形的输料底板主要由输料前底板1，输料中间底板2，输料后底板3等多块底板组成。各输料底板1，2，3的底面边缘位置均设有伸出块5，伸出块5与输料底板1，2，3之间可以是焊接或装配关系，其外形、尺寸及数量可根据具体要求设定。伸出块5设置于输料底板1，2，3边缘带来的有益效果为可防止输料底板在受热时边缘产生卷边等现象。支撑输料底板1，2，3的底框架4上开有与伸出块5相匹配的豁口，输料底板1，2，3上的伸出块5与底框架豁口间应留有适合的间隙，以保证输料底板在工作过程中产生的线性变形得以释放。

安装时，只需将装配伸出块5与底框架豁口相配合放置，调整底板位置使各伸出块5位于底框架各豁口中间位置，伸出块5边缘与豁口边缘保持适合的间隙。螺栓组9将输料保护装置10、压块8、底板1、2、3与机身框架4相连接。压块8分别设置于左右两并排输料前底板1、输料中间底板2与输料后底板3的中间位置(如图1)，在竖直方向上对各输料底板进行限位固定。

更换输料底板时，只需拆下位于输料保护装置上的螺栓组9，将输料保护装置与压块依次取出，就能取出并更换输料底板，其操作非常简单、劳动强度低易于实施。现有技术在更换输料底板时须将底板底部紧固螺母11拆卸下(如图4)，这就需要将摊铺机整机吊装起或在摊铺机底部作业。使得在更换输料底板时对工具及吊装要求复杂且劳动强度大、无法随时现场更换实施。

工作时输料底板受热产生变形不受底板固定结构(螺栓等固定方式)约束，其产生变形量可向各方向自由延伸释放。现有技术输料底板在工作受热时由于采用多个螺栓固定约束，使得受热产生变形量堆积在底板中央得不到释放进而转化为扭曲、鼓包等有害变形，造成负载加大甚至卡死等现象，严重影响了输料系统的正常工作。而采用本发明结构可有效的避免输料底板受热时所产生的线性变形因底板的安装及固定方式不合理而转化为扭曲等有害变形，大大的提高了摊铺机输料系统的可靠性，进而提高整机性能。

本发明可有效的减小输料底板因受热产生变形对输料系统整体工作的影响，提高了输料系统的稳定性。安装时仅需依照定位安放输料底板并由输料中保护压块固定，无需烦琐的螺栓等固定，大大减轻了施工人员的劳动强度。

上面介绍的仅为本发明的一个实例，方案中输料底板与伸出块之间可采用装配、焊接或底板边缘折弯等结构形式。本实例中未对伸出块进行外形尺寸、数量及材质等方面进行具体规定，且实例中采用伸出块位于底板边缘位置，此位置效果最佳，实际应用中也可将伸出块设置于底板其他位置。任何采用本安装方式不论伸出块具体形式如何均属于本发明专利的保护范围。本实例中采用输料中保护压块对输料底板进行固定限位。在此实例基础上也可取消输料中保护压块对输料底板的限位，靠底板自身及物料重力对底板进行限位也属于本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.一种易装配防变形的输料底板，该输料底板包括输料前底板(1)，输料中间底板(2)，输料后底板(3)，各个底板的底面边缘位置均设有伸出块(5)，伸出块(5)与各输料前底板(1)，输料中间底板(2)，输料后底板(3)之间可以是焊接或装配关系，支撑输料底板的底框架(4)上开有与伸出块(5)相匹配的豁口，同时装配的伸出块(5)与底框架(4)的豁口间留有适合的间隙，以保证输料底板在工作过程中产生的线性变形得以释放；位于输料底板上的输料保护装置(10)通过螺栓组(9)与底框架(4)连接，输料保护装置上的压块(8)分别设置于左右两并排输料前底板(1)、输料中间底板(2)与输料后底板(3)的中间位置，在竖直方向上对各输料底板进行限位固定；安装时，只需将装配伸出块(5)与底框架豁口相配合放置，调整底板位置使各伸出块(5)位于底框架各豁口中间位置，伸出块(5)边缘与豁口边缘保持适合的间隙，螺栓组(9)将输料保护装置(10)、压块(8)、输料底板(1、2、3)与机身框架(4)相连接，更换输料底板时，只需拆下位于输料保护装置(10)上的螺栓组(9)，将输料保护装置(10)与压块(8)依次取出，就能取出并更换输料底板。

2.如权利要求1所述的一种易装配防变形的输料底板，其特征在于，在工作时，输料底板受热产生变形不受底板固定结构约束，其产生变形量可向各方向自由延伸释放。

3.如权利要求1所述的一种易装配防变形的输料底板，其特征在于，所述多个伸出块(5)设置在各个输料底板的底面边缘的转角位置。

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